مبادل حرارتی خوراک پرفشار برای هیدروکراکینگ | طراحی لوله U / سر شناور | ساخت فولاد کروم-مولی - ساخت مطابق با کد ASME برای سرویس پالایشگاه
آیا به قیمت سفارشی برای مبادل حرارتی خوراک نیاز دارید؟ مستقیماً با تیم مهندسی ما تماس بگیرید: jimmy@steelseamlesspipe.com
گروه یوهونگ: مبدل‌های حرارتی مهندسی شده برای سرویس حیاتی پالایشگاه
شرکت گروه یوهونگ، تجهیزات حرارتی با کارایی بالا را برای کاربردهای صنعتی چالش برانگیز طراحی و تولید می‌کند. محصولات اصلی ما شاملمبدل‌های حرارتی پوسته و لوله، مخازن تحت فشار و خنک‌کننده‌های هوااست - با تمرکز ویژه برمبدل‌های فشار بالا و دمای بالا برای هیدروپروسسینگ، هیدروکراکینگ و سرویس پالایشگاه.
در عکس‌های پیوست، یکی از پروژه‌های اخیر تحویل داده شده ما نشان داده شده است - یکمبادل حرارتی خوراک (801CB)برای یکواحد هیدروکراکینگ. این یک قطعه تجهیزات حیاتی است که گرما را از جریان خروجی راکتور بازیابی کرده و جریان خوراک را پیش‌گرم می‌کند و به طور قابل توجهی بهره‌وری انرژی فرآیند را بهبود می‌بخشد.
مبادل حرارتی خوراکیکی از چالش‌برانگیزترین سرویس‌ها در واحد هیدروکراکینگ یا هیدروتریتینگ است. این مبدل گرما را بین جریان خروجی داغ راکتور (معمولاً ۳۵۰-۴۵۰ درجه سانتیگراد) و جریان خوراک سردتر ورودی به راکتور منتقل می‌کند. این وظیفه نیازمند موارد زیر است:قابلیت دمای بالا
- سرویس مداوم در دمای ۳۵۰-۴۵۰ درجه سانتیگرادرده فشار بالا
- معمولاً ۱۰۰-۲۰۰ بار (۱۰-۲۰ مگاپاسکال)سازگاری با سرویس هیدروژن
- مواد مقاوم در برابر حمله هیدروژن و خوردگی H₂Sمدیریت تنش حرارتی
- اختلاف دمای زیاد نیازمند طراحی لوله U یا سر شناور استبر اساس تصاویر، این مبدل دارای ویژگی‌های زیر است:
کاربرد:
سرویس خوراک/خروجی واحد هیدروکراکینگپروژه:
۸۰۱CB - مبدل حرارتی اصلی واحدنوع طراحی:
لوله U یا سر شناور (برای تطبیق با انبساط حرارتی)جنس:
فولاد کروم-مولی (F11/F22) با روکش فولاد ضد زنگ یا پوشش جوشی در سطوح در معرض هیدروژنساخت:
مطابق با کد ASME، دارای گواهینامه U-Stampوضعیت:
با موفقیت به سایت تحویل داده شده استچرا طراحی لوله U یا سر شناور برای این سرویس؟
| مزیت در سرویس خوراک | لوله U |
|---|---|
| یک صفحه لوله - بدون مشکل انبساط حرارتی تفاضلی. ایده‌آل برای اختلاف دمای بالا بین خوراک و خروجی. | سر شناور |
| امکان خروج بسته برای بازرسی؛ دسترسی بهتر برای تمیز کردن در صورت پیش‌بینی گرفتگی. | مبدل حرارتی خوراک معمولاً از طراحی لوله U استفاده می‌کند زیرا بسته لوله می‌تواند آزادانه منبسط شود و صفحه لوله تکی نیاز به مفصل انبساط را از بین می‌برد. |
اجزای حیاتی و وظایف آنها در این مبدل
| جنس معمول | نقش در عملکرد تجهیزات | لوله‌های مبدل حرارتی U-Bend |
|---|---|---|
| کروم-مولی (F11/F22) یا فولاد ضد زنگ | جریان خروجی راکتور را حمل می‌کنند؛ در معرض دمای بالا و هیدروژن قرار دارند. خم U امکان انبساط حرارتی را فراهم می‌کند. | صفحه لوله مبدل حرارتی |
| فولاد کروم-مولی (F22) با پوشش جوشی فولاد ضد زنگ | لوله‌های U را مهار می‌کند؛ سمت لوله (خروجی) را از سمت پوسته (خوراک) جدا می‌کند. پوشش در برابر حمله هیدروژن محافظت می‌کند. | پوسته |
| فولاد کروم-مولی (F11/F22) | جریان خوراک سمت پوسته را در بر می‌گیرد؛ برای فشار بالا (۱۰۰-۲۰۰ بار) طراحی شده است. | کانال / کلاهک |
| فولاد کروم-مولی (F22) | جریان‌های خوراک/خروجی را توزیع می‌کند؛ برای بسته شدن تحت فشار بالا طراحی شده است. | بافل‌ها |
| کروم-مولی یا فولاد ضد زنگ | لوله‌های U را پشتیبانی می‌کنند؛ جریان سمت پوسته را برای انتقال حرارت بهینه هدایت می‌کنند. | لوله پره‌دار (اختیاری) |
| معمولاً در این سرویس استفاده نمی‌شود | در مبدل‌های فشار بالا مایع به مایع استفاده نمی‌شود. | صفحه برخورد |
| فولاد ضد زنگ یا آلیاژ | ورودی بسته لوله را در برابر فرسایش ناشی از سرعت بالای جریان خروجی محافظت می‌کند. | نکات فنی مبدل حرارتی خوراک هیدروکراکینگ ما |
F11 (۱.۲۵Cr-۰.۵Mo) یا F22 (۲.۲۵Cr-۱Mo) استحکام دمای بالا و مقاومت در برابر حمله هیدروژن را فراهم می‌کند (طبق API 941 / منحنی نلسون).پوشش جوشی فولاد ضد زنگ:
در سطوح در معرض هیدروژن (صفحه لوله، سطوح داخلی کانال) - از نفوذ هیدروژن و خوردگی سطحی جلوگیری می‌کند.طراحی لوله U:
تنش حرارتی بین پوسته و بسته لوله را از بین می‌برد - در صورت >۵۰ درجه سانتیگراد بودن اختلاف دما حیاتی است.دارای گواهینامه ASME U-Stamp:
انطباق کامل با کد؛ مواد قابل ردیابی به بخش II ASME.NDE سختگیرانه:
۱۰۰٪ RT/UT روی جوش‌ها؛ MT/PT روی تمام سطوح نگهدارنده فشار.طراحی سرویس هیدروژن:
انتخاب مواد طبق API 941؛ کنترل سختی برای جلوگیری از ترک خوردگی ناشی از هیدروژن (HIC).ماژول دانش: مبدل حرارتی خوراک هیدروکراکینگ - حیاتی‌ترین مبدل در واحد
بزرگترین و گران‌ترین مبدل حرارتی در فرآیند است. خرابی آن می‌تواند کل واحد را متوقف کند و روزانه میلیون‌ها هزینه داشته باشد.چالش‌های کلیدی طراحی:
اختلاف دمای بالا:
خوراک در حدود ۱۵۰-۲۰۰ درجه سانتیگراد وارد می‌شود، خروجی از راکتور در حدود ۳۵۰-۴۵۰ درجه سانتیگراد خارج می‌شود. اختلاف دما در سراسر مبدل اغلب بیش از ۲۰۰ درجه سانتیگراد است - نیازمند طراحی لوله U یا سر شناور است.فشار جزئی هیدروژن بالا:
هیدروژن در دمای بالا می‌تواند باعث موارد زیر شود:حمله هیدروژنی در دمای بالا (HTHA)
- تشکیل متان در مرز دانه‌هاترک خوردگی ناشی از هیدروژن (HIC)
- تاول زدن در فولادهای حساسراه حل:
طراحی قوی لوله U با پشتیبانی کافی لوله و انتخاب مواد مناسب.خوردگی سولفید هیدروژن آمونیوم:
خوردگی در بخش خنک‌کننده خروجی ناشی از تشکیل NH₄HS.راه حل:
طراحی قوی لوله U با پشتیبانی کافی لوله و انتخاب مواد مناسب.چرخه حرارتی:
خاموش و روشن شدن‌ها باعث خستگی حرارتی می‌شود.راه حل:
طراحی قوی لوله U با پشتیبانی کافی لوله و انتخاب مواد مناسب.چه زمانی فولاد کروم-مولی (F11/F22) را برای مبدل‌های حرارتی خوراک مشخص کنیم:
| جنس توصیه شده | دما < ۳۵۰ درجه سانتیگراد، فشار جزئی H₂ < ۱ مگاپاسکال |
|---|---|
| فولاد کربن (SA516) - کاربرد محدوددما ۳۵۰-۴۵۰ درجه سانتیگراد، فشار جزئی H₂ ۱-۵ مگاپاسکالF11 (۱.۲۵Cr-۰.۵Mo) | دما ۴۰۰-۵۰۰ درجه سانتیگراد، فشار جزئی H₂ > ۵ مگاپاسکال |
| F22 (۲.۲۵Cr-۱Mo) یا آلیاژ بالاتر | دما > ۴۸۰ درجه سانتیگراد |
| F91 یا فولاد ضد زنگ / آلیاژ | مزایای سفارش مبدل‌های حرارتی هیدروکراکینگ از گروه یوهونگ |
| تجربه اثبات شده: | مبدل‌های حرارتی خوراک (از جمله ۸۰۱CB همانطور که نشان داده شده) را با موفقیت برای واحدهای هیدروکراکینگ تحویل داده‌ایم. |
طراحی حرارتی، طراحی مکانیکی و ساخت دقیق - همه در داخل شرکت.تخصص مواد:
فولادهای کروم-مولی، صفحات روکش‌دار فولاد ضد زنگ و آلیاژهای نیکل - انتخاب بر اساس API 941 و بخش VIII ASME.مستندات کامل:
گزارش‌های طراحی، گواهینامه‌های مواد، گزارش‌های NDE و گزارش‌های داده ASME.مدیریت پروژه:
از سفارش تا تحویل - شامل بازرسی شخص ثالث (SGS، BV، TÜV).فقط تامین قطعات - ما همچنین قطعات یدکی را برای نگهداری ارائه می‌دهیم
اگر مبدل حرارتی موجود شما نیاز به قطعات جایگزین دارد، ما قطعات منفرد را بدون نیاز به سفارش مبدل کامل جدید عرضه می‌کنیم:بسته‌های لوله U-bend
لوله‌های مبدل حرارتی
- کروم-مولی (F11/F22)، فولاد ضد زنگ (۳۰۴/۳۱۶L)، آلیاژ نیکل - برش خورده به طول، خم شده و آماده شدهصفحه لوله مبدل حرارتی
- سوراخ شده و شیاردار، با یا بدون پوشش جوشیبافل‌ها، میله‌های اتصال، فاصله‌دهنده‌ها
- ماشین‌کاری شده طبق الگوی شمادرب‌های کانال، فلنج‌ها
- هر نوع سطح اتصاللوله‌های پره‌دار
- برای بازسازی خنک‌کننده‌های هواصنایع و کاربردهای معمول
صنعتکاربرد
| پالایش نفت (هیدروکراکینگ) | مبدل‌های خوراک/خروجی - همانطور که نشان داده شده | F11/F22 با پوشش فولاد ضد زنگ |
|---|---|---|
| هیدروتریتینگ | مبدل‌های خوراک/خروجی راکتور | F11/F22 یا فولاد ضد زنگ |
| فرآوری شیمیایی | مبدل‌های سنتز دمای بالا | کروم-مولی یا فولاد ضد زنگ |
| تولید برق | مولدهای بخار فشار بالا | F22 یا F91 |
| مورد پروژه: مبدل حرارتی خوراک ۸۰۱CB (همانطور که در عکس‌ها نشان داده شده) | پارامتر | جزئیات |
| مبدل حرارتی خوراک واحد هیدروکراکینگ | تگ واحد |
|---|---|
| ۸۰۱CB | نوع طراحی |
| لوله U (معمول برای این سرویس) | جنس |
| فولاد کروم-مولی (F11/F22) با پوشش فولاد ضد زنگ | سرویس |
| سرویس هیدروژن با دمای بالا و فشار بالا | انطباق |
| ASME U-Stamp، API 941 | وضعیت |
| با موفقیت ساخته و تحویل داده شده است | تضمین کیفیت و مستندات |
| هر مبدل حرارتی خوراک هیدروکراکینگ که ما می‌سازیم شامل موارد زیر است: | گواهینامه ASME U-Stamp |
گواهینامه‌های تست مواد (MTC)
طبق EN 10204 3.1 برای تمام اجزای نگهدارنده فشارگزارش‌های NDE
- RT، UT، MT، PT طبق الزامات ASMEسوابق عملیات حرارتی
- تنش‌زدایی و PWHT (عملیات حرارتی پس از جوشکاری)گزارش تست هیدرواستاتیک
- سمت پوسته و سمت لولهشناسایی مثبت مواد (PMI)
- ۱۰۰٪ تأییدبازرسی شخص ثالث
(SGS، BV، TÜV) - در صورت درخواست خریدار موجود استدریافت قیمت برای مبدل حرارتی خوراک هیدروکراکینگ شما
برای قیمت‌گذاری یک مبدل حرارتی خوراک فشار بالا مانند آنچه در عکس‌های شما نشان داده شده است، موارد زیر را بهjimmy@steelseamlesspipe.com
برگه داده فرآیند (نرخ جریان، دماهای ورودی/خروجی، فشارها)ترکیب سیال (محتوای هیدروژن، H₂S، آمونیاک و غیره)مشخصات پروژه (در صورت وجود)
انطباق کد مورد نیاز (ASME، API و غیره)
مهندسان ما با یک پیشنهاد فنی، نقشه جانمایی عمومی و قیمت رقابتی - معمولاً ظرف ۷۲ ساعت - پاسخ خواهند داد.
