高圧フード流体熱交換機

ハイドロクラッキング用高圧フィードエフルエント熱交換器 | Uチューブ/フローティングヘッド設計 | クロムモリブデン鋼製 – ASME規格準拠、製油所サービス用

フィードエフルエント熱交換器のカスタム見積もりが必要ですか？エンジニアリングチームに直接お問い合わせください: jimmy@steelseamlesspipe.com

Yuhong Group: 要求の厳しい製油所サービス向けエンジニアリング熱交換器

Yuhong Group Co., Ltd.は、要求の厳しい産業用途向けに高性能熱機器を設計・製造しています。当社の主要製品には、シェル＆チューブ熱交換器、圧力容器、エアクーラーが含まれ、特にハイドロプロセッシング、ハイドロクラッキング、製油所サービス向け高圧・高温熱交換器に注力しています。

添付の写真に示されているのは、当社の最近のプロジェクト納入品の一つです –フィードエフルエント熱交換器（801CB）用ハイドロクラッキングユニット。これは、反応器エフルエントから熱を回収し、フィードストリームを予熱してプロセスエネルギー効率を大幅に向上させる重要な機器です。

フィードエフルエント熱交換器は、ハイドロクラッキングまたはハイドロトリーティングユニットで最も要求の厳しいサービスの一つです。反応器エフルエント（通常350～450℃）と反応器に入る冷却フィードストリーム間で熱を伝達します。このデューティには以下が必要です：高温対応能力

• – 350～450℃での連続運転高圧定格

• – 通常100～200 bar (10～20 MPa)水素サービス適合性

• – 水素攻撃やH₂S腐食に耐性のある材料熱応力管理

• – 大きな温度差にはUチューブまたはフローティングヘッド設計が必要画像に基づくと、この熱交換器は以下を示しています：

用途:

• ハイドロクラッキングユニットのフィード/エフルエントサービスプロジェクト:

• 801CB – ユニットのコア熱交換器設計タイプ:

• Uチューブまたはフローティングヘッド（熱膨張に対応するため）材質:

• クロムモリブデン鋼（F11/F22）、水素暴露面にはステンレス鋼または溶接オーバーレイクラッド構造:

• ASME規格準拠、Uスタンプ認証ステータス:

• サイトに正常に納入済みこのサービスでUチューブまたはフローティングヘッド設計を使用する理由

この熱交換器における重要部品とその機能

• F11（1.25Cr-0.5Mo）またはF22（2.25Cr-1Mo）は、高温強度と水素攻撃への耐性を提供（API 941 / Nelson Curve準拠）。ステンレス鋼溶接オーバーレイ:

• 水素暴露面（チューブシート、チャンネル内面）に適用 – 水素拡散と表面腐食を防止。Uチューブ設計:

• シェルとチューブバンドル間の熱応力を排除 – ΔT > 50℃の場合に重要。ASME Uスタンプ認証:

• 完全な規格準拠；ASME Section IIへのトレーサビリティを持つ材料。厳格なNDE:

• 溶接部100% RT/UT；圧力保持面すべてにMT/PT。水素サービス設計:

• API 941に基づく材料選定；水素誘発割れ（HIC）を防ぐための硬度管理。知識モジュール: ハイドロクラッキングフィードエフルエント熱交換器 – ユニットで最も重要な熱交換器

最大かつ最も高価な熱交換器です。その故障はユニット全体を停止させる可能性があり、1日あたり数百万ドルの損失につながります。主要な設計課題:

高い温度差:

1. フィードは約150～200℃で入り、エフルエントは反応器から約350～450℃で出ます。熱交換器間の温度差はしばしば200℃以上になり、Uチューブまたはフローティングヘッド設計が必要です。高い水素分圧:

2. 高温の水素は以下を引き起こす可能性があります：高温水素攻撃（HTHA）

   • – 結晶粒界でのメタン生成水素誘発割れ（HIC）

   • – 感受性の高い鋼のブリスタリング解決策:

   十分なチューブサポートと適切な材料選定を備えた堅牢なUチューブ設計。硫化水素アンモニウム腐食:

3. NH₄HS生成によるエフルエント冷却部での腐食。解決策:

   十分なチューブサポートと適切な材料選定を備えた堅牢なUチューブ設計。熱サイクル:

4. シャットダウンと起動による熱疲労。解決策:

   十分なチューブサポートと適切な材料選定を備えた堅牢なUチューブ設計。フィードエフルエント熱交換器にクロムモリ鋼（F11/F22）を指定する場合

• 熱設計、機械設計、詳細な製造 – すべて社内で行います。材料専門知識:

• クロムモリ鋼、ステンレス鋼クラッドプレート、ニッケル合金 – API 941およびASME Section VIIIに基づいた選定。完全なドキュメント:

• 設計レポート、材料証明書、NDEレポート、ASMEデータレポート。プロジェクト管理:

• 受注から納品まで – 第三者検査（SGS、BV、TÜV）を含む。部品のみ供給 – メンテナンスおよびスペアパーツも提供します

• 既存の熱交換器に交換部品が必要な場合は、完全な新品を発注せずに個々の部品を供給します：Uベンドチューブバンドル

熱交換器チューブ

• – クロムモリ（F11/F22）、ステンレス鋼（304/316L）、ニッケル合金 – 長さカット、曲げ、端部加工済み熱交換器チューブシート

• – 穴あけおよび溝加工済み、溶接オーバーレイあり/なしバッフル、タイロッド、スペーサー

• – パターンに合わせて機械加工チャンネルカバー、フランジ

• – あらゆるフェイスタイプフィンチューブ

• – エアクーラーのレトロフィット用一般的な産業および用途

• 産業用途

材料試験証明書（MTC）

• EN 10204 3.1準拠、すべての圧力保持部品についてNDEレポート

• – ASMEの要求によるRT、UT、MT、PT熱処理記録

• – 応力除去およびPWHT（溶接後熱処理）水圧試験レポート

• – シェル側およびチューブ側陽性材料識別（PMI）

• – 100%検証第三者検査

• （SGS、BV、TÜV） – 購入者の要求に応じて利用可能ハイドロクラッキングフィードエフルエント熱交換器の見積もりを取得

• 写真のような高圧フィードエフルエント熱交換器の見積もりを依頼するには、以下の情報をjimmy@steelseamlesspipe.com

プロセスデータシート（流量、入口/出口温度、圧力）流体組成（水素含有量、H₂S、アンモニアなど）プロジェクト仕様（利用可能な場合）

• 要求される規格準拠（ASME、APIなど）

• 当社のエンジニアが、技術提案書、一般配置図、および競争力のある価格を、通常72時間以内に返信いたします。