高圧フード流体熱交換機

水素化分解用高圧フィードエフルエント熱交換器 | Uチューブ/フローティングヘッド設計 | クロムモリブデン鋼製 - ASME規格準拠、製油所サービス用

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Yuhong Group: 重要製油所サービス向けエンジニアリング熱交換器

Yuhong Group Co., Ltd.は、要求の厳しい産業用途向けに高性能熱機器を設計・製造しています。当社の主要製品には、シェル＆チューブ熱交換器、圧力容器、エアクーラーが含まれます。特に、水素化処理、水素化分解、製油所サービス向けの高圧・高温熱交換器

に注力しています。添付写真に示されているのは、当社の最近の納入プロジェクトの一つです。これは、水素化分解ユニット向けのフィードエフルエント熱交換器（801CB）

製品フォーカス: フィードエフルエント熱交換器 – 水素化分解エネルギー回収の心臓部フィードエフルエント熱交換器は、水素化分解または水素化処理ユニットで最も要求の厳しいサービスの一つです。反応器エフルエント（通常350～450℃）と反応器に入る冷却フィードストリーム間で熱を伝達します。この用途には以下が必要です。

• 高温対応能力 – 350～450℃での連続運転

• 高圧定格 – 通常100～200 bar（10～20 MPa）

• 水素サービス適合性 – 水素攻撃およびH₂S腐食に耐性のある材料

• 熱応力管理 – 大きな温度差に対応するため、Uチューブまたはフローティングヘッド設計が必要

画像に基づくと、この熱交換器は以下の特徴を備えています。

• 用途: 水素化分解ユニットのフィード/エフルエントサービス

• プロジェクト: 801CB – ユニットのコア熱交換器

• 設計タイプ: Uチューブまたはフローティングヘッド（熱膨張に対応するため）

• 材質: クロムモリブデン鋼（F11/F22）、水素暴露面にはステンレス鋼または溶接クラッド

• 構造: ASME規格準拠、Uスタンプ認証済み

• ステータス: サイトへ正常に納入済み

フィードエフルエント熱交換器は、チューブバンドルが自由に膨張でき、シングルチューブシートでエキスパンションジョイントが不要になるため、通常Uチューブ設計が採用されます。

• クロムモリブデン（Cr-Mo）鋼製: F11（1.25Cr-0.5Mo）またはF22（2.25Cr-1Mo）は、高温強度と水素攻撃への耐性を提供（API 941 / Nelson Curve準拠）。

• ステンレス鋼溶接クラッド: 水素暴露面（チューブシート、チャンバー内面）に適用 – 水素拡散と表面腐食を防ぐ。

• Uチューブ設計: シェルとチューブバンドル間の熱応力を排除 – ΔT > 50℃の場合に重要。

• ASME Uスタンプ認証: 完全な規格準拠。材料はASME Section IIにトレーサブル。

• 厳格なNDE: 溶接部に対する100% RT/UT、圧力保持面に対するMT/PT。

• 水素サービス設計: API 941に基づく材料選定。水素誘発割れ（HIC）を防ぐための硬度管理。

典型的な水素化分解ユニットでは、フィードエフルエント熱交換器はプロセス内で最大かつ最も高価な熱交換器です。その故障はユニット全体の停止につながり、1日あたり数百万ドルの損失を招く可能性があります。

主な設計上の課題:

1. 高い温度差: フィードは約150～200℃で入り、エフルエントは反応器から約350～450℃で出ます。熱交換器を横断する温度差はしばしば200℃以上になり、Uチューブまたはフローティングヘッド設計が必要です。

2. 高い水素分圧: 高温の水素は以下を引き起こす可能性があります。

   • 高温水素攻撃（HTHA） – 結晶粒界でのメタン生成

   • 水素誘発割れ（HIC） – 感受性の高い鋼材でのブリスター化

   解決策: 適切な熱処理と硬度管理を施したクロムモリ鋼（F11、F22）。

3. 硫化水素アンモニウム腐食: NH₄HS生成によるエフルエント冷却部での腐食。

   解決策: チューブシートとチャンバー内面へのステンレス鋼または合金クラッド。

4. 熱サイクル: シャットダウンと起動による熱疲労。

   解決策: 十分なチューブサポートと適切な材料選定を備えた堅牢なUチューブ設計。

• 完全なエンジニアリング: 熱設計、機械設計、詳細な製作 – 全て社内で行います。

• 材料専門知識: クロムモリ鋼、ステンレス鋼クラッドプレート、ニッケル合金 – API 941およびASME Section VIIIに基づいた選定。

• 完全なドキュメント: 設計レポート、材料証明書、NDEレポート、ASMEデータレポート。

• プロジェクト管理: 受注から納品まで – 第三者検査（SGS、BV、TÜV）を含む。

• コンポーネントのみの供給 – 保守・スペア部品も提供します既存の熱交換器の交換部品が必要な場合は、新しい熱交換器全体を注文せずに個別のコンポーネントを供給します。

– 既存のシェルへの直接交換

• 熱交換器チューブ – クロムモリ（F11/F22）、ステンレス鋼（304/316L）、ニッケル合金 – 長さカット、曲げ、端部加工済み

• 熱交換器チューブシート – 穴あけ・溝加工済み、溶接クラッド付きまたはなし

• バッフル、タイロッド、スペーサー – お客様のパターンに合わせて機械加工

• チャンバーカバー、フランジ – いかなる面取りタイプでも対応

• フィンチューブ – エアクーラーの後付け用

• 主な産業および用途産業

– 設計、材料、製作、検査

• 材料試験証明書（MTC） EN 10204 3.1準拠、全ての圧力保持部品について

• NDEレポート – ASMEの要求に応じたRT、UT、MT、PT

• 熱処理記録 – 応力除去およびPWHT（溶接後熱処理）

• 静水圧試験レポート – シェル側およびチューブ側

• 材料識別（PMI） – 100%検証

• 第三者検査 （SGS、BV、TÜV） – 購入者の要求に応じて利用可能

• 水素化分解フィードエフルエント熱交換器の見積もりを取得写真のような高圧フィードエフルエント熱交換器の見積もりを依頼するには、以下の情報を

までお送りください。プロセスデータシート（流量、入口/出口温度、圧力）流体組成（水素含有量、H₂S、アンモニアなど）

• プロジェクト仕様（入手可能な場合）

• 要求されるコード準拠（ASME、APIなど）

• 当社のエンジニアは、技術提案書、一般配置図、および競争力のある価格を、通常72時間以内に返信いたします。