고압 공급 하물류 열 교환기

고압 피드 유출 열 교환기 수분 쇄약용 U-튜브 / 떠있는 머리 디자인 크롬-몰리 강철 구조

피드 유출 열 교환기에 대한 사용자 정의 요금이 필요합니까? 우리의 엔지니어링 팀과 직접 연락하십시오: jimmy@steelseamlesspipe.com

유혼그룹: 중요한 정유소 서비스용 엔지니어링 열 교환기

유혼 그룹 (Yuhong Group Co., Ltd) 은 까다로운 산업용 용도로 고성능 열 장비를 설계하고 제조합니다.껍질 및 튜브 열 교환기, 압력 용기 및 공기 냉각기특히 중점적으로고압, 고온 교환기.

첨부된 사진에는 최근 프로젝트 중 하나인피드 유출 열 교환기 (801CB)에 대해하이드크래킹 장치이것은 원자로 하수물에서 열을 회복하고 공급 흐름을 미리 가열하는 중요한 장비로 프로세스 에너지 효율을 크게 향상시킵니다.

의피드 유출 열 교환기수분분열 또는 수분처리 장치에서 가장 까다로운 서비스 중 하나입니다.그것은 뜨거운 원자로 폐수 (일반적으로 350-450 °C) 와 원자로에 들어가는 냉각 공급 스트림 사이에 열을 전송합니다.이 의무는 다음을 요구합니다.

• 높은 온도 용량350~450°C의 연속 작동

• 고압 등급일반적으로 100~200bar (10~20MPa)

• 수소 서비스 호환성수소 공격 및 H2S 진열에 저항하는 재료

• 열 스트레스 관리큰 온도 차이로 U-튜브 또는 떠있는 머리 설계가 필요합니다.

사진에 따르면, 이 교환기는 다음과 같은 것을 보여줍니다.

• 적용:수분열화 장치 공급/폐기물 서비스

• 프로젝트:801CB 단위의 핵심 열 교환기

• 설계형:U-튜브 또는 떠있는 머리 (열력 확장을 수용하기 위해)

• 소재:크롬-몰리브덴 강철 (F11/F22) 은 스테인레스 스틸 또는 수소 노출 표면에 웰드 오버레이를 가리는

• 건설:ASME 코드 준수, U- 스탬프 인증

• 상태:현장에 성공적으로 배달되었습니다.

피드 유출물 교환기는 일반적으로 튜브 뭉치가 자유롭게 팽창 할 수 있기 때문에 U-튜브 디자인을 사용하며 단일 튜브 잎은 팽창 관절의 필요성을 제거합니다.

• 크롬-몰리브덴 (Cr-Mo) 강철 구조물:F11 (1.25Cr-0.5Mo) 또는 F22 (2.25Cr-1Mo) 는 고온 강도와 수소 공격에 대한 저항력을 제공합니다 (API 941 / 넬슨 곡선에 따라).

• 스테인리스 스틸 용접 덮개:수소 노출 된 표면 (튜브 잎, 채널 내부 표면) 에서 수소 확산 및 표면 부식 방지

• U-튜브 설계:껍질과 튜브 뭉치 사이의 열압력을 제거합니다. ΔT > 50°C 때 결정적입니다.

• ASME U- 스탬프 인증:전체 코드 준수; ASME 섹션 II에 따라 추적 가능한 재료.

• 강렬한 NDE:용접에 100% RT/UT; 모든 압력 유지 표면에 MT/PT.

• 수소 서비스 설계:API 941에 따른 재료 선택; 수소로 인한 균열을 방지하기 위한 경화 제어 (HIC)

전형적인 수분 분쇄 장치에서, 공급 하수물 교환기는가장 크고 가장 비싼 열 교환기실패하면 전체 장치가 정지될 수 있고 하루에 수백만 달러가 들 수 있습니다.

주요 디자인 과제:

1. 높은 온도 차이는:피드 ~ 150~200°C에서 들어가고, 하수물은 ~ 350~450°C에서 원자로를 떠난다. 교환기에 온도 차이는 종종 > 200°C이다. U-튜브 또는 떠있는 머리가 필요합니다.

2. 고수소 부분압:고온의 수소는 다음과 같은 원인이 될 수 있습니다.

   • 고온 수소 공격 (HTHA)곡물 경계에서 메탄 생성

   • 수소 가동 크래킹 (HIC)용이성 강철에서 방광

   해결책:적당한 열처리 및 경화 조절을 갖춘 크롬형 강철 (F11, F22)

3. 암모늄 비섬유성 부식:NH4HS 형성으로 인해 하수물 냉각 부문의 부식

   해결책:스테인리스 스틸 또는 합금 엽지 및 채널 내부에 장착.

4. 열순환:정업과 시작은 열 피로를 유발합니다.

   해결책:견고한 U-튜브 디자인과 적절한 튜브 지원 및 적절한 재료 선택.

• 입증 된 경험:수분분열 단위용 공급물 유출물 교환기 (그 중 801CB가 그림과 같이) 를 성공적으로 공급했습니다.

• 전체 엔지니어링:열 설계, 기계 설계 및 세부 제조 ∙ 모두 회사에서

• 재료 전문 지식:크롬-몰리 스틸, 스테인레스 스틸 접착판 및 니켈 합금

• 전체 문서:설계 보고, 재료 인증, NDE 보고, ASME 데이터 보고.

• 프로젝트 관리:주문에서 배달까지 3자 검사 (SGS, BV, TÜV) 를 포함하여

기존 교환기가 교체 부품이 필요한 경우, 우리는 완전히 새로운 교환기를 주문하지 않고 개별 구성 요소를 공급합니다:

• U-bend 튜브 펀들기존 껍질의 직접 교체

• 열 교환 튜브크롬 몰리 (F11/F22), 스테인리스 스틸 (304/316L), 니켈 합금

• 열 교환기 튜브 잎부착 및 틈이, 용접 부착 또는 부착되지 않은

• 비플러, 넥타이 막대기, 사이프당신의 패턴에 따라 가공

• 통로 덮개, 플랜지모든 표면형

• 피인 튜브에어쿨러 후기구조용

우리가 제조하는 모든 하이드 크레이킹 피드 유출물 교환기는

• ASME U- 스탬프 인증디자인, 재료, 제조 및 검사

• 재료 시험 인증서 (MTC)모든 압력 유지 부품에 대한 EN 10204 3.1

• NDE 보고서ASME가 요구하는 RT, UT, MT, PT

• 열처리 기록- 스트레스 완화 및 PWHT (접속 후 열처리)

• 수정적 시험 보고서∙ 껍질 쪽과 튜브 쪽

• 양성물질 식별 (PMI)100% 검증

• 제3자 검사(SGS, BV, TÜV)

사진에 보이는 것과 같은 고압 공급 하수 교환기를 인용하려면 다음을 보내십시오.jimmy@steelseamlesspipe.com:

• 프로세스 데이터 시트 (흐름 속도, 입수/출구 온도, 압력)

• 액체의 구성 (수소 함량, H2S, 암모니아 등)

• 프로젝트 사양 (가능한 경우)

• 요구되는 코드 준수 (ASME, API 등)

우리의 엔지니어는 기술 제안, 일반적인 조정 도면, 그리고 경쟁력 있는 가격으로 응답합니다. 일반적으로 72시간 이내에.