Hochdruck-Zufuhr-Abflusswärmetauscher für Hydrokraking. U-Rohr- / Schwimmkopfdesign. Chrom-Moly-Stahlkonstruktion.
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Yuhong-Gruppe: Technische Wärmetauscher für kritische Raffinerien
Yuhong Group Co., Ltd. entwickelt und produziert leistungsstarke thermische Geräte für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.Schalen- und Rohrwärmetauscher, Druckbehälter und Luftkühler¢ mit besonderem Schwerpunkt aufHochdruck- und Hochtemperaturwechsler für die Wasserverarbeitung, das Hydrokraken und den Raffineriedienst.
Auf den beigefügten Fotos ist eine unserer jüngsten Projektlieferungen zu sehen.Wärmetauscher für die Ableitung von Futtermitteln (801CB)für eineHydrokrakeneinheitEs handelt sich um ein kritisches Gerät, das Wärme aus dem Abwasser des Reaktors zurückgewinnt und den Zufuhrstrom vorwärmt, wodurch die Energieeffizienz des Prozesses erheblich verbessert wird.
DieWärmeaustauschgerät für die Ableitung von Abwässernist eine der anspruchsvollsten Dienstleistungen in einer Hydrokraking- oder Hydrotreating-Einheit.Es überträgt Wärme zwischen dem heißen Reaktorabfluss (typischerweise 350-450°C) und dem kühleren Zufuhrstrom, der in den Reaktor gelangtDiese Pflicht erfordert:
Hochtemperaturfähigkeit- Dauerbetrieb bei 350 bis 450°C
Hochdruckbewertung in der Regel 100 bis 200 bar (10 bis 20 MPa)
Kompatibilität des Wasserstoffdienstes- Materialien, die Wasserstoffangriffen und H2S-Korrosion standhalten
Thermische Belastungsmanagement große Temperaturunterschiede erfordern eine U-Röhre oder einen schwimmenden Kopf
Basierend auf den Bildern zeigt dieser Austausch:
Anwendung:Zufuhr-/Abwasserdienst der Hydrokraking-Einheit
Projekt:801CB - Kernwärmetauscher für die Einheit
Konstruktionsart:U-Rohr oder schwimmender Kopf (zur thermischen Ausdehnung)
Material:Chrom-Molybdän-Stahl (F11/F22) mit Edelstahl- oder Schweißüberlag auf Wasserstoffflächen
Bauwesen:ASME-Kodex konform, mit U-Stempel zertifiziert
Status:Erfolgreich an Ort und Stelle geliefert
| Entwurfsart | Vorteil im Bereich der Abwasserentsorgung von Futtermitteln |
|---|---|
| U-Tube | Einfachrohrblatt |
| Schwimmbad | Ermöglicht das Entfernen des Bündels für die Inspektion; besserer Zugang zur Reinigung, falls Verunreinigung zu erwarten ist. |
Der Abflusswechsler verwendet typischerweise ein U-Rohr-Design, da sich der Rohrbund frei ausdehnen kann und das einzelne Rohrblatt die Notwendigkeit einer Ausdehnungsgelenke beseitigt.
| Komponente | Typisches Material | Rolle bei der Leistung von Geräten |
|---|---|---|
| U-Bend-Wärmetauscher | Chrommoly (F11/F22) oder Edelstahl | Das Reaktorabwasser wird hoher Temperatur und Wasserstoff ausgesetzt. |
| Wärmetauscher-Rohrblatt | Chrom-Moly-Stahl (F22) mit rostfreier Schweißüberfläche | Verankert die U-Röhren; trennt die Rohrseite (Abwasser) von der Schalenseite (Zufuhr). |
| Schale | Chrom-Moly-Stahl (F11/F22) | Einheit, die für den Antrieb von Hochdruck (100 bis 200 bar) ausgelegt ist. |
| Kanal / Motorhaube | Chrom-Moly-Stahl (F22) | Verteilt die Zufuhr-/Abflussströme; konstruiert für Hochdruckverschluss. |
| Schleudern | mit einer Breite von nicht mehr als 40 mm | Unterstützung U-Röhren; direkter Stromfluss auf der Schaleseite für eine optimale Wärmeübertragung. |
| Flossenröhrchen (optional) | Nicht typisch für diesen Dienst. | Nicht in Hochdruckwechselgeräten von Flüssigkeit zu Flüssigkeit verwendet. |
| Verzögerungsplatte | mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm | Schützt den Eingang des Rohrbundes vor der Erosion durch Hochgeschwindigkeitsabflüsse. |
mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,F11 (1,25Cr-0,5Mo) oder F22 (2,25Cr- 1Mo) bietet Hochtemperaturfestigkeit und Widerstand gegen Wasserstoffangriffe (pro API 941 / Nelson-Kurve).
mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm,Auf Wasserstoffbelasteten Oberflächen (Rohrblatt, Kanalboden) verhindert Wasserstoffdiffusion und Oberflächenkorrosion.
U-RohrkonstruktionEliminiert thermische Belastungen zwischen Schale und Rohrbündel critical, wenn ΔT > 50°C.
Zertifiziert nach ASME U-Stamp:Vollständige Übereinstimmung mit dem Kodex; Materialien, die nach ASME Abschnitt II zurückverfolgt werden können.
Strenge NDE:100% RT/UT auf Schweißungen; MT/PT auf allen Druckhalteroberflächen.
Wasserstoffdienstplanung:Auswahl des Materials nach API 941; Härtekontrollen zur Verhinderung von Wasserstoff-induziertem Cracken (HIC).
In einer typischen Hydrokraking-Anlage ist der Abflusswechsler dergrößter und teuerster WärmetauscherEin Ausfall kann die gesamte Einheit zum Stillstand bringen und Millionen pro Tag kosten.
Die wichtigsten Herausforderungen beim Entwurf:
Hochtemperaturdifferenz:Die Zufuhr kommt bei ~150-200°C ein, das Abwasser verlässt den Reaktor bei ~350-450°C. Der Temperaturunterschied im Wechselgerät beträgt häufig >200°C, was eine U-Röhre oder einen schwimmenden Kopf erfordert.
Hoher Wasserstoffparzdruck:Wasserstoff bei hoher Temperatur kann folgende Ursachen haben:
Hochtemperaturwasserstoffangriff (HTHA)∆ Methanbildung an den Korngrenzen
Wasserstoffgeführtes Cracken (HIC)- Blasenbildung in empfindlichen Stählen
Lösung:Chromhaltige Stähle (F11, F22) mit einer ordnungsgemäßen Wärmebehandlung und Härtenkontrolle.
Ammoniumbisulfidkorrosion:Korrosion im Abwasserabkühlbereich durch NH4HS-Bildung
Lösung:Edelstahl- oder Legierungsverkleidung an Rohrplatten und Kanalinneren.
Wärmezyklus:Abschaltungen und Starts verursachen thermische Müdigkeit.
Lösung:Robuste U-Rohrkonstruktion mit ausreichender Rohrstütze und richtiger Materialwahl.
| Die Situation | Empfohlenes Material |
|---|---|
| Temperatur < 350°C, Teildruck von H2 < 1 MPa | Kohlenstoffstahl (SA516) |
| Temperatur 350 bis 450°C, Teildruck von H2 1 bis 5 MPa | F11 (1,25Cr-0,5Mo) |
| Temperatur 400-500°C, Teildruck von H2 > 5 MPa | F22 (2,25Cr-1Mo) oder höher |
| Temperatur > 480°C | F91 oder Edelstahl/Legierung |
Nachgewiesene Erfahrungen:Erfolgreich ausgelieferte Abflusswechselgeräte (einschließlich 801CB wie gezeigt) für Hydrokraking-Anlagen.
Vollständige Technik:Die thermische Konstruktion, die mechanische Konstruktion und die detaillierte Fertigung alles in eigenem Betrieb.
Sachkenntnis:Chromhaltige Stähle, Edelstahlplatten und Nickellegierungen
Vollständige Unterlagen:Entwurfsberichte, Materialzertifizierungen, NDE-Berichte und ASME-Datenberichte.
Projektmanagement:Von der Bestellung bis zur Lieferung, einschließlich der Kontrolle durch Dritte (SGS, BV, TÜV).
Wenn Ihr bestehender Austauschgerät Ersatzteile benötigt, liefern wir einzelne Komponenten, ohne einen komplett neuen Austauschgerät bestellen zu müssen:
mit einer Breite von mehr als 30 mm direkter Ersatz bestehender Muscheln
mit einer Leistung von mehr als 1000 W- Chrommoly (F11/F22), Edelstahl (304/316L), Nickellegierung
Heizwechselröhrchen- mit oder ohne Schweißüberlagerung
mit einer Breite von mehr als 20 mm¥ nach Ihrem Muster bearbeitet
Kanaldeckel, Flansche jede Art von Vorderseite
Flossenröhrchen- für Nachrüstungen von Luftkühlern
| Industrie | Anwendung | Auswahl des Materials |
|---|---|---|
| Erdölraffinerien (Hydrocracking) | Futter-/Abwasseraustauschgeräte ?? wie gezeigt | F11/F22 mit Edelstahlüberlag |
| Wasserbehandlung | Reaktorzufuhr-/Abwasseraustauschgeräte | F11/F22 oder Edelstahl |
| Chemische Verarbeitung | mit einer Leistung von mehr als 50 W und mit einer Leistung von mehr als 50 W | Chrom-moly oder rostfrei |
| Stromerzeugung | mit einem Stromgehalt von mehr als 50 W | F22 oder F91 |
| Parameter | Einzelheiten |
|---|---|
| Projekt | Hydrokraking-Einheit Abflusswechselgerät |
| Einheits-Tag | 801CB |
| Konstruktionsart | U-Rohr (typisch für diesen Dienst) |
| Material | Stahl aus Chrom-Molybdän (F11/F22) mit Edelstahlüberlag |
| Dienstleistungen | Hochtemperatur- und Hochdruckwasserstoffdienst |
| Einhaltung der Vorschriften | ASME U-Stamp, API 941 |
| Status | Erfolgreich gefertigt und geliefert |
Jeder von uns hergestellte Hydrokraking-Abflusswechsler enthält:
ASME-U-Stempel-Zertifizierung- Konstruktion, Materialien, Herstellung und Inspektion
Materialprüfbescheinigungen (MTC)nach EN 10204 3.1 für alle Druckhalterkomponenten
NDE-Berichte️ RT, UT, MT, PT gemäß ASME
Aufzeichnungen über die Wärmebehandlung∆ Belastungsentlastung und PWHT (Wärmebehandlung nach dem Schweißen)
Hydrostatischer Prüfbericht∆ Schalenseite und Rohrseite
Positive Materialidentifizierung (PMI)- 100%ige Überprüfung
Inspektion durch Dritte(SGS, BV, TÜV)
Um einen Hochdruck-Abflusswechsler wie den auf den Fotos zu erhalten, senden Sie Folgendes anIch bin nicht derjenige, der dir das sagen will.:
Prozessdatenblatt (Flussgeschwindigkeiten, Ein-/Ausgangstemperaturen, Druck)
Flüssigkeitszusammensetzung (Wasserstoffgehalt, H2S, Ammoniak usw.)
Projektspezifikationen (falls vorhanden)
Erforderliche Übereinstimmung mit den Vorschriften (ASME, API usw.)
Unsere Ingenieure werden mit einem technischen Vorschlag, einer allgemeinen Anordnung Zeichnung, und einem wettbewerbsfähigen Preis in der Regel innerhalb von 72 Stunden antworten.
