Trocador de calor de alimentação de alta pressão para hidrocracagem.
Precisa de um orçamento personalizado para o trocador de calor de efluentes de alimentação?
Grupo Yuhong: Intercambiadores de calor de engenharia para serviços críticos de refinaria
A Yuhong Group Co., Ltd. projeta e fabrica equipamentos térmicos de alto desempenho para aplicações industriais exigentes.Exchangadores de calor de tubos, recipientes de pressão e refrigeradores de ar¢ com especial ênfase em:Máquinas para a produção de óleo de amônio ou de óleo de alumínio.
As fotografias anexadas mostram uma das nossas recentes entregas de projectos Intercambiador de calor de efluentes de alimentação (801CB)para umunidade de hidrocraqueamentoTrata-se de um equipamento crítico que recupera o calor dos efluentes do reator e pré-aquece o fluxo de alimentação, melhorando significativamente a eficiência energética do processo.
OTrocador de calor de efluentes de alimentaçãoÉ um dos serviços mais exigentes numa unidade de hidrocraqueamento ou de hidrotratamento.Transfere calor entre o efluente quente do reator (normalmente 350-450°C) e o fluxo de alimentação mais frio que entra no reatorEste dever exige:
Capacidade de alta temperatura- Função contínua a 350°C a 450°C
Classificação de alta pressão normalmente entre 100 e 200 bar (10 a 20 MPa)
Compatibilidade com o serviço de hidrogénio- materiais resistentes ao ataque do hidrogénio e à corrosão por H2S
Gestão do esforço térmico∙ grandes diferenças de temperatura exigem um projeto de tubo em U ou cabeça flutuante
Com base nas imagens, este trocador mostra:
Aplicação:Alimentação/serviço de efluentes da unidade de hidrocracagem
Projeto:801CB - Intercambiador de calor do núcleo da unidade
Tipo de projeto:Tubos em U ou cabeças flutuantes (para acomodar a expansão térmica)
Materiais:Aço cromo-molibdênio (F11/F22) com revestimento de aço inoxidável ou de soldagem sobre superfícies expostas ao hidrogénio
Construção:Compatível com o código ASME, certificado com carimbo U
Status:Entregue com êxito ao local
| Tipo de projeto | Vantagem no serviço de efluentes de alimentação animal |
|---|---|
| U-Tube | O tubo único não apresenta problemas de expansão térmica diferencial, sendo ideal para grandes diferenças de temperatura entre a alimentação e o efluente. |
| Cabeça flutuante | Permite a remoção do feixe para inspecção; melhor acesso para limpeza caso se espere impureza. |
O trocador de efluentes de alimentação utiliza tipicamente um projeto de tubo em U, porque o feixe de tubo pode expandir-se livremente e a folha de tubo única elimina a necessidade de uma junção de expansão.
| Componente | Material típico | Papel no desempenho do equipamento |
|---|---|---|
| Tubos de trocador de calor de curvatura em U | Cromo-moly (F11/F22) ou aço inoxidável | Carregar o efluente do reator, exposto a altas temperaturas e hidrogénio. |
| Folha de tubo do trocador de calor | Aço cromo-moli (F22) com revestimento de soldadura inoxidável | Ancora os tubos U; separa o lado do tubo (efluente) do lado da concha (alimentação). |
| Concha | Aço cromo-moli (F11/F22) | Contém o fluxo de alimentação do lado da concha; concebido para alta pressão (100-200 bar). |
| Canal / Capô | Aço cromo-moli (F22) | Distribuir os fluxos de alimentação/efluentes; concebido para fecho a alta pressão. |
| Frigoríficos | De aço cromado ou inoxidável | Tubos de U de suporte; fluxo direto do lado da concha para transferência de calor ideal. |
| Tubos de barbatanas (facultativo) | Não é típico neste serviço. | Não utilizadas em trocadores de alta pressão líquido-líquido. |
| Placa de impingimento | De aço inoxidável ou liga | Protege a entrada do feixe de tubos da erosão de efluentes de alta velocidade. |
Construções de aço de cromo-molibdênio (Cr-Mo):F11 (1,25Cr-0,5Mo) ou F22 (2,25Cr-1Mo) fornece resistência a altas temperaturas e resistência ao ataque de hidrogênio (por API 941 / Curva Nelson).
de aço inoxidávelNas superfícies expostas ao hidrogénio (folhas de tubos, superfícies internas dos canais) previne a difusão do hidrogénio e a corrosão da superfície.
Projeto do tubo em U:Elimina o esforço térmico entre a concha e o feixe de tubo
Certificado ASME U-Stamp:Conformidade completa com o código; materiais rastreáveis até à secção II da ASME.
NDE estrita:100% RT/UT em soldas; MT/PT em todas as superfícies de retenção de pressão.
Projeto do serviço de hidrogénio:Seleção de materiais de acordo com a API 941; controlos de dureza para evitar a fissuração induzida por hidrogénio (HIC).
Em uma unidade de hidrocraqueamento típica, o trocador de efluentes de alimentação é omaior e mais caro trocador de calorSe falhar, pode desligar toda a unidade, custando milhões por dia.
Principais desafios de concepção:
Diferencial de temperatura elevada:A alimentação entra a ~ 150-200 °C, o efluente sai do reator a ~ 350-450 °C. A diferença de temperatura no trocador é frequentemente > 200 °C ‡ exigindo um projeto de tubo U ou cabeça flutuante.
Alta pressão parcial de hidrogénio:O hidrogénio a alta temperatura pode causar:
Ataque de hidrogénio a alta temperatura (HTHA)∆ formação de metano nos limites dos grãos
Craqueamento induzido por hidrogénio (HIC)∆ bolhas em aços suscetíveis
Solução:Aço cromado (F11, F22) com tratamento térmico adequado e controlo da dureza.
Corrosão por bissulfeto de amónio:Corrosão na secção de arrefecimento dos efluentes resultante da formação de NH4HS.
Solução:Revestimento de aço inoxidável ou liga em folhas de tubos e canais internos.
Ciclo térmico:Paradas e arranques causam fadiga térmica.
Solução:Projeto robusto de tubos em U com suporte adequado do tubo e seleção adequada do material.
| Condição | Material recomendado |
|---|---|
| Temperatura < 350°C, pressão parcial de H2 < 1 MPa | Aço de carbono (SA516) |
| Temperatura 350-450°C, pressão parcial de H2 1-5 MPa | F11 (1,25Cr-0,5Mo) |
| Temperatura 400-500°C, pressão parcial de H2 > 5 MPa | F22 (2,25Cr-1Mo) ou liga superior |
| Temperatura > 480°C | F91 ou aço inoxidável / liga |
Experiência comprovada:Foram entregues com êxito trocadores de efluentes de alimentação (incluindo o 801CB, conforme mostrado) para unidades de hidrocraqueamento.
Engenharia completa:Projeto térmico, projeto mecânico e fabricação pormenorizada
Perito em matéria:A selecção dos aços cromados, das chapas revestidas de aço inoxidável e das ligas de níquel é orientada pela API 941 e pela secção VIII da ASME.
Documentação completa:Relatórios de projeto, certificações de materiais, relatórios de NDE e relatórios de dados ASME.
Gestão de projectos:Desde a encomenda até à entrega, incluindo a inspecção por terceiros (SGS, BV, TÜV).
Se o seu trocador existente precisar de peças de substituição, fornecemos componentes individuais sem encomendar um trocador completamente novo:
Tubos em feixe em U-bend- substituição direta das conchas existentes
Tubos para trocadores de calor- cromo-moly (F11/F22), aço inoxidável (304/316L), liga de níquel
Folha de tubo do trocador de calor∆ perfurados e ranhados, com ou sem revestimento de soldadura
Outros aparelhos de ar condicionado¢ usinados ao seu padrão
Capa de canal, flanges qualquer tipo de frente
Tubos de barbatanas- para reabilitação de arrefecedores de ar
| Indústria | Aplicação | Seleção de material |
|---|---|---|
| Refinagem de petróleo (hidrocraqueamento) | Intercambiadores de alimentação/efluentes conforme mostrado | F11/F22 com revestimento inoxidável |
| Hidrotratamento | Reator de alimentação/intercâmbio de efluentes | F11/F22 ou aço inoxidável |
| Processamento químico | Máquinas e aparelhos para a produção de partículas | Cloreto de potássio |
| Geração de energia | Outros aparelhos de ar condicionado | F22 ou F91 |
| Parâmetro | Detalhes |
|---|---|
| Projeto | Trocador de efluentes de alimentação da unidade de hidrocracagem |
| Etiqueta da unidade | 801CB |
| Tipo de projeto | Tubos em U (típicos para este serviço) |
| Materiais | Aço cromo-molibdênio (F11/F22) com revestimento inoxidável |
| Serviço | Serviço de hidrogénio de alta temperatura e alta pressão |
| Conformidade | ASME U-Stamp, API 941 |
| Situação | Fabricado e entregue com êxito |
Todos os trocadores de efluentes de alimentação de hidrocraqueamento que fabricamos incluem:
Certificação ASME U-Stamp- conceção, materiais, fabrico e inspecção
Certificados de ensaio de materiais (MTC)EN 10204 3.1 para todos os componentes de retenção de pressão
Relatórios de ECM¢ RT, UT, MT, PT, conforme exigido pela ASME
Registros de tratamento térmico∆ redução de tensões e PWHT (tratamento térmico pós-soldas)
Relatório de ensaio hidrostático¢ lado da concha e lado do tubo
Identificação positiva do material (PMI)Verificação a 100%
Inspecção por terceiros(SGS, BV, TÜV)
Para citar um trocador de efluentes de alimentação de alta pressão como o das fotografias, envie o seguinte paraJimmy@steelseamlesspipe.com:
Ficha de dados do processo (correntes, temperaturas de entrada/saída, pressões)
Composição do fluido (conteúdo de hidrogénio, H2S, amônia, etc.)
Especificações do projecto (se disponíveis)
Conformidade com os códigos exigidos (ASME, API, etc.)
Os nossos engenheiros responderão com uma proposta técnica, um desenho de arranjo geral e um preço competitivo, normalmente dentro de 72 horas.
