API 660-conforme ASME Sectie VIII Div. 1 Buisbundel voor Verwijderbare Installatie in Shell & Tube Warmtewisselaars

Plaats van herkomst: China
Merknaam: YUHONG
Certificering: ASME VIII Div. 1, PED/97/23/CE, TEMA R, TEMA C, TEMA B
Modelnummer: Warmtewisselaarbuisbundel
Min. bestelaantal: 1 set
Prijs: Onderhandelbaar
Verpakking Details: Houten kist/laaghouten kisten met stalen frames
Levertijd: 30 - 90 dagen
Betalingscondities: T/T,L/C
Levering vermogen: 500 ton/maand
Onderzoek nu
Een citaat krijgen
Specificaties
Belangrijkste Kenmerken

API 660-compatibele buizenbundel

,

ASME Sectie VIII Div. 1 Warmtewisselaarbuizenbundel

,

Verwijderbare installatie Shell & Tube warmtewisselaarbundel

Productomschrijving
TUBE BUNDEL VOOR API660 SCHAAL- EN BUISWARMTEWISSELAAR
ASME-Gefabriceerde Buisbundels voor Raffinaderij-, Petrochemische- en Procesverwarmings-/Koelingsdienst

Yuhong Group Co., Ltd. produceert schaal- en buiswarmtewisselaar buisbundels in overeenstemming met API 660 en TEMA Klasse R vereisten. Onze faciliteit is gekwalificeerd voor ASME Sectie VIII Div. 1 drukvatconstructie, met NDE en warmtebehandelingsmogelijkheden die koolstofstaal, legeringstaal, roestvrij staal, duplex en nikkel-gebaseerde materialen omvatten.

Productoverzicht

Deze buisbundel is de kern warmteoverdracht component van een schaal- en buiswarmtewisselaar, ontworpen voor verwijderbare of vaste installatie binnen een cilindrische schaal. De bundel bestaat uit een buisplaat aan één of beide uiteinden, een vooraf bepaald aantal buizen gerangschikt in een gespecificeerd lay-outpatroon (driehoekig, vierkant of gedraaid vierkant), baffleplaten om de schaal-zijde stroming te sturen en de buizen te ondersteunen, trekstangen met afstandhouders om de baffle stapel vast te zetten, en een optionele impinge plaat bij het inlaatmondstuk.

Configuraties omvatten:
  • Vaste buisplaat - buisplaat gelast of gebout aan de schaal; geen differentiële thermische uitzettingsopvang; geschikt voor gematigde temperatuurverschillen
  • Warmtewisselaar buis - elke buis, waardoor vrije thermische uitzetting mogelijk is; voorzien van een zwevende kop, geen expansievoeg; verwijderbare bundel
  • Zwevende kop - één buisplaat vast, de andere vrij om axiaal te bewegen; maakt grote thermische verschillen mogelijk en staat volledige buisreiniging toe

Elke bundel is ontworpen volgens het procesgegevensblad van de koper, met het aantal buizen, de doorlaatregeling, de baffle-afstand en de materiaalkeuze berekend om te voldoen aan de gespecificeerde warmtebehoefte, drukval en toegestane buistrillingsmarge.

Componentmaterialen en Normen

Alle materialen zijn gespecificeerd volgens ASME Sectie II en voldoen aan de aanvullende vereisten van API 660. Typische selecties worden hieronder vermeld:

Component Standaard Materiaal Kwaliteiten Toepasselijke Specificatie
Buisen (glad / laag-gevind) SA-179, SA-213 TP304L/316L, SA-789 UNS S31803, SB-338 Gr.2, SB-163 UNS N06600 ASTM/ASME buis specificatie
Buisplaat (vast / zwevend) SA-266 Gr.2, SA-182 F304L/F316L, Beklede plaat (≥3 mm overlay) ASME SA-266 / SA-182 / bekleed volgens ASME VIII-1 UW-13
Baffles & Steunplaten SA-516 Gr.70, SA-387 Gr.11/22 (Cr-Mo voor hoge T) ASME SA-516 / SA-387
Trekstangen & Afstandhouders SA-193 Gr.B7 / SA-194 Gr.2H, of legering equivalent ASME SA-193 / SA-194
Impinge Plaat Zelfde of compatibel met buismateriaal Per warmtewisselaar mondstuk locatie

De buisafstand, baffle dikte en onondersteunde buisspanwijdte worden berekend volgens de richtlijnen van TEMA en API 660 voor het vermijden van trillingen, met een beperkte baffle-afstand om de natuurlijke frequentie van de buis boven de excitatie frequenties te houden.

Inspectie- en Testvereisten

Elke buisbundel is onderworpen aan de volgende inspectie- en testreeks. Aanvullende NDE (RT, MT, PT, UT) is beschikbaar volgens specificatie van de koper:

Test / Inspectie Methode Basis / Acceptatie
Buis-naar-buisplaat verbinding Uitgezet + afgedicht gelast of sterkte gelast Volgens ASME VIII-1 App. A; lektest op 1,5× ontwerpdruk
Buis-zijde hydrotest Hydraulische druk toegepast op buisdoorlaat/passen Vasthouden volgens ASME UG-99; geen drukval
Schaal-zijde hydrotest (met testring voor verwijderbare bundels) Hydraulische druk naar schaal-zijde Geen zichtbare lekkage bij verbinding; testring gebout volgens API 660
Dimensionale controle Gemeten tegen goedgekeurde fabricagetekening Buisafstand, baffle-afstand, oriëntatie, doorlaat-scheidingslocatie
NDE - buizen (volledige lengte) Wervelstroom (ET) of interne roterende UT (IRUT) Volgens ASME Sectie V; acceptatie volgens specificatie van de koper
NDE - buisplaat smeedstuk UT voor laminering Volgens SA-388 / SA-435
Warmtebehandeling na lassen (PWHT) Oven of lokaal, zoals vereist door dikte/materiaal Volgens ASME VIII-1 UCS-56 / UHT-56

Bundels met vaste buisplaten vereisen bovendien een schaal-zijde hydrotest met de gemonteerde schaal. Voor U-buis en zwevende kop bundels wordt de testring methode gebruikt om de integriteit van de verbinding te verifiëren vóór installatie.

Typische Toepassingen
Industriesector Proceseenheid Buisbundel Dienstcondities
Petroleumraffinage Ruwe olie voorverwarmingsketens, hydrotreaters, katalytische reformers 200-450°C; waterstof/koolwaterstof; tot 20 MPa
Petrochemie Etheen kraak quench koelers, recycle gas koelers Hoge temperatuur koolwaterstof; cyclische werking
Chemische Verwerking Reactoreffluent koelers, destillatie reboilers, condensors Corrosieve of vervuilende vloeistoffen; variërende druk
Olie & Gas Gasdehydratatie, amine regeneratoren, magere/vette warmtewisselaars Nat zwavelgas; CO₂/H₂S dienst
Energie & Industrie Voedingswaterverwarmers, smeeroliekoelers, tussenkoelers Schone of matig vervuilende water/olie dienst

De API 660 buisbundel wordt gespecificeerd voor kritieke diensten waar betrouwbaarheid, onderhoudbaarheid en naleving van codes verplicht zijn.

Technische Voordelen en Maatwerk
Betrouwbaarheid door traceerbaarheid.

Elk materiaalcomponent is fabriekstest en traceerbaar naar ASME Sectie II. Lasprocedures zijn gekwalificeerd volgens ASME Sectie IX, met lassers gecertificeerd voor elke materiaal groep.

Flexibiliteit in thermisch ontwerp.

Buislay-out, baffle-snijoriëntatie en doorlaatregeling worden geoptimaliseerd met behulp van thermisch-hydraulische berekeningen (bijv. HTRI) om te voldoen aan de vereiste warmtebehoefte binnen de toegestane drukvalgrenzen. Voor vervuilende diensten worden bredere buisafstanden en verwijderbare bundels aanbevolen.

Fabricage precisie.

Buisgaten worden geboord en/of geruimd binnen tolerantie volgens TEMA-normen. Buisuiteinden worden uitgezet en optioneel afgedicht gelast aan de buisplaat, met gecontroleerde uitzettingsdiepte en koppel om buisverdunning te voorkomen en een consistente verbindingsterkte te garanderen.

Aanpasbare opties beschikbaar:
  • Laag-gevinde buizen voor verhoogd oppervlak bij gasfase of viskeuze vloeistof dienst
  • Bimetalen buizen voor corrosiebestendigheid met kosteneffectief basismateriaal
  • NACE-conforme materialen en PWHT voor natte zwavel dienst
  • Kritieke dienst NDE (100% RT van buis-naar-buisplaat lassen, helium lektest)
  • Vervangende bundels gedimensioneerd om bestaande schalen te passen zonder schaalmodificatie
Veelgestelde Technische Vragen
V: Hoe wordt de dichtheid van de buis-naar-buisplaat verbinding geverifieerd vóór installatie van de bundel?
Voor verwijderbare bundels wordt een hydrostatische testring met drukverbindingen aan de buisplaat gebout, en wordt de schaal-zijde druk toegepast terwijl de buis-zijde wordt gemonitord. Deze methode repliceert de dienstbelasting zonder de volledige schaal assemblage te vereisen.
V: Wat beperkt de repareerbaarheid van een buisbundel?
Buispluggen is over het algemeen toegestaan tot 10% van het totale aantal buizen zonder de thermische prestaties opnieuw te berekenen. Daarbuiten verslechtert de warmteoverdracht en wordt de stromingsverdeling over de resterende buizen ongelijk. Volledige herbuizing of bundelvervanging is de aanbevolen oplossing.
V: Waarom is een analyse van door stroming geïnduceerde trillingen vereist voor API 660 bundels?
Trillingen leiden tot buiswrijving bij baffle contactpunten, vermoeiingsscheuren bij de buisplaat, en uiteindelijk buisfalen. API 660 vereist dat de fabrikant de natuurlijke frequentie van de buis, vloeistof-elastische instabiliteit en vortexafscheiding evalueert. Mitigerende maatregelen omvatten verminderde baffle-afstand, verhoogde buiswanddikte, of alternatieve buislay-out.
TEMA Shell and Tube Heat Exchanger Tube Bundle
Verwante producten
Stuur een aanvraag