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유홍 그룹 Co., Ltd.는 API 660 및 TEMA 클래스 R 요구 사항에 따라 셸 & 튜브 열 교환 튜브 뭉치를 제조합니다. 우리의 시설은 ASME 섹션 VIII Div에 자격을 갖추고 있습니다.1 압력 용기 건설, NDE 및 열처리 기능으로 탄소강, 합금강, 스테인리스강, 듀플렉스 및 니켈 기반 재료를 포함합니다.
이 튜브 펀들 (tube bundle) 은 껍질과 튜브 열 교환기의 핵심 열 전달 구성 요소이며, 실린더 모양 껍질 안에 제거되거나 고정된 설치를 위해 설계되었습니다.한쪽 또는 두쪽 끝에서 튜브 시트로 구성 된 뭉치, 정해진 레이아웃 패턴 (삼각형, 사각형, 또는 회전 사각형) 에 배치 된 미리 정해진 수의 튜브, 껍질 측면 흐름을 지시하고 튜브를 지원하는 배프 플릿,배플 스택을 고정하기 위해 사이즈로 막대를 묶어, 그리고 입수 노즐에 선택적인 충돌 판.
각 팩은 구매자의 프로세스 데이터 시트에 따라 설계됩니다. 튜브 수, 패스 배열, 바플 간격,그리고 허용된 튜브 진동 경치.
모든 재료는 ASME 섹션 II에 따라 지정되어 API 660 보충 요구 사항에 적합합니다. 전형적인 선택은 아래에 나열됩니다.
| 구성 요소 | 표준 재료 등급 | 적용 가능한 사양 |
|---|---|---|
| 튜브 (슬프 / 낮은 지느러미) | SA-179, SA-213 TP304L/316L, SA-789 UNS S31803, SB-338 Gr.2, SB-163 UNS N06600 | ASTM/ASME 튜브 사양 |
| 튜브 셰이트 (결정 / 부동) | SA-266 Gr.2, SA-182 F304L/F316L, 접착판 (≥3mm 덮개) | ASME SA-266 / SA-182 / ASME VIII-1 UW-13에 따라 장착 |
| 배프 & 지원판 | SA-516 Gr.70, SA-387 Gr.11/22 (고 T를 위한 Cr-Mo) | ASME SA-516 / SA-387 |
| 넥타이 막대기 및 사이즈 | SA-193 Gr.B7 / SA-194 Gr.2H 또는 합금 동등 | ASME SA-193 / SA-194 |
| 임핑 플레이트 | 튜브 소재와 동일하거나 호환성 | 교환기 노즐 위치 |
튜브 피치, 바플 두께, 지원되지 않는 튜브 스프랜은 TEMA와 API 660 진동 방지 지침에 따라 계산됩니다.튜브 자연 주파수를 흥분 주파수보다 높게 유지하기 위해 제한된 바플 간격으로.
각 튜브 뭉치는 다음과 같은 검사 및 테스트 순서에 해당됩니다. 추가 NDE (RT, MT, PT, UT) 는 구매자의 사양에 따라 제공됩니다.
| 테스트 / 검사 | 방법 | 근거 / 수용 |
|---|---|---|
| 튜브와 튜브 엽 합동 | 확장 + 밀폐 용접 또는 강도 용접 | ASME VIII-1 App.A에 따라, 1.5* 설계 압력에서 누출 테스트 |
| 튜브 측 수소 테스트 | 튜브 패스에 가해지는 수압압 (Hydraulic pressure) | ASME UG-99에 따라 유지; 압력 하락이 없습니다. |
| 껍질 쪽 수소 테스트 (이탈 수 있는 뭉치에 대한 테스트 링) | 껍질 쪽에 있는 수압 압력 | 관절에 가시성 누출이 없습니다. API 660에 따라 테스트 링을 볼팅합니다. |
| 차원 확인 | 승인된 제조 도면과 비교하여 측정 | 튜브 피치, 바플 간격, 오리엔테이션, 패스 파티션 위치 |
| NDE - 튜브 (전 길이) | 에디 전류 (ET) 또는 내부 회전 UT (IRUT) | ASME 섹션 V에 따라, 구매자 사양에 따라 수용 |
| NDE - 튜브 셰이트 가조 | 라미네이션용 UT | 각 SA-388 / SA-435 |
| 용접 후 열처리 (PWHT) | 두께/물질에 따라 필요에 따라 오븐 또는 지역 | ASME VIII-1 UCS-56 / UHT-56에 따라 |
고정 된 튜브 잎 뭉치에는 껍질이 조립되어있는 껍질 측면 수소 테스트가 추가로 필요합니다. U 튜브 및 떠있는 머리 뭉치의 경우,시험용 고리 방법이 설치 전에 관절의 무결성을 확인하는 데 사용됩니다..
| 산업 부문 | 프로세스 단위 | 튜브 팩트 서비스 조건 |
|---|---|---|
| 석유 정제 | 원료 전열 열차, 수분처리기, 촉매 리포머 | 200~450°C, 수소/화수소, 최대 20 MPa |
| 석유화학 | 에틸렌 크래커 소화 냉각기, 재활용 가스 냉각기 | 고온 탄화수소; 순환 작동 |
| 화학 가공 | 원자로의 폐수 냉각기, 디스틸레이션 재열기, 콘덴서 | 부식성 액체 또는 썩는 액체; 다양한 압력 |
| 석유 및 가스 | 가스 탈수, 아민 재생기, 가늘고 풍부한 열 교환기 | 습한 산가스; CO2/H2S 서비스 |
| 전력 및 산업 | 물열기, 윤활유 냉각기, 간냉각기 | 깨끗한 물/유 또는 중저분한 기름 서비스 |
API 660 튜브 펀들 (tube bundle) 은 신뢰성, 유지보수성 및 코드 준수가 필수적인 중요한 서비스에 대해 지정됩니다.
모든 재료 구성 요소는 ASME 섹션 II에 따라 밀링 테스트되고 추적 할 수 있습니다. 용접 절차는 ASME 섹션 IX에 따라 자격을 갖추고 각 재료 그룹에 대한 용접자가 인증됩니다.
튜브 레이아웃, 바플 컷 오리엔테이션 및 패스 배열은 허용 압력 하락 한계 내에서 요구되는 작업에 맞게 열-하이드라울릭 계산 (예를 들어, HTRI) 을 사용하여 최적화됩니다.비결 서비스용, 더 넓은 파이프 피치와 제거 가능한 뭉치가 권장됩니다.
튜브 구멍은 TEMA 표준에 따라 허용되는 범위 내에서 뚫어지고/또는 뚫어집니다. 튜브 끝은 확장되고 선택적으로 튜브 잎에 밀접접합니다.튜브 가늘어지는 것을 방지하고 일관성있는 관절 강도를 보장하기 위해 확장 깊기와 토크를 제어합니다..