Yuhong Group Co., Ltd. produkuje wiązki rur do wymienników ciepła typu powłokowo-rurowego zgodnie z wymaganiami API 660 i TEMA Klasa R. Nasz zakład posiada kwalifikacje do budowy naczyń ciśnieniowych zgodnie z ASME Sekcja VIII Dział 1, z możliwościami NDE i obróbki cieplnej obejmującymi stal węglową, stal stopową, stal nierdzewną, duplex i materiały na bazie niklu.
Ta wiązka rur jest kluczowym elementem wymiany ciepła wymiennika ciepła typu powłokowo-rurowego, zaprojektowanym do montażu wyjmowalnego lub stałego wewnątrz cylindrycznej obudowy. Wiązka składa się z płyty rur na jednym lub obu końcach, określonej liczby rur ułożonych w określonym wzorze (trójkątnym, kwadratowym lub obróconym kwadratowym), przegród kierujących przepływ po stronie płaszcza i podtrzymujących rury, prętów łączących z przekładkami do mocowania stosu przegród oraz opcjonalnej płyty rozpraszającej przy króćcu wlotowym.
Każda wiązka jest projektowana zgodnie z arkuszem danych procesowych zamawiającego, z liczbą rur, układem przepływów, rozstawem przegród i doborem materiałów obliczonymi w celu spełnienia określonej mocy cieplnej, spadku ciśnienia i dopuszczalnego marginesu drgań rur.
Wszystkie materiały są określone zgodnie z ASME Sekcja II i zgodne z dodatkowymi wymaganiami API 660. Typowe wybory wymieniono poniżej:
| Komponent | Standardowe gatunki materiałów | Obowiązująca specyfikacja |
|---|---|---|
| Rury (gładkie / z niskimi żeberkami) | SA-179, SA-213 TP304L/316L, SA-789 UNS S31803, SB-338 Gr.2, SB-163 UNS N06600 | Specyfikacja rur ASTM/ASME |
| Płyta rur (stała / pływająca) | SA-266 Gr.2, SA-182 F304L/F316L, płyta okładzinowa (nakładka ≥3 mm) | ASME SA-266 / SA-182 / okładzina wg ASME VIII-1 UW-13 |
| Przegrody i płyty wsporcze | SA-516 Gr.70, SA-387 Gr.11/22 (Cr-Mo dla wysokiej temperatury) | ASME SA-516 / SA-387 |
| Pręty łączące i przekładki | SA-193 Gr.B7 / SA-194 Gr.2H, lub równoważny stop | ASME SA-193 / SA-194 |
| Płyta rozpraszająca | Taki sam lub zgodny z materiałem rury | Zgodnie z lokalizacją króćca wymiennika |
Rozstaw rur, grubość przegród i niepodparty rozstaw rur są obliczane zgodnie z wytycznymi TEMA i API 660 dotyczącymi unikania drgań, z ograniczonym rozstawem przegród w celu utrzymania naturalnej częstotliwości rur powyżej częstotliwości wzbudzenia.
Każda wiązka rur podlega następującej sekwencji inspekcji i testów. Dodatkowe NDE (RT, MT, PT, UT) są dostępne zgodnie ze specyfikacją zamawiającego:
| Test / Inspekcja | Metoda | Podstawa / Akceptacja |
|---|---|---|
| Połączenie rura-płyta rur | Rozprężone + zespawane uszczelniająco lub zespawane wytrzymałościowo | Zgodnie z ASME VIII-1 App. A; test szczelności przy ciśnieniu projektowym 1,5* |
| Próba ciśnieniowa strony rur | Ciśnienie hydrauliczne przyłożone do przepływu(ów) rur | Czas trwania zgodnie z ASME UG-99; brak spadku ciśnienia |
| Próba ciśnieniowa strony płaszcza (z pierścieniem testowym dla wiązek wyjmowalnych) | Ciśnienie hydrauliczne do strony płaszcza | Brak widocznych wycieków na połączeniu; pierścień testowy przykręcony zgodnie z API 660 |
| Kontrola wymiarowa | Zmierzono w odniesieniu do zatwierdzonego rysunku produkcyjnego | Rozstaw rur, rozstaw przegród, orientacja, lokalizacja przegrody przepływu |
| NDE - rury (pełna długość) | Prąd wirowy (ET) lub wewnętrzne ultradźwięki obrotowe (IRUT) | Zgodnie z ASME Sekcja V; akceptacja zgodnie ze specyfikacją zamawiającego |
| NDE - odkuwka płyty rur | UT do wykrywania laminacji | Zgodnie z SA-388 / SA-435 |
| Obróbka cieplna po spawaniu (PWHT) | Piecowa lub lokalna, w zależności od grubości/materiału | Zgodnie z ASME VIII-1 UCS-56 / UHT-56 |
Wiązki ze stałą płytą rur dodatkowo wymagają próby ciśnieniowej strony płaszcza z zamontowaną obudową. W przypadku wiązek z rurami U i głowicą pływającą stosuje się metodę pierścienia testowego w celu weryfikacji integralności połączenia przed montażem.
| Sektor przemysłu | Jednostka procesowa | Warunki pracy wiązki rur |
|---|---|---|
| Rafineria ropy naftowej | Podgrzewacze wstępne ropy, hydrokrakery, reformery katalityczne | 200-450°C; wodór/węglowodory; do 20 MPa |
| Przemysł petrochemiczny | Chłodnice wygaszające krakingu etylenu, chłodnice gazu recyrkulacyjnego | Wysokotemperaturowe węglowodory; praca cykliczna |
| Przetwórstwo chemiczne | Chłodnice efluentu reaktora, reboilery destylacyjne, skraplacze | Płyny korozyjne lub osadzające zanieczyszczenia; zmienne ciśnienie |
| Nafta i gaz | Osuszanie gazu, regeneratory aminy, wymienniki ciepła lean/rich | Gaz wilgotny kwaśny; obsługa CO₂/H₂S |
| Energetyka i przemysł | Podgrzewacze wody zasilającej, chłodnice oleju smarującego, chłodnice międzystopniowe | Czysta lub umiarkowanie osadzająca zanieczyszczenia woda/olej |
Wiązka rur API 660 jest określana dla krytycznych zastosowań, gdzie niezawodność, łatwość konserwacji i zgodność z przepisami są obowiązkowe.
Każdy materiał jest testowany fabrycznie i identyfikowalny zgodnie z ASME Sekcja II. Procedury spawania są kwalifikowane zgodnie z ASME Sekcja IX, a spawacze certyfikowani dla każdej grupy materiałowej.
Układ rur, orientacja cięcia przegród i układ przepływów są optymalizowane za pomocą obliczeń termiczno-hydraulicznych (np. HTRI) w celu dopasowania do wymaganego zadania w ramach dopuszczalnych limitów spadku ciśnienia. W przypadku usług z osadzaniem zanieczyszczeń zaleca się szerszy rozstaw rur i wyjmowalne wiązki.
Otwory na rury są wiercone i/lub rozwiercane z zachowaniem tolerancji zgodnie ze standardami TEMA. Końce rur są rozprężane i opcjonalnie spawane uszczelniająco do płyty rur, z kontrolowaną głębokością rozprężenia i momentem obrotowym, aby zapobiec ścieńczeniu rur i zapewnić stałą wytrzymałość połączenia.
