Yuhong Group Co., Ltd. sản xuất các gói ống trao đổi nhiệt vỏ và ống theo yêu cầu API 660 và TEMA Class R. Cơ sở của chúng tôi đủ điều kiện cho ASME Section VIII Div.1 Xây dựng bình áp suất, với NDE và khả năng xử lý nhiệt bao gồm thép cacbon, thép hợp kim, thép không gỉ, duplex và vật liệu dựa trên niken.
Gói ống này là thành phần chuyển nhiệt cốt lõi của bộ trao đổi nhiệt vỏ và ống, được thiết kế để lắp đặt rời hoặc cố định trong vỏ hình trụ.Các gói bao gồm một tấm ống ở một hoặc cả hai đầu, một số lượng ống được xác định trước được sắp xếp theo mô hình bố trí cụ thể (thứ giác, vuông hoặc vuông xoay), tấm phao để chỉ đạo dòng chảy bên vỏ và hỗ trợ các ống,buộc thanh với spacers để đảm bảo đống baffle, và tấm đâm tùy chọn tại vòi phun.
Mỗi gói được thiết kế theo tờ dữ liệu quy trình của người mua, với số lượng ống, sắp xếp thông qua, khoảng cách phao, và lựa chọn vật liệu được tính toán để đáp ứng công suất nhiệt cụ thể, giảm áp suất,và phạm vi rung động ống được phép.
Tất cả các vật liệu được chỉ định theo Phần II của ASME và phù hợp với các yêu cầu bổ sung API 660.
| Thành phần | Các loại vật liệu tiêu chuẩn | Thông số kỹ thuật áp dụng |
|---|---|---|
| Các ống (lượt / có vây thấp) | SA-179, SA-213 TP304L/316L, SA-789 UNS S31803, SB-338 Gr.2, SB-163 UNS N06600 | Thông số kỹ thuật ống ASTM/ASME |
| Bảng ống (còn cố định / nổi) | SA-266 Gr.2, SA-182 F304L/F316L, tấm mạ (mức lớp phủ ≥ 3 mm) | ASME SA-266 / SA-182 / được trang bị theo ASME VIII-1 UW-13 |
| Baffles & Support Plate (Các tấm chống và hỗ trợ) | SA-516 Gr.70, SA-387 Gr.11/22 (Cr-Mo cho T cao) | ASME SA-516 / SA-387 |
| Tie Rods & Spacers | SA-193 Gr.B7 / SA-194 Gr.2H, hoặc hợp kim tương đương | ASME SA-193 / SA-194 |
| Bảng ngắt | Tương tự hoặc tương thích với vật liệu ống | Mỗi vị trí vòi trao đổi |
Độ cao của ống, độ dày phao và chiều dài ống không hỗ trợ được tính theo hướng dẫn tránh rung của TEMA và API 660.với khoảng cách phao hạn chế để duy trì tần số tự nhiên của ống trên tần số kích thích.
Mỗi gói ống được kiểm tra và thử nghiệm theo trình tự sau: NDE bổ sung (RT, MT, PT, UT) có sẵn theo thông số kỹ thuật của người mua:
| Kiểm tra / kiểm tra | Phương pháp | Cơ sở / Chấp nhận |
|---|---|---|
| Khớp ống-bảng ống | Mở rộng + niêm phong hàn hoặc hàn cường độ | Theo ASME VIII-1 App. A; thử nghiệm rò rỉ ở áp suất thiết kế 1,5* |
| Thử nghiệm hydrotest bên ống | Áp lực thủy lực áp dụng cho đường ống (s) | Giữ theo ASME UG-99; không giảm áp suất |
| Hydrotest bên vỏ (với vòng thử nghiệm cho các gói có thể tháo rời) | Áp lực thủy lực đến bên vỏ | Không có rò rỉ có thể nhìn thấy tại khớp; vòng thử được khóa theo API 660 |
| Kiểm tra kích thước | Được đo so với bản vẽ sản xuất đã được phê duyệt | Đường ống, khoảng cách phao, định hướng, vị trí phân vùng vượt qua |
| NDE - ống (toàn bộ chiều dài) | Dòng xoáy (ET) hoặc UT xoay bên trong (IRUT) | Theo phần V của ASME; chấp nhận theo thông số kỹ thuật của người mua |
| NDE - đúc ống | UT cho sơn | Theo SA-388 / SA-435 |
| Điều trị nhiệt sau hàn (PWHT) | lò hoặc địa phương, theo yêu cầu về độ dày/vật liệu | Theo ASME VIII-1 UCS-56 / UHT-56 |
Các gói ống cố định cũng yêu cầu thử nghiệm hydrotest bên vỏ với vỏ được lắp ráp.phương pháp vòng thử nghiệm được sử dụng để xác minh tính toàn vẹn của khớp trước khi lắp đặt.
| Ngành công nghiệp | Đơn vị xử lý | Điều kiện dịch vụ gói ống |
|---|---|---|
| Thanh dầu | Đường sắt làm nóng trước thô, máy xử lý nước, cải cách xúc tác | 200-450°C; hydro/hydrocarbon; tối đa 20 MPa |
| Dầu khí hóa học | Máy làm mát dập nát ethylene, máy làm mát khí tái chế | Hydrocarbon nhiệt độ cao; hoạt động chu kỳ |
| Xử lý hóa học | Máy làm mát nước thải từ lò phản ứng, máy nấu nước tái, máy ngưng tụ | Các chất lỏng ăn mòn hoặc bẩn; áp suất khác nhau |
| Dầu & khí | Khử nước khí, tái tạo amine, trao đổi nhiệt nạc / giàu | Khí chua ẩm; dịch vụ CO2/H2S |
| Năng lượng & Công nghiệp | Máy sưởi nước, máy làm mát dầu bôi trơn, máy làm mát giữa | Dịch vụ nước/dầu sạch hoặc bẩn trung bình |
Bộ gói ống API 660 được chỉ định cho các dịch vụ quan trọng nơi độ tin cậy, khả năng duy trì và tuân thủ mã là bắt buộc.
Mỗi thành phần vật liệu được thử nghiệm và có thể truy xuất theo Phần II của ASME. Các quy trình hàn được chứng nhận theo Phần IX của ASME, với các thợ hàn được chứng nhận cho mỗi nhóm vật liệu.
Định dạng ống, định hướng cắt phao và sắp xếp đường thông được tối ưu hóa bằng cách sử dụng các tính toán nhiệt-tháng lực (ví dụ: HTRI) để phù hợp với công suất yêu cầu trong giới hạn giảm áp suất được cho phép.Đối với dịch vụ làm ô nhiễm, đường ống rộng hơn và các gói có thể tháo rời được khuyến cáo.
Các lỗ ống được khoan và / hoặc reamed trong phạm vi dung nạp theo tiêu chuẩn TEMA.với độ sâu mở rộng và mô-men xoắn được kiểm soát để ngăn chặn sự mỏng của ống và đảm bảo sức mạnh khớp nhất quán.
