Die Yuhong Group Co., Ltd. fertigt Rohrbündel für Mantelrohrwärmetauscher gemäß den Anforderungen von API 660 und TEMA Klasse R. Unsere Anlage ist für die Konstruktion von Druckbehältern nach ASME Section VIII Div. 1 qualifiziert, mit NDE- und Wärmebehandlungsfähigkeiten für Kohlenstoffstahl, legierten Stahl, Edelstahl, Duplex und Nickelbasis-Materialien.
Dieses Rohrbündel ist die zentrale Wärmeübertragungskomponente eines Mantelrohrwärmetauschers, ausgelegt für den herausnehmbaren oder festen Einbau in einem zylindrischen Mantel. Das Bündel besteht aus einem Rohrboden an einem oder beiden Enden, einer vorgegebenen Anzahl von Rohren, die in einem bestimmten Layoutmuster (dreieckig, quadratisch oder gedreht quadratisch) angeordnet sind, Prallplatten zur Lenkung des Mantelstroms und zur Unterstützung der Rohre, Zugstangen mit Abstandshaltern zur Sicherung des Prallplattenstapels und einer optionalen Aufprallplatte am Einlassstutzen.
Jedes Bündel wird gemäß dem Prozessdatenblatt des Käufers konstruiert, wobei die Rohrzahl, die Passungsanordnung, der Prallplattenabstand und die Materialauswahl berechnet werden, um die spezifizierte Wärmeabgabe, den Druckabfall und die zulässige Rohrschwingungsreserve zu erfüllen.
Alle Materialien sind gemäß ASME Section II spezifiziert und entsprechen den ergänzenden Anforderungen von API 660. Typische Auswahlen sind unten aufgeführt:
| Komponente | Standard-Materialgüten | Anwendbare Spezifikation |
|---|---|---|
| Rohre (glatt / niedrig berippt) | SA-179, SA-213 TP304L/316L, SA-789 UNS S31803, SB-338 Gr.2, SB-163 UNS N06600 | ASTM/ASME Rohr-Spezifikation |
| Rohrboden (fest / schwimmend) | SA-266 Gr.2, SA-182 F304L/F316L, Plattiertes Blech (≥3 mm Überzug) | ASME SA-266 / SA-182 / plattiert nach ASME VIII-1 UW-13 |
| Prallplatten & Stützplatten | SA-516 Gr.70, SA-387 Gr.11/22 (Cr-Mo für hohe T) | ASME SA-516 / SA-387 |
| Zugstangen & Abstandshalter | SA-193 Gr.B7 / SA-194 Gr.2H oder Legierungsäquivalent | ASME SA-193 / SA-194 |
| Aufprallplatte | Gleich oder kompatibel mit dem Rohrmaterial | Gemäß Wärmetauscherstutzenposition |
Rohrteilung, Prallplattendicke und ungestützte Rohrspannweite werden gemäß den Richtlinien von TEMA und API 660 zur Vermeidung von Vibrationen berechnet, wobei der Prallplattenabstand begrenzt ist, um die Eigenfrequenz der Rohre über den Anregungsfrequenzen zu halten.
Jedes Rohrbündel unterliegt der folgenden Prüf- und Testsequenz. Zusätzliche NDE (RT, MT, PT, UT) sind gemäß Kundenspezifikation verfügbar:
| Test / Inspektion | Methode | Basis / Abnahme |
|---|---|---|
| Rohr-zu-Rohrboden-Verbindung | Aufgeweitet + dichtverschweißt oder festigkeitsverschweißt | Gemäß ASME VIII-1 App. A; Dichtheitsprüfung bei 1,5* Bemessungsdruck |
| Rohrseitige Druckprüfung | Hydraulischer Druck auf die Rohrleitung(en) aufgebracht | Halten gemäß ASME UG-99; kein Druckabfall |
| Mantelseitige Druckprüfung (mit Prüfring für herausnehmbare Bündel) | Hydraulischer Druck auf die Mantelseite | Keine sichtbare Leckage an der Verbindung; Prüfring verschraubt gemäß API 660 |
| Maßprüfung | Gemessen an der genehmigten Fertigungszeichnung | Rohrteilung, Prallplattenabstand, Ausrichtung, Passungs-Trennwandposition |
| NDE - Rohre (volle Länge) | Wirbelstrom (ET) oder interne rotierende UT (IRUT) | Gemäß ASME Section V; Abnahme gemäß Kundenspezifikation |
| NDE - Rohrboden-Schmiedeteil | UT auf Laminierung | Gemäß SA-388 / SA-435 |
| Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT) | Ofen oder lokal, je nach Dicke/Material erforderlich | Gemäß ASME VIII-1 UCS-56 / UHT-56 |
Feste Rohrbündel erfordern zusätzlich eine mantelseitige Druckprüfung mit montiertem Mantel. Für U-Rohr- und Schwimmkopfbündel wird die Prüfringmethode verwendet, um die Integrität der Verbindung vor dem Einbau zu überprüfen.
| Industriesektor | Prozessanlage | Rohrbündel-Servicebedingungen |
|---|---|---|
| Erdölraffination | Rohöl-Vorwärmzüge, Hydrotreater, katalytische Reformer | 200-450°C; Wasserstoff/Kohlenwasserstoff; bis zu 20 MPa |
| Petrochemie | Ethylen-Cracker-Quenchkühler, Rückführgas-Kühler | Hochtemperatur-Kohlenwasserstoff; zyklischer Betrieb |
| Chemische Verarbeitung | Reaktorabgas-Kühler, Destillations-Reboiler, Kondensatoren | Korrosive oder verschmutzende Fluide; wechselnder Druck |
| Öl & Gas | Gasdehydrierung, Aminregeneratoren, Lean/Rich-Wärmetauscher | Nasses Sauergas; CO₂/H₂S-Service |
| Energie & Industrie | Speisewassererhitzer, Schmierölkühler, Zwischenkühler | Sauberer oder mäßig verschmutzender Wasser-/Ölservice |
Das API 660 Rohrbündel wird für kritische Anwendungen spezifiziert, bei denen Zuverlässigkeit, Wartungsfreundlichkeit und Code-Konformität zwingend erforderlich sind.
Jede Materialkomponente ist werkseitig geprüft und nach ASME Section II rückverfolgbar. Schweißverfahren sind nach ASME Section IX qualifiziert, und Schweißer sind für jede Materialgruppe zertifiziert.
Rohrlayout, Prallplattenschnitt-Ausrichtung und Passungsanordnung werden mit thermohydraulischen Berechnungen (z. B. HTRI) optimiert, um die erforderliche Leistung innerhalb der zulässigen Druckabfallgrenzen zu erreichen. Für verschmutzende Dienste werden breitere Rohrteilungen und herausnehmbare Bündel empfohlen.
Rohrlöcher werden gemäß TEMA-Standards innerhalb der Toleranz gebohrt und/oder aufgerieben. Rohrenden werden aufgeweitet und optional mit dem Rohrboden dichtverschweißt, wobei die Aufweitungs tiefe und das Drehmoment kontrolliert werden, um eine Rohrverdünnung zu verhindern und eine gleichmäßige Verbindungsfestigkeit zu gewährleisten.
