| Parameter | Typischer Bereich | Anmerkungen |
|---|---|---|
| Geschwindigkeit der Luftfläche (Nähe zum Bündel) | 1.5 - 4,0 m/s | Ausgewählt auf der Grundlage der Lüfterleistungsgrenze und der Geometrie des Bündels. |
| Luftmassengeschwindigkeit (durch Bündel) | 2 - 6 kg/m2*s | Auf der Grundlage der Bündelfreiheit (Lücke zwischen Rohren und Flossen). |
| Luftseitenkonvektiver HTC (Bare Tube-Äquivalent) | 30 - 120 W/m2*K | Abhängig von der Geometrie der Flossen, der Luftgeschwindigkeit und der Wärmeleitfähigkeit des Flossenmaterials. |
| Flossenwirksamkeit | 40% bis 90% | Berechnet nach Kern- oder ESDU-Methode, abhängig von Flossenhöhe, Dicke, Material und Flossen-Rohr-Bindung. |
| Gesamter HTC (Luft-Rohr-Seite, bezogen auf die leere Rohrfläche) | 15 - 60 W/m2*K | Typisch für ACHE-Finnenbündel im Prozessdienst. |
| Druckverlust auf der Luftseite (über das Bündel) | 100 bis 300 Pa | Höhere Werte erfordern eine höhere Lüfterleistung. |
| Konstruktionsbereich der Umgebungstemperatur | -40°C bis +55°C | Auf der Grundlage von meteorologischen Daten vor Ort (Sommermaximum und Winterminimum für die Berücksichtigung des Antriebs/Stopps des Ventilators). |
| Fläche des Bündels | 10 - 200 m2 pro Bucht | Größere Bündel mit mehreren parallel liegenden Buchten. |
| Parameter | L-Fuß / KL / LL | mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm | Hochfrequenzgeschweißt |
|---|---|---|---|
| Überdosierung des Grundrohrs | 19.05mm (3/4") - 38.1mm (1.5") | 15.88mm - 50.8mm | 190,05 mm bis 50,8 mm |
| Rohrwandstärke | 1.65 mm - 3,4 mm | 1.65 mm - 3,4 mm | 1.65 mm - 5,0 mm |
| Flossenhöhe (aus dem Rohr OD) | 8 mm bis 16 mm | 8 mm bis 16 mm | 8 mm bis 19 mm |
| Flachfläche (FPI - Flossen pro Zoll) | 7 bis 11.5 | 7 - 11 | 2 - 7 (für Hochtemperatur- und Rußbetrieb) |
| Flossendicke | 00,25 mm bis 0,5 mm | Integral (0,4 mm - 0,8 mm Äquivalent) | 00,8 mm bis 3,2 mm |
| Verhältnis der Flossenfläche zur Fläche des Rohres (ausgedehnt / nackt) | 10 - 23 (abhängig von Höhe und Höhenlage) | 10 - 20 | 6 bis 15 |
| Maximale Betriebstemperatur (Finnenspitze) | 150°C (L) / 320°C (KL) / 177°C (LL) | 230°C | 450°C |
| Material | Anwendbare Rohrseitenflüssigkeiten | Temperaturbereich | Chloridgrenze | ASTM/BS-Spezifikation |
|---|---|---|---|---|
| Kohlenstoffstahl SA-179 / 106 Gr.B / 20# | Wasser, Öl, nicht ätzende Gase, Dampf | -20°C bis +425°C | N/A (kein Pittingrisiko) | ASTM A179 / A106 / GB 8163 |
| Edelstahl 304 / 304L | Sauberes Prozessgas, deionisiertes Wasser, leichte Kohlenwasserstoffe | -196°C bis +600°C (nach ASME II-D über 425°C abgeschwächt) | ≤ 200 ppm | ASTM A213 TP304L |
| Edelstahl 316 / 316L | Chloridhaltige Prozessflüssigkeiten, organische Säuren, Sauerstoff (≤ 200 ppm Cl−) | -196°C bis +500°C | ≤ 200 ppm (316 L) | ASTM A213 TP316L |
| Titangruppe 2 / TA2 | Meerwasser, Sole, Kühlwasser mit hohem Chlorgehalt | -40°C bis +230°C | bis zu 20 000 ppm | ASTM B338 / GB/T 3625 |
| Kupfernickel C70600 | Kühlung der Meere, Brackwasser | -40 °C bis +200 °C | < 500 ppm (CN entwickelt eine Passivierungsschicht) | ASTM B111 |
| Flossenmaterial | Typ der Flossenbefestigung | Temperaturgrenze | Wärmeleitfähigkeit (bei 20°C) | Korrosionsbeständigkeit |
|---|---|---|---|---|
| Aluminium 1100 / 1050 | L-Fuß, KL, LL, extrudiert | 150-320°C (je nach Typ) | ~ 220 W/m*K | Gute atmosphärische Korrosion; bildet schützendes Oxid. |
| Kupfer C1100 / C1220 | L-Fuß, LL-Fuß | ≤ 200°C | ~390 W/m*K | Hohe Wärmeleitfähigkeit; verwendet, wenn bei niedriger Temperatur eine maximale Wärmeübertragung erforderlich ist; empfänglich für Ammoniak. |
| Kohlenstoffstahl (verzinkt / lackiert) | Schweißmaschinen mit hoher Frequenz | ≤ 450°C | ~ 50 W/m*K | Für den Hochtemperaturbetrieb; erfordert eine Beschichtung zur Korrosionsbeständigkeit in feuchten Umgebungen (Hotdipverzinkung nach ASTM A153 oder Epoxidfarbe). |
| Edelstahl 304 / 316L | Schweißmaschinen mit hoher Frequenz | ≤ 400°C | ~ 16 W/m*K | Für den Korrosionsdienst bei hohen Temperaturen (z. B. Sauergas, H2S); keine zusätzliche Beschichtung erforderlich. |
