| Параметр | Типичный диапазон | Примечания |
|---|---|---|
| Скорость воздушного потока (подход к пучку) | 1,5–4,0 м/с | Выбирается исходя из ограничения мощности вентилятора и геометрии пучка. Более низкая скорость для малошумной конструкции. |
| Скорость воздушных масс (через пучок) | 2 - 6 кг/м²*с | На основе свободной площади пучка (зазоров между трубками и ребрами). |
| Конвективный HTC на воздушной стороне (эквивалент голой трубки) | 30–120 Вт/м²*К | Зависит от геометрии ребер, скорости воздуха и теплопроводности материала ребер. |
| Эффективность плавника | 40% - 90% | Рассчитывается по методу Керна или ESDU. Зависит от высоты ребра, толщины, материала и соединения ребра с трубкой. |
| Общий HTC (сторона воздух-трубка, относительно области голой трубки) | 15–60 Вт/м²*К | Типично для ребристых пучков ACHE в технологическом процессе. |
| Падение давления на стороне воздуха (по всему пучку) | 100–300 Па | Согласно проектному пределу API 661. Более высокие значения требуют увеличения мощности вентилятора. |
| Расчетный диапазон температур окружающей среды | от -40°С до +55°С | На основе метеорологических данных на объекте (летний максимум и зимний минимум с учетом запуска/остановки вентилятора). |
| Зона лица пучка | 10 - 200 м² на ячейку | Большие пакеты с несколькими параллельными отсеками. |
| Параметр | L-фут / KL / LL | Экструдированный | Высокочастотная сварка |
|---|---|---|---|
| Базовая трубка, наружный диаметр | 19,05 мм (3/4 дюйма) – 38,1 мм (1,5 дюйма) | 15,88–50,8 мм | 19,05–50,8 мм |
| Толщина стенки трубы | 1,65–3,4 мм | 1,65–3,4 мм | 1,65–5,0 мм |
| Высота ребра (от наружного диаметра трубки) | 8 мм - 16 мм | 8 мм - 16 мм | 8 мм - 19 мм |
| Шаг плавников (FPI — количество ребер на дюйм) | 7 - 11,5 | 7–11 | 2–7 (для работы в условиях высоких температур и образования сажи) |
| Толщина ребра | 0,25–0,5 мм | Интегральный (эквивалент 0,4–0,8 мм) | 0,8–3,2 мм |
| Соотношение площади поверхности ребра к трубке (вытянутая/голая) | 10–23 (в зависимости от высоты и шага) | 10–20 | 6–15 |
| Максимальная рабочая температура (конец плавника) | 150°С (Л)/320°С (КЛ)/177°С (НЛ) | 230°С | 450°С |
| Материал | Применимые жидкости со стороны трубок | Температурный диапазон | Предел хлоридов | Спецификация ASTM/BS |
|---|---|---|---|---|
| Углеродистая сталь СА-179/106 Гр.Б/20# | Вода, масло, неагрессивные газы, пар | от -20°С до +425°С | Н/Д (нет риска питтинга) | АСТМ А179/А106/ГБ 8163 |
| Нержавеющая сталь 304/304L | Чистый технологический газ, деионизированная вода, мягкие углеводороды. | От -196°C до +600°C (снижение номинальных значений выше 425°C согласно ASME II-D) | ≤ 200 частей на миллион | АСТМ А213 ТП304Л |
| Нержавеющая сталь 316/316L | Хлоридсодержащие технологические жидкости, органические кислоты, кислая среда (≤ 200 ppm Cl⁻) | от -196°С до +500°С | ≤ 200 частей на миллион (316 л) | АСТМ А213 ТП316Л |
| Титан Гр.2 / ТА2 | Морская вода, рассол, охлаждающая вода с высоким содержанием хлоридов | от -40°С до +230°С | До 20 000 страниц в минуту | АСТМ Б338/ГБ/Т 3625 |
| Медно-никелевый C70600 | Морское охлаждение, солоноватая вода | от -40°С до +200°С | < 500 ppm (CN образует пассивирующий слой) | АСТМ Б111 |
| Материал ребра | Тип крепления плавника | Предел температуры | Теплопроводность (при 20°C) | Примечания по коррозионной стойкости |
|---|---|---|---|---|
| Алюминий 1100/1050 | L-образная ножка, KL, LL, экструдированная | 150–320°C (в зависимости от типа) | ~220 Вт/м*К | Хорошая атмосферная коррозия; образует защитный оксид. Жертвенный для стали в прибрежных морских зонах (защитный). |
| Медь C1100/C1220 | L-фут, LL-фут | ≤ 200°С | ~390 Вт/м*К | Высокая теплопроводность; используется там, где требуется максимальная теплопередача при низкой температуре; чувствительны к аммиаку. |
| Углеродистая сталь (оцинкованная/окрашенная) | Высокочастотная сварка | ≤ 450°С | ~50 Вт/м*К | Для высокотемпературной эксплуатации; требует покрытия для защиты от коррозии во влажной среде (горячее цинкование согласно ASTM A153 или эпоксидная краска). |
| Нержавеющая сталь 304/316L | Высокочастотная сварка | ≤ 400°С | ~16 Вт/м*К | Для высокотемпературной коррозионной эксплуатации (например, высокосернистый газ, H₂S); дополнительное покрытие не требуется. |
