| Parámetro | Rango típico | Las notas |
|---|---|---|
| Velocidad de la cara del aire (aproximación al haz) | 1.5 - 4,0 m/s | Seleccionado en función del límite de potencia del ventilador y la geometría del haz. |
| Velocidad de masa del aire (a través del haz) | 2 a 6 kg/m2*s | Basado en el área libre de haces (espacios entre tubos y aletas). |
| HTC convectivo del lado del aire (equivalente de tubo desnudo) | 30 - 120 W/m2*K | Depende de la geometría de las aletas, la velocidad del aire y la conductividad térmica del material de las aletas. |
| Eficiencia de las aletas | 40% - 90% | Calculado según el método Kern o ESDU, dependiendo de la altura de la aleta, el grosor, el material y la unión de aleta a tubo. |
| HTC global (lado aire-tubo, referido al área del tubo desnudo) | 15 - 60 W/m2*K | Típico para los paquetes de aletas ACHE en servicio de proceso. |
| Caída de presión en el lado del aire (a través del haz) | 100 - 300 Pa | Los valores más altos requieren una mayor potencia del ventilador. |
| Rango de temperatura ambiente de diseño | -40 °C a +55 °C | Basado en los datos meteorológicos del emplazamiento (máximo de verano y mínimo de invierno para la consideración de la puesta en marcha/parada del ventilador). |
| Área de la cara del paquete | 10 - 200 m2 por bahía | Hacer paquetes más grandes con varias bahías en paralelo. |
| Parámetro | L-Piés / KL / LL | Extrusos | Saldados de alta frecuencia |
|---|---|---|---|
| OD del tubo base | 19.05 mm (3/4") - 38.1 mm (1.5") | 15.88 mm - 50.8 mm | 19.05 mm - 50.8 mm |
| espesor de la pared del tubo | 1.65 mm - 3,4 mm | 1.65 mm - 3,4 mm | 1.65 mm - 5.0 mm |
| Altura de las aletas (desde la OD del tubo) | 8 mm - 16 mm | 8 mm - 16 mm | 8 mm - 19 mm |
| Peso de las aletas (FPI - aletas por pulgada) | 7 a 11 años.5 | 7 - 11 | 2 - 7 (para el servicio a altas temperaturas y propenso al hollín) |
| espesor de las aletas | 0.25 mm - 0.5 mm | El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero. | 0.8 mm - 3,2 mm |
| Relación de superficie de las aletas con la superficie del tubo (extendida / desnuda) | 10 - 23 (dependiendo de la altura y el tono) | 10 a 20 | 6 a 15 años |
| Temperatura máxima de funcionamiento (punta de aleta) | Se aplicarán las siguientes medidas: | 230 °C | 450 °C |
| El material | Fluidos del lado del tubo aplicables | Rango de temperatura | Límites de cloruro | Especificación ASTM / BS |
|---|---|---|---|---|
| Acero al carbono SA-179 / 106 Gr.B / 20# | Agua, petróleo, gases no corrosivos, vapor | -20 °C a +425 °C | N/A (sin riesgo de caída) | Las medidas de seguridad se aplicarán a los vehículos de las categorías M1 y M2. |
| En el caso de los productos de acero inoxidable 304 / 304L | Gas de proceso limpio, agua desionizada, hidrocarburos suaves | - entre -196°C y +600°C (por encima de 425°C según la norma ASME II-D) | ≤ 200 ppm | Se aplicarán los siguientes requisitos: |
| No de acero 316 / 316L | Fluidos de proceso que contienen cloruro, ácidos orgánicos, servicio ácido (≤ 200 ppm Cl−) | Desde -196°C hasta +500°C | ≤ 200 ppm (316 L) | Se aplicarán los siguientes requisitos: |
| Titanio Gr.2 / TA2 | Agua de mar, salmuera, agua de enfriamiento con alto contenido de cloruro | -40°C a +230°C | Hasta 20 000 ppm | Se aplicarán los siguientes requisitos: |
| C70600 de cobre y níquel | Refrigeración marina, agua salobre | -40 °C a +200 °C | < 500 ppm (CN desarrolla una capa de pasivación) | Las especificaciones de la norma ASTM B111 |
| Material de las aletas | Tipo de fijación de las aletas | Límites de temperatura | Conductividad térmica (a 20 °C) | Notas sobre la resistencia a la corrosión |
|---|---|---|---|---|
| Aluminio 1100 / 1050 | L-piés, KL, LL, extruido | 150-320°C (dependiendo del tipo) | - 220 W/m*K | Buena corrosión atmosférica; forma óxido protector; sacrifica al acero en la exposición marina costera (protector). |
| El cobre C1100 / C1220 | L-pie, LL-pie | ≤ 200 °C | ~390 W/m*K | Alta conductividad térmica; se utiliza cuando se requiere una transferencia de calor máxima a baja temperatura; susceptible al amoníaco. |
| Acero de carbono (galvanizado / pintado) | Saldados de alta frecuencia | ≤ 450 °C | - 50 W/m*K | Para el servicio a altas temperaturas; requiere un revestimiento para la resistencia a la corrosión en ambientes húmedos (galvanizado a fuego por ASTM A153 o pintura epoxi). |
| No de acero 304 / 316L | Saldados de alta frecuencia | ≤ 400 °C | - 16 W/m*K | Para el servicio corrosivo a altas temperaturas (por ejemplo, gas ácido, H2S); no se requiere recubrimiento adicional. |
