Ikhtisar – Bundel Tabung Pendingin Udara sebagai Inti Perpindahan Panas
Bundel tabung pendingin udara adalah rakitan inti perpindahan panas dari penukar panas berpendingin udara (ACHE). Ini terdiri dari deretan tabung telanjang atau bersirip, dipasang di setiap ujungnya dengan lembaran tabung, dan dihubungkan ke kotak header saluran masuk dan keluar. Bundel ini dipasang di dalam ruang struktural, tempat kipas aksial atau sentrifugal memaksa atau menarik udara sekitar melintasi permukaan tabung luar untuk mendinginkan fluida proses yang mengalir di dalam tabung.
Produk ini dirancang dan diproduksi sesuai API 661 (Penukar Panas Berpendingin Udara untuk Layanan Pengilangan Umum), ISO 13706, dan TEMA Kelas R atau B jika berlaku. Ini disediakan sebagai bundel pengganti, bundel cadangan, atau perakitan lengkap untuk rongga ACHE baru.
Jenis Pendingin Udara – Orientasi Bundel dan Konfigurasi Kipas
Bundel tabung adalah rakitan inti yang sama di seluruh tipe ACHE; orientasi, struktur pendukung, dan arah aliran udara bervariasi menurut konfigurasi.
Draf Paksa
Kipas yang terletak di bawah bundel, mendorong udara ke atas melalui deretan tabung
Distribusi udara merata karena adanya plenum kipas di bawahnya
Komponen kipas dan penggerak dapat diakses di permukaan tanah atau platform
Orientasi bundel: Horizontal
Aplikasi umum: Pendinginan proses kilang umum, intercooler kompresor
Draf yang Diinduksi
Kipas yang terletak di atas bundel, menarik udara ke atas melalui deretan tabung
Ruang pleno di atas bundel memastikan pengisapan yang seragam
Komponen kipas dan penggerak memerlukan platform akses yang lebih tinggi
Orientasi bundel: Horizontal
Aplikasi umum: Kondensor uap, layanan suhu tinggi, unit kilang besar
Keuntungan: Distribusi udara lebih baik, resirkulasi lebih sedikit, bundel terlindung dari presipitasi
Bingkai A
Dua bundel tabung datar disusun dalam bentuk V terbalik (puncak di atas)
Kipas yang terletak di bawah puncak, meniupkan udara ke atas melalui kedua ikatan yang miring
Orientasi bundel: Miring, biasanya 30° hingga 60° dari horizontal
Aplikasi umum: Kondensor uap berpendingin udara (ACC) di pembangkit listrik
Keuntungan: Mengurangi luas plot untuk wilayah teluk yang luas; saluran kondensat secara gravitasi sepanjang pipa miring
Bingkai V
Dua bundel tabung datar disusun dalam bentuk V (puncak di bawah)
Kipas terletak di atas puncak, menarik udara ke atas melalui kedua ikatan yang miring
Orientasi bundel: Miring, biasanya 30° hingga 60° dari horizontal
Aplikasi yang umum: Kondensor uap di mana aliran udara induksi lebih disukai untuk perlindungan terhadap pembekuan
Keuntungan: Pengurangan tapak mirip dengan A-frame; kondensat mengalir ke kolektor bawah
Bundel Tunggal Horisontal
Bundel tabung datar tunggal dipasang secara horizontal
Kipas angin di bawah (forced draft) atau di atas (accumped draft)
Orientasi bundel: Horizontal, kemiringan 0°
Aplikasi umum: Pendinginan proses umum, pendinginan gas, kondensasi hidrokarbon
Keuntungan: Konstruksi paling sederhana; penggantian bundel dan akses pemeliharaan termudah
Konstruksi Bundel – Komponen Inti
Tabung
| Parameter | Jangkauan | Catatan |
|---|---|---|
| Tabung OD (dasar) | 15,88mm – 50,8mm | OD lebih kecil untuk tekanan lebih tinggi; OD yang lebih besar untuk layanan fouling |
| Ketebalan dinding tabung | 1,2 mm – 5,0 mm | Mulus atau dilas |
| Panjang tabung (antara lembaran tabung) | 2,0 m – 12,0 m | Sesuai standar API 661 |
| Pitch tabung melintang | 1,5 × – 2,5 × tabung OD | Melintasi arah aliran udara |
| Pitch tabung memanjang | 1,5 × – 2,5 × tabung OD | Sepanjang arah aliran udara |
| Susunan tabung | Terhuyung-huyung (segitiga) atau sejajar (persegi) | Staggered memberikan perpindahan panas sisi udara yang lebih tinggi; in-line memungkinkan pembersihan lebih mudah |
Lembaran Tabung
| Parameter | Rentang / Nilai | Catatan |
|---|---|---|
| Ketebalan | 15mm – 80mm | Sesuai ASME VIII-1 / TEMA RCB-4.3 |
| Toleransi diameter lubang | H11 sesuai ISO 286 | Contoh: Ø25,2 mm +0,13/0 |
| Selesai lubang | Ra ≤ 1,6 μm (diperluas) / Ra ≤ 3,2 μm (dilas) | Hasil akhir yang lebih halus diperlukan untuk ekspansi |
| Bahan | CS / SS / Berpakaian | Cocok dengan korosivitas dan tekanan cairan sisi tabung |
| Retensi tabung | Diperluas / Dilas / Dikombinasikan | Per pemilihan jenis sambungan |
Kotak Header (Manifold Inlet/Outlet)
| Jenis Tajuk | Akses Tabung | Kapasitas Tekanan | Layanan Khas |
|---|---|---|---|
| Steker header (berulir) | Penghapusan steker individual yang terbatas | Hingga 2,0 MPa | Layanan bersih bertekanan rendah |
| Steker header (dibaut) | Pelepasan steker yang mudah dan dibaut | Hingga 5,0 MPa | Layanan bertekanan sedang dengan sedikit pengotoran |
| Header pelat penutup | Akses penuh, seluruh penutup dilepas | Hingga 5,0 MPa | Layanan pengotoran yang memerlukan pembersihan mekanis |
| Header manifold pipa | Tidak ada akses tabung, konstruksi dilas | Hingga 10,0 MPa | Gas atau cairan bertekanan tinggi, tidak perlu dibersihkan |
Konstruksi kotak tajuk:
Penampang persegi panjang atau bulat
Koneksi bergelang per ASME B16.5 atau B16.47
Lewati partisi untuk lintasan satu, dua, atau empat sisi tabung
Kuras dan ventilasi sambungan pada titik rendah dan tinggi
Rangka Samping dan Lug Pengangkat
Rangka struktural: Saluran baja atau balok-I
Lug pengangkat: Dilas ke rangka samping atau lembaran tabung, diberi bobot 2× bundel
Titik penyangga ditempatkan untuk meminimalkan kendurnya tabung dan menjaga kerataan dalam jarak ±3 mm sepanjang panjang bundel
Jenis Sirip – Pemilihan berdasarkan Suhu dan Lingkungan
| Tipe Sirip | Metode Lampiran | Suhu Pengoperasian Maks | Bahan Sirip | Aplikasi Khas |
|---|---|---|---|---|
| Kaki L (luka tegang) | Luka kaki berbentuk L di bawah tekanan | ≤ 150°C | Aluminium 1100 | Pendinginan gas suhu rendah, intercooler |
| Kaki KL (knurled L) | Permukaan tabung knurled dengan kaki yang saling bertautan secara mekanis | ≤ 320°C | Aluminium 1100 | Gas proses suhu sedang, aftercooler |
| Kaki LL (tumpang tindih L) | Kaki yang tumpang tindih menutupi seluruh tabung OD | ≤ 177°C | Aluminium 1100, Tembaga C1100 | Suasana pesisir dan laut |
| Diekstrusi (bimetalik) | Selongsong aluminium luar diekstrusi menjadi sirip | ≤ 230°C | Aluminium 1100 (luar) | Lingkungan lepas pantai, laut, dan korosi tinggi |
| Pengelasan frekuensi tinggi | Resistensi strip sirip dilas ke tabung | ≤ 450°C | Baja karbon, baja tahan karat | Pendinginan gas suhu tinggi, pemulihan panas limbah |
| Telanjang (tanpa sirip) | Tidak berlaku | Hingga 600°C | Sebagai bahan tabung | Gas bersih bersuhu tinggi, uap, fouling rendah |
Geometri Sirip (Khas)
| Parameter | Kaki L / KL / LL | Diekstrusi | Pengelasan frekuensi tinggi |
|---|---|---|---|
| Tinggi sirip | 8mm – 16mm | 8mm – 16mm | 8mm – 19mm |
| Nada sirip (FPI) | 7 – 11.5 | 7 – 11 | 2 – 7 |
| Ketebalan sirip | 0,25mm – 0,5mm | Integral | 0,8mm – 3,2mm |
| Rasio luas permukaan (diperluas/telanjang) | 10 – 23 | 10 – 20 | 6 – 15 |
Resistensi Ikatan Sirip
Untuk tipe sirip luka tarik (kaki L, kaki KL, kaki LL), ikatan mekanis antara sirip dan tabung menimbulkan resistensi kontak termal:
Untuk suhu sisi tabung di atas 120°C, nilai konduktansi ikatan sebesar 2.000 – 5.000 W/m²·K biasanya diterapkan untuk bundel baru.
Paket dalam layanan mungkin mengurangi konduktansi ikatan karena siklus termal. Luas permukaan tambahan sebesar 3% – 30% sering kali disertakan dalam desain tergantung pada suhu pengoperasian dan jenis ikatan.
Sirip yang diekstrusi dan dilas dengan frekuensi tinggi tidak memiliki ketahanan terhadap ikatan, karena sirip tersebut merupakan ikatan integral atau metalurgi.
Parameter Termal dan Hidraulik Sisi Udara
| Parameter | Kisaran Khas | Catatan |
|---|---|---|
| Kecepatan muka udara (pendekatan) | 1,5 – 4,0 m/s | Dipilih berdasarkan daya kipas dan batas kebisingan |
| Kecepatan massa udara (melalui bundel) | 2 – 6kg/m²·s | Berdasarkan luas bebas antara tabung dan sirip |
| HTC konvektif sisi udara (setara dengan tabung telanjang) | 30 – 120 W/m²·K | Tergantung pada geometri sirip, kecepatan, dan material |
| Efisiensi sirip | 40% – 90% | Dihitung per metode standar |
| Secara keseluruhan HTC (referensi udara-ke-tabung, area kosong) | 15 – 60 W/m²·K | Khas untuk bundel bersirip ACHE |
| Penurunan tekanan sisi udara (melintasi bundel) | 100 – 300 Pa | Sesuai batas desain API 661 |
| Desain suhu lingkungan | -40°C hingga +55°C | Berdasarkan data meteorologi lokasi |
| Bundel luas wajah per unit | 10 – 200 m² | Teluk tunggal; tugas yang lebih besar menggunakan banyak ruang |
Pemilihan Bahan – Tabung, Lembaran Tabung, dan Header
Bahan Tabung
| Bahan | Spesifikasi | Kisaran Suhu | Batas Klorida | Aplikasi |
|---|---|---|---|---|
| Baja karbon | SA-179 / SA-106 Gr.B | -20°C hingga +425°C | Tidak berlaku | Air, minyak, hidrokarbon bersih, uap |
| Tahan karat 304L / 316L | ASTM A213 | -196°C hingga +600°C | ≤ 200ppm | Cairan korosif, uap bersih, makanan dan farmasi |
| Dupleks 2205 | ASTM A789 | -40°C hingga +280°C | ≤ 300 ppm pada 80°C | Hidrokarbon yang mengandung klorida, lepas pantai |
| Titanium Gr.2 | ASTM B338 | -40°C hingga +230°C | Hingga 20.000 ppm | Air laut, air garam, pendinginan klorida tinggi |
| Tembaga-nikel C70600 | ASTM B111 | -40°C hingga +200°C | <500ppm | Pendinginan laut, air payau |
Bahan Lembaran Tabung dan Header
Baja karbon SA-516 Gr.70 untuk layanan sisi tabung non-korosif
Stainless dilapisi baja karbon untuk layanan korosif dengan tekanan tinggi; ketebalan cladding minimal 3 mm per ASME VIII-1 UW-13
Stainless padat 304L / 316L untuk layanan yang sepenuhnya korosif
Dupleks padat atau titanium untuk layanan klorida berat atau tugas lepas pantai
Bahan kotak header biasanya disesuaikan dengan bahan lembaran tabung untuk menghindari korosi galvanik pada sambungan baut atau las. Untuk header baja karbon dalam layanan korosif, lapisan internal (epoksi atau fenolik) diterapkan sesuai API 661.
Proses Fabrikasi – Kontrol Kunci
Pengeboran Lembaran Tabung
Ukuran mata bor dikontrol hingga toleransi H11 per ISO 286
Selesai lubang: Ra ≤ 1,6 μm untuk sambungan yang diperluas; Ra ≤ 3,2 μm untuk sambungan las
Deviasi ligamen ≤ ±0,2 mm dari gambar
Semua lubang dihaluskan dan dibersihkan sebelum tabung dimasukkan
Ekspansi Tabung
Tekanan ekspansi hidrolik: 160 – 220 MPa; tahan waktu 5 – 8 detik
Kedalaman ekspansi: Minimum 1,5 × tabung OD atau 2 × ketebalan dinding tabung ke dalam lembaran tabung
Pemeriksaan pengukur pasca-ekspansi: 100% tabung menerima bola pengukur 0,5 mm lebih kecil dari ID tabung
Verifikasi kekuatan tarik: Uji artikel pertama per bundel, target ≥ 20 MPa untuk baja karbon dan ≥ 25 MPa untuk baja tahan karat
Pengelasan Tube-to-Tubesheet (Jika Ditentukan)
Proses GTAW (TIG), otomatis atau manual
Tinggi kaki fillet 1,5 – 2,0 mm untuk las segel
Penetrasi akar las penetrasi penuh ≥ 0,5 mm ke dalam dinding tabung
Pengujian penetran cair 100% per ASME VIII-1 UW-51
Prosedur pengelasan memenuhi syarat sesuai ASME Bagian IX
Pembuatan Kotak Tajuk
Konstruksi baja yang dilas dengan sambungan flensa ASME B16.5 atau B16.47
Dimensi header disesuaikan dengan pola lubang lembaran tabung
Lewati partisi yang dilas ke interior header, material dan prosedur pengelasan yang disesuaikan dengan material header
Sambungan saluran pembuangan dan ventilasi: alat kelengkapan berulir NPT atau las soket
Perakitan dan Pengangkatan Bundel
Tabung dimasukkan dan diperluas atau dilas menjadi lembaran tabung
Baffle atau penyangga tabung dipasang pada jarak tertentu
Rangka samping dan lug pengangkat terpasang
Uji pengangkatan dilakukan pada berat bundel 1,1 × jika ditentukan
Inspeksi dan Pengujian Per Bundel
Inspeksi Dimensi
| Barang | Toleransi | Metode |
|---|---|---|
| Tabung OD | ±0,11mm | Mikrometer (sampel) |
| Tinggi sirip | ±0,5mm | Kaliper atau templat |
| Nada sirip | ±0,2 mm per 100 mm panjang | Templat atau optik |
| Bundel panjang keseluruhan | ±1,5mm | Pita pengukur atau laser |
| Pola lubang lembaran tabung | Per gambar | CMM atau komparator optik |
| Orientasi flensa header | Sesuai ASME B16.5 | Templat atau busur derajat |
Pemeriksaan Non-Destruktif
| Penyelidikan | Metode | Cakupan | Penerimaan |
|---|---|---|---|
| Pengelasan tube-to-tubesheet | PT (penetran cair) | 100% jika dilas | Tidak ada retak, porositas ≤ 0,8 mm |
| Las sirip (lasan frekuensi tinggi) | Visual dan PT (sampel) | 100% terlihat; 5% PT | Tidak ada retak, tidak ada sirip yang lepas |
| Pengelasan tajuk | RT atau UT | Sesuai ASME VIII-1 UW-51 atau UW-52 | Per kode |
| Kondisi dalam tabung | boreskop | 5% tabung (acak) | Tidak ada goresan > 0,1 mm, tidak ada sumbatan |
Uji Hidrostatis (Sisi Tabung)
Tekanan uji: 1,3 × tekanan desain per ASME VIII-1 UG-99
Media uji: Air bersih dengan penghambat korosi; klorida ≤ 50 ppm untuk baja tahan karat
Waktu tahan: ≥ 30 menit
Penerimaan: Penurunan tekanan nol; tidak ada kebocoran yang terlihat dari sambungan tabung, header, atau sumbat
Uji Kebocoran Pneumatik (Jika Ditentukan)
Tekanan uji: 0,6 MPa udara atau nitrogen
Deteksi kebocoran: Aplikasi gelembung sabun pada semua sambungan dan lasan
Penerimaan: Tidak ada gelembung; tingkat kebocoran ≤ 1×10⁻⁵ Pa·m³/s
Profil Aplikasi – Berdasarkan Jenis Layanan
Intercooler Kompresor dan Aftercooler
Cairan sisi tabung: Udara terkompresi atau gas alam
Suhu sisi tabung: Saluran masuk 120°C – 180°C, saluran keluar 40°C – 60°C
Tekanan sisi tabung: 0,5 – 10,0 MPa
Bahan tabung: Baja karbon untuk udara; 304L untuk gas alam yang mengandung CO₂ atau air
Tipe sirip: Kaki L jika suhu sisi tabung ≤ 150°C; KL-kaki jika 150°C – 180°C
Geometri sirip: dinding OD 25,4 mm × 2,0 mm; tinggi sirip 12,5 mm; 10FPI
Baris bundel: 4 – 6
Kecepatan muka udara: 2,5 – 3,5 m/s
Penurunan tekanan sisi udara: ≤ 200 Pa
Kondensor Overhead Kilang
Cairan sisi tabung: Uap hidrokarbon dengan uap
Suhu sisi tabung: Inlet 100°C – 150°C kondensasi, outlet 40°C – 60°C
Tekanan sisi tabung: 0,1 – 0,5 MPa
Bahan tabung: Baja karbon untuk layanan non-korosif; 316L untuk layanan asam
Tipe sirip: Kaki L atau Kaki KL untuk servis standar; diekstrusi dengan tabung 316L untuk layanan H₂S
Geometri sirip: OD 25,4 mm × 2,0 mm; tinggi sirip 12,5 mm; 10FPI
Baris bundel: 4
Fitur khusus: Bundel miring 1:50 ke arah header outlet untuk drainase cairan
Pendingin Gas Alam Setelah Dehidrasi atau Kompresi
Cairan sisi tabung: Gas alam yang diolah
Suhu sisi tabung: Saluran masuk 60°C – 100°C, saluran keluar 30°C – 45°C
Tekanan sisi tabung: 4,0 – 10,0 MPa
Bahan tabung: 316L atau Duplex 2205 jika ada klorida
Tipe sirip: Diekstrusi dengan bagian luar aluminium 1100 untuk perlindungan korosi lepas pantai dan pantai
Geometri sirip: OD 19,05 mm × 2,0 mm; tinggi sirip 12,5 mm; 10FPI
Baris bundel: 2 – 3
Kecepatan muka udara: 2,0 – 2,5 m/s
Penurunan tekanan sisi udara: ≤ 150 Pa
Kondensor Uap Berpendingin Udara (ACC) untuk Pembangkit Listrik
Cairan sisi tabung: Uap mengembun menjadi air dalam kondisi vakum
Suhu sisi tabung: Saluran masuk 60°C – 100°C, saluran keluar 35°C – 45°C
Tekanan sisi tabung: Vakum, absolut 10 – 50 kPa
Bahan tabung: Baja karbon galvanis atau dilapisi; baja tahan karat jika uap mengandung amonia atau klorida
Jenis sirip: Pengelasan frekuensi tinggi dengan ikatan metalurgi; sirip baja karbon galvanis hot-dip
Geometri tabung: Tabung elips atau oval datar dengan sirip pelat atau sirip yang dilas secara heliks
Orientasi bundel: Bingkai A atau Bingkai V, miring 60° ke horizontal
Aliran udara: Draf yang diinduksi
Fitur khusus: Bundel memiliki kemiringan 1:80 ke arah header pengumpulan kondensat; perlindungan beku melalui penelusuran uap atau pemanas listrik untuk pengoperasian musim dingin di bawah 0°C
Pembersihan dan Pemeliharaan
Pengotoran di sisi udara akibat debu, serbuk sari, atau endapan bahan kimia meningkatkan penurunan tekanan dan mengurangi perpindahan panas. Pembersihan dianjurkan ketika:
Penurunan tekanan sisi udara melebihi penurunan tekanan desain sebesar 30%
Peningkatan penurunan tekanan sisi udara mencapai 50 Pa di atas saat start-of-run, mana saja yang terjadi lebih dulu
Metode pembersihan:
Pencucian air: Semprotan bertekanan rendah ≤ 1,0 MPa untuk endapan yang larut dalam air
Tiupan udara: Udara bertekanan ≤ 0,6 MPa untuk debu kering dan lepas
Pembersihan kimia: Deterjen berbahan dasar basa atau asam yang disetujui untuk sirip aluminium; hindari larutan alkali tinggi
Pembersihan sisi tabung tidak dapat dilakukan secara mekanis dalam bundel tetap. Pembersihan kimia atau pigging online diperlukan.
Dokumentasi Per Pengiriman
Sertifikat uji material sesuai EN 10204 3.1 atau 3.2 untuk tabung, sirip, lembaran tabung, header, dan baja struktural
Lembar data lengkap API 661 atau lembar data ISO 13706
Lembar data TEMA jika berlaku
Laporan data stempel U ASME jika ada
Laporan inspeksi dimensi termasuk panjang bundel, tata letak lubang lembaran tabung, geometri sirip, dan OD tabung
Parameter proses pemasangan sirip meliputi tegangan belitan, tekanan ekstrusi, dan arus pengelasan
Laporan uji hidrostatik dengan rekaman grafik tekanan
Laporan uji kebocoran pneumatik jika dilakukan
Laporan NDE untuk PT, UT, dan RT sebagaimana dilakukan
Spesifikasi prosedur pengelasan dan catatan kualifikasi prosedur untuk pengelasan tube-to-tubesheet dan header
Gambar rakitan bundel tabung dengan jumlah tabung, konfigurasi lintasan, dimensi header, dan lokasi lug pengangkat
Spesifikasi pengecatan dan pelapisan dengan laporan verifikasi ketebalan
Daftar Periksa Pilihan – Paket Tabung Pendingin Udara
Tipe ACHE: Draf paksa, draft terinduksi, frame A, frame V, atau horizontal
Orientasi bundel: Horizontal atau miring dengan sudut
Bahan dan ukuran tabung (OD dan ketebalan dinding)
Tipe sirip: L-kaki, KL, LL, diekstrusi, dilas frekuensi tinggi, atau telanjang
Bahan dan geometri sirip (tinggi, pitch atau FPI, ketebalan)
Tekanan dan suhu desain sisi tabung
Komposisi cairan sisi tabung termasuk korosifitas, klorida, dan H₂S
Penurunan tekanan yang diijinkan pada sisi tabung
Suhu saluran masuk udara untuk desain musim panas
Kecepatan muka udara atau aliran udara total
Penurunan tekanan yang diijinkan di sisi udara, biasanya 100 – 300 Pa
Jenis header: Steker, pelat penutup, atau manifold pipa
Jumlah lintasan sisi tabung: Tunggal, dua, atau empat
Jumlah dan tata letak tabung per ruang yang ada atau yang baru
Persyaratan perlindungan korosi termasuk bahan pelapis, galvanisasi, atau bahan sirip dan tabung khusus
Perlindungan beku untuk layanan ACC termasuk pelacakan uap, pemanas listrik, atau resirkulasi
Kendala pengangkatan dan pengangkutan termasuk berat dan dimensi maksimum
Standar yang berlaku: API 661, ISO 13706, TEMA, atau spesifikasi pelanggan
Pernyataan Batasan Desain – Paket Tabung Pendingin Udara
Paket tabung pendingin udara tunduk pada batasan berikut:
Ini dirancang hanya untuk tekanan dan suhu sisi tabung yang ditentukan. Pengoperasian di luar batas ini akan membatalkan desain.
Kinerja sisi udara bergantung pada suhu udara sekitar dan pengotoran. Kapasitas pendinginan menurun seiring dengan meningkatnya suhu lingkungan.
Pembersihan sisi tabung tidak dapat dilakukan secara mekanis dalam bundel tetap. Pembersihan kimia atau pigging online diperlukan untuk layanan pengotoran.
Pengotoran di sisi udara meningkatkan penurunan tekanan dan mengurangi perpindahan panas. Jadwal pembersihan rutin harus dipertahankan.
Untuk layanan kondensasi dalam kondisi beku, perlindungan terhadap pembekuan melalui kemiringan, drainase, dan pemanasan harus disediakan.
Suhu ujung sirip maksimum tidak boleh melebihi batas spesifik material: L-foot ≤ 150°C, ekstrusi ≤ 230°C, pengelasan frekuensi tinggi ≤ 450°C.
Untuk layanan perputaran termal di atas 500 siklus per tahun, jenis sirip luka tegang seperti kaki L, kaki KL, dan kaki LL tidak direkomendasikan. Gunakan sirip yang diekstrusi atau dilas dengan frekuensi tinggi.
Bundel harus dipasang pada struktur pendukung yang rata. Ketidaksejajaran yang berlebihan menyebabkan distorsi lembaran tabung dan kebocoran sambungan.
Untuk tekanan sisi tabung di atas 10,0 MPa atau vakum ekstrem, konsultasikan untuk desain header dan lembar tabung khusus.
