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ASME Uスタンプシェルとチューブ熱交換器 TEMA AESチューブバンドル
起源の場所:
中国
ブランド名:
YUHONG
証明:
ASME VIII Div. 1, PED/97/23/CE, TEMA R, TEMA C, TEMA B
モデル番号:
AES Type
最小注文数量:
1セット
価格:
Depend on drawing
パッケージの詳細:
Ply-woodenケース /アイアンケース /プラスチックキャップなどのバンドル
受渡し時間:
20〜80日
支払条件:
T/t、l/c、d/a
供給の能力:
60セット/月
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仕様
注目すべき 特徴
淡化された原油熱交換機
,TEMA AES熱交換機
,石油化学産業の熱交換機
シェル:
ASME SA387 GR.5 CL.2
チャネルシェル:
ASME SA387 GR.5 CL.2
ノズル:
ASME SA335 P5、SA182 GR.F5/SA234 WP5
チャネル:
SA182 GR.F5
フランジ:
ASME SA182 F5
チューブシート:
ASME SA336 GR.F5
サポート:
ASME SA516 GR.60
製品の説明
ASME Uスタンプシェル＆チューブ熱交換器 TEMA AESチューブバンドル（原油用）
YUHONGユニットはTEMAクラスRシェル＆チューブ熱交換器で、大気圧原油蒸留装置用に設計されており、脱塩装置の直後に配置されます。脱塩された原油を大気圧コラム（または前留回路）のサイドドローから抜き取り、二次プロセスストリーム（通常はポンプアラウンド還流ループ、予熱器供給、またはブートストラップサービス）と熱交換し、顕熱を回収して加熱炉の負荷を低減します。AES構成
は意図的に選択されています。プロセス配管を乱すことなく、ロッド清掃/ブラシ清掃のための容易なアクセスが可能です。材質 - 脱塩原油サイドドロー熱交換器（TEMA AES）シェル、フローティングヘッドカバー、チャンバーシェル、チャンバーバッフル – SA 387 Gr.5 Cl.2
シェルサイドバッフル（非圧力） – SA 387 Gr.5 Cl.1
チャンバーカバー、ノズル/エルボ、ノズルフランジ、シェルフランジ – SA 182 Gr. F5
ガスケット – シェルフランジ – スパイラルワインド TP316 / グラファイト
ガスケット – フローティングヘッドカバー – Sigraflex Hochdr
チューブ – SA 213 Gr. T5
チューブシート – SA 336 Gr. F5
サポート（サドル等） – SA 516 Gr.60
TEMAタイプ紹介 - フロントヘッド比較表（フロントヘッド）
タイプ
説明
| L | E | フロントヘッド「A」の鏡像 | E = Everyday（標準） | 最も古典的でシンプル、かつ | コスト効率の高い設計 |
| A = アクセス | チューブの | 内部を最も簡単に清掃 | できます。チューブ側配管を接続解除せずに、フラットカバーを取り外すだけで済みます。より多くのフランジ接続（2つ）があり、高圧下での外部漏洩のリスクが増加します。製造コストが高くなります。頻繁な機械的清掃（ブラシ清掃）が必要な、 | ファウリングしやすいチューブ側流体 | のサービス。2つのフランジ接続を備えています。チャンバーシリンダーとフラットカバーは独立しています。B |
| ボンネット（一体型カバー） | |||||
| B = ボンネット | フランジ接続が少ないため、 | シール性能が向上し、軽量でコストが低く | なります。チューブ内部を清掃するには、max [at] steelseamlesspipe [dot] com | クリーンなチューブ側流体、高圧サービス、または頻繁な内部清掃が不要なmax [at] steelseamlesspipe [dot] com | チャンバーとカバーは一体成形（ドーム型ヘッド）されており、フランジ接続は1つだけです。Cmax [at] steelseamlesspipe [dot] com |
| C = 組み合わせ | |||||
| チューブシートとチャンバー間のフランジ接続をなくし、極端な圧力下での | 外部漏洩リスクを最小限に抑え | ます。 | コストが高くなります。チューブバンドルが故障した場合、単一のアセンブリとして引き抜いて完全に交換することはできません。チューブ側での機械的清掃が必要な、高圧、危険、致死的、または有毒な流体。チャンバーはチューブシートに溶接または一体鍛造されますが、フラットカバーは取り外し可能です。 | N | チューブシートとカバーと一体化したチャンバーN = フランジなし |
| 最もコンパクトな設計で、 | |||||
| 長所 | です。極端な圧力に高い耐性があります。 | 機械的なブラシ清掃は不可能です。化学薬品循環（化学洗浄）でのみ清掃できます。 | 極めて危険、致死的、爆発性、または超高圧のサービスで、極めてクリーンな流体を使用する場合。カバー、チャンバー、チューブシートは完全に溶接され、単一の剛性構造になっています。シェルタイプ比較表（シェルタイプ） | タイプ | 説明記憶術 / 視覚的コンセプト |
| 主な利点 |
主な欠点
| L | E | フロントヘッド「A」の鏡像 | E = Everyday（標準） | 最も古典的でシンプル、かつ | コスト効率の高い設計 |
| です。柔軟なバッフル構成を提供します。 | 大量の流量またはガスを扱う場合、圧力損失（抵抗）が高くなります。 | 一般的な液液熱交換で、温度差が中程度の場合の | 最も一般的な選択肢です。入口と出口が1つずつです。流体はバッフルによって案内され、シェルの長さに沿って流れます。 | F | 縦バッフル付き二段シェルF = Flip（分割流） |
| シェル側流体を2パスに強制し、 | |||||
| 真の対向流 | を実現します。MTDと効率を最大化します。 | 内部縦バッフルは高い製造精度を必要とします。高圧差下でのバッフルを横切る | 熱バイパス/漏洩のリスクがあります。高い熱効率、近い温度接近、または純粋な対向流パターンを必要とする用途。 | 内部縦バッフルを備えており、流体を往復させます。G分割流 | G = Grand Split |
| 流体を分割して | |||||
| シェル側圧力損失を大幅に低減 | します。相変化サービスに最適です。 | より複雑な内部構造と配管レイアウト。 | 再沸器や部分凝縮を伴うサービスで一般的に使用されます。水平バッフルによって2つの流れに分割される中央入口、端部で流出します。 | H | 二重分割流J = Joint（1入力/2出力または2入力/1出力）Gシェルよりも |
| さらに低い圧力損失 | |||||
| を提供し、非常に均一な伝熱係数分布を実現します。 | 複雑な製造と内部バッフルアライメントにより、コストが高くなります。 | 最小限の圧力損失を必要とする、大規模な | 再沸器または蒸発プロセス。Gシェルの改良版で、複数のバッフルを使用して流体を4つの流れに分割します。 | J | 分割流J = Joint（1入力/2出力または2入力/1出力）圧力損失を |
| Eシェルの約1/8 | |||||
| に低減し、大量のガス流量を処理できます。 | シェルの両端に配管接続が必要で、外部配管レイアウトが複雑になります。 | 圧力損失を厳密に最小限に抑える必要がある、大容量ガス冷却または真空コンデンサ。 | 通常、中央から入り、両端から流出します（逆T字型）。Kケトル型再沸器 | K = Kettle（拡大シェル） | 統合された気液分離空間 |
| を提供します。蒸気はスムーズに上昇し、液体は下で沸騰するため、液滴の巻き込みを防ぎます。 | |||||
| 特大のケトル型シェルはかさばり、より多くの材料を消費し、高価です。 | 化学プラントの蒸留塔再沸器、蒸発器、廃熱ボイラー | 。 | チューブバンドルは下部に配置され、上部シェルには明確に拡大された蒸気空間があります。Xクロスフロー | X = Cross-（純粋なクロスフロー） | 流体は曲がることなくまっすぐに通過するため、圧力損失はほぼゼロ |
| です（バッフル抵抗なし）。 | |||||
| 流体誘起チューブ振動のリスクが高く、入口に大規模なインピンジメントプレートが必要です。 | 大規模発電所コンデンサ、地熱発電 | 、または超高速度ガス凝縮。 | 流体は上部全体の長さに沿って入り、下部から流出し、チューブを垂直に流れます。リアヘッド比較表（リアヘッド）タイプ | カテゴリ | 記憶術 / 視覚的コンセプト熱膨張解決策 |
| バンドル取り外し可能？ |
主な長所と短所 / 最適な用途
| L | 固定チューブシート | フロントヘッド「A」の鏡像 | 剛性設計。温度差が大きい場合は、 | シェルにエキスパンションジョイント（ベローズ）を追加する必要があります。 | いいえ |
| 長所 | ：最も軽量で、外部フランジ漏洩のリスクは絶対にゼロです。 | フランジ付きフラットカバーを備えています。チューブシートはシェルに直接溶接されています。 | M固定チューブシートmax [at] steelseamlesspipe [dot] com | チューブシートは自由にスライドし、 | 短所が必要です。 |
| いいえ | |||||
| 長所 | ：最も軽量で、外部フランジ漏洩のリスクは絶対にゼロです。 | 一体型ボンネット（ドーム型ヘッド）を備えています。チューブシートはシェルに溶接されています。 | Pパッキン式フローティングヘッドP = Packed（内部パッキン） | チューブシートは自由にスライドし、 | 短所が必要です。 |
| いいえ | |||||
| 長所 | ：最も軽量で、外部フランジ漏洩のリスクは絶対にゼロです。 | 両端が完全に溶接されており、大口径ボディフランジはありません。 | Pパッキン式フローティングヘッドP = Packed（内部パッキン） | チューブシートは自由にスライドし、 | 短所します。 |
| はい | |||||
| 致命的な欠陥 | 長所 | チューブ側とシェル側の | 内部クロスコンタミネーションを防ぎます。max [at] steelseamlesspipe [dot] com | （前面から即座に引き抜き可能） | パッキン式フローティングヘッドW = Warning Lantern Ringチューブシートは自由にスライドし、熱膨張を完全に吸収 |
| します。 | |||||
| はい | 長所 | ：漏れはウィープホールから排出され、 | 内部クロスコンタミネーションを防ぎます。max [at] steelseamlesspipe [dot] com | （前面から即座に引き抜き可能） | 短所S = Split Ringリアヘッドはシェルカバー内部を自由にフローティングし、max [at] steelseamlesspipe [dot] com |
| します。 | |||||
| はい | 長所 | ： | フローティングヘッドカバーの直径は、内部シェル直径よりも小さいです。Umax [at] steelseamlesspipe [dot] com | （前面から即座に引き抜き可能） | 短所T = Total Pull-Throughリアヘッドはシェルカバー内部を自由にフローティングし、熱応力を排除 |
| します。 | |||||
| はい | 長所 | ：最も迅速なバンドル抽出。メンテナンスダウンタイムを大幅に削減します。 | フローティングヘッドカバーの直径は、内部シェル直径よりも小さいです。Umax [at] steelseamlesspipe [dot] com | （前面から即座に引き抜き可能） | 短所熱膨張を妨げません |
| 。 | |||||
| はい | 長所 | ：チューブシート、ヘッダー、フランジの数を半分に削減します。 | 非常にコスト効率が高く、高圧に優れています。チューブは180度曲がっています。max [at] steelseamlesspipe [dot] com | （前面から即座に引き抜き可能） | 短所：Uベンドは機械的に清掃できませんmax [at] steelseamlesspipe [dot] com |
| 極めてクリーンでファウリングしない必要があります。max [at] steelseamlesspipe [dot] com | カスタムASME設計検証、HTRI熱計算、または緊急RFQ処理については、当社のリードセールスエンジニア | Max Zhang（Yuhong Group）が直接技術サポートを提供します。直通電話/WhatsApp：+86-153-8196-4640エンジニアリングメール：max [at] steelseamlesspipe [dot] com |
公式仕様ポータル：
www [dot] tema-heatexchanger [dot] com
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総格付け
4.3
最近のレビューに基づいています
評価のスナップショット
5
33%
4
67%
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すべてのレビュー
S
Nov 13.2025
Even in our tropical heat, the heat transfer rate is exactly as promised. The shipping crate was very sturdy, arriving with no fins bent.
W
Nov 10.2025
The welding quality was excellent—clean and uniform. We also appreciated that the supplier provided both English and Bahasa Malaysia nameplates, which helped with our local inspectors.
Y
Jul 5.2025
This unit is handling our crude oil pre-heating in Atyrau perfectly. The ASME U-stamp made our safety audit a breeze.
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