ASME U Stamp Shell und Rohrwärmetauscher TEMA AES Rohrbund für Rohöl
| Typ | Beschreibung | Mnemonisches / visuelles Konzept | Wichtige Vorteile | Hauptnachteile | Die besten Anwendungen |
| Eine | Kanal und abnehmbare Abdeckung | A = Zugang | Am einfachsten zu reinigen ist dieInnerhalb der SchläucheSie müssen nur die flache Abdeckung entfernen, ohne die Rohrleitung an der Röhre zu trennen. | Mehr Flankenverbindungen (zwei), was das Risiko von äußeren Leckagen unter hohem Druck erhöht. | Dienstleistungen mitsehr verunreinigende Flüssigkeiten auf der Rohrseitedie eine häufige mechanische Reinigung (Bürsten) erfordern. |
| Mit zwei Flankenverbindungen; der Kanalzylinder und die flache Abdeckung sind unabhängig. | |||||
| B | Kapuze (Integrale Abdeckung) | B = Motorhaube | Weniger Flanschgelenke bedeutenbessere Dichtung, geringeres Gewicht und geringere Kosten. | Um die Innenseite der Röhren zu reinigen,Die gesamte Motorhaube muss abgeschaltet und aus der Rohrleitung entfernt werden.. | Saubere Rohrseitenflüssigkeiten, Hochdruckdienste oder Anwendungen, bei denenhäufige interne Reinigung ist nicht erforderlich. |
| Der Kanal und die Abdeckung sind als ein einzelnes Stück (Kuppelkopf) hergestellt und lassen nur eine Flankenverbindung übrig. | |||||
| C | Kanalintegration mit Tubesheet | C = Kombiniert | Entfernt die Flanschverbindung zwischen Rohrblatt und Kanal,Minimierung der Risiken externer Leckagenunter extremen Druck. | Höhere Kosten; wenn der Rohrbund ausfällt, kann er nicht als einzelne Baugruppe für den vollständigen Austausch herausgezogen werden. | Hochdruck, gefährliche, tödliche oder giftige Flüssigkeitenbei denen eine mechanische Reinigung der Rohrseite noch erforderlich ist. |
| Der Kanal ist mit dem Rohrblatt integriert geschweißt oder geschmiedet, aber die flache Abdeckung ist abnehmbar. | |||||
| N | Kanalintegration mit Schlauchblatt und Abdeckung | N = keine Flansche | Kompaktes Design mitgeringstes Risiko eines äußeren Lecks (nahe Null)- Sehr widerstandsfähig gegen extremen Druck. | Mechanisches Bürsten ist nicht möglich, es kann nur chemisch gereinigt werden (Chemical Cleaning). | Sehr gefährlich, tödlich, explosionsfähig oder unter sehr hohem DruckDienstleistungen mit extrem sauberen Flüssigkeiten. |
| Die Abdeckung, der Kanal und das Rohrblatt werden vollständig verschweißt und bilden eine einzige starre Struktur. |
| Typ | Beschreibung | Mnemonisches / visuelles Konzept | Wichtige Vorteile | Hauptnachteile | Die besten Anwendungen |
| E | Einpass-Schale | E = Alltäglich (Standard) | Die klassischsten, einfachsten undkostengünstiges Design. bietet flexible Baffle-Konfigurationen. | hoher Druckverlust (Widerstand) beim Umgang mit massiven volumetrischen Durchflussmengen oder Gasen. | Die häufigste Wahlfür die allgemeine Wärmeübertragung von Flüssigkeit zu Flüssigkeit bei moderaten Temperaturunterschieden. |
| Flüssigkeit fließt entlang der Hülle, geführt durch Verblendungen. | |||||
| F | Zwei-Pass-Schale mit Längsschutz | F = Flip (geteiltes Fluss) | Erzwingt die Flüssigkeit in zwei Durchläufe und erreichtWirkliche Gegenströmung- Maximiert MTD und Effizienz. | Die innere Längsschraube erfordert eine hohe Fertigungsgenauigkeit.Gefahr einer thermischen Umgehung/LeckageÜber die Abstandsspannung unter hohem Druckdifferenzial. | Anwendungen, die eine hohe thermische Effizienz, nahe Temperaturen oder ein reines Gegenstromflussmuster erfordern. |
| Es verfügt über eine interne Längsschutzschleife, die die Flüssigkeit zwingt, hin und her zu reisen. | |||||
| G | Split-Flow | G = Großer Split | Spaltet den Fluss auferheblich reduzieren den Druckabfall auf der SchalenseiteIdeal für Phasenwechseldienste. | Komplexere innere Struktur und Rohrleitung. | Häufig verwendet fürReboileroder Dienstleistungen mit Teilkondensation. |
| Zentrale Einfahrt in zwei Ströme durch eine horizontale Abdeckung, die an den Enden ausgeht. | |||||
| H | Doppelsplit-Flow | H = Riesige Spaltung | Das bietetsogar niedrigerer Druckverlust als die G-Schaleund bietet eine sehr gleichmäßige Verteilung des Wärmeübertragungskoeffizienten. | Komplexe Fertigung und interne Baffelausrichtung führen zu höheren Kosten. | GroßzügigReboileroder Verdunstungsprozesse, bei denen der Druckabfall minimiert werden muss. |
| Eine verbesserte Version der G-Shell, mit mehreren Verstärkern, um den Fluss in vier Ströme zu teilen. | |||||
| J | Aufgeteilte Strömung | J = Gelenk (1-in/2-out oder 2-in/1-out) | Verringert den Druckabfall auf etwa1/8 einer E-Schale, wodurch ein massiver Gasvolumen durchsatzfähig ist. | Es erfordert Rohrverbindungen an beiden Enden der Hülle, was die Außenleitungskompliziert. | Gaskühl- oder Vakuumkondensatoren für große StückzahlenDer Druckabfall muss strengstens minimiert werden. |
| In der Regel geht es in der Mitte ein und geht an beiden Enden aus (umgekehrte T-Form). | |||||
| K | Reboiler mit Wasserkocher | K = Wasserkocher (vergrößerte Schale) | Sie bietet eine integrierteRaum zur Trennung von Dampf und FlüssigkeitDer Dampf steigt sanft auf, während die Flüssigkeit darunter gekocht wird, wodurch die Flüssigkeit nicht eingedrungen wird. | Die übergroße, wasserkesselförmige Schale ist sperrig, verbraucht mehr Material und ist teuer. | andere, mit einer Leistung von mehr als 1000 W und mit einer Leistung von mehr als 1000 Win chemischen Anlagen. |
| Das Röhrengebündel befindet sich im unteren Teil, während die obere Hülle einen ausgeprägten vergrößerten Dampfraum aufweist. | |||||
| X | Kreuzfluss | X = Kreuz- (reiner Kreuzfluss) | Die Flüssigkeit fließt ohne Biegen gerade hindurch.praktisch kein Druckabfall(keine Deflektionsfestigkeit). | Hohe Gefahr von durch den Durchfluss verursachten Schwingungen des Rohres; erfordert eine massive Einschlagplatte am Eingang. | Großkraftwerkskondensatoren, Geothermie, oder ultra-hohe Geschwindigkeit Gaskondensation. |
| Die Flüssigkeit fließt über die gesamte Oberlänge hinein und durch die Unterseite hinaus und fließt senkrecht über die Röhren. |
| Typ | Kategorie | Mnemonisches / visuelles Konzept | Thermische Ausdehnung | - Ist der Bundle abnehmbar? | Wichtige Vor- und Nachteile / Beste Anwendungen |
| L | Feste Schaltfläche | Spiegel Vorderkopf "A" | Wenn der Temperaturunterschied groß ist, wird einDie Ausdehnungsgelenke müssen in die Schale aufgenommen werden.. | - Nein. | Vorteile: Es ist sehr einfach, die flache Abdeckung zu entfernen und das Rohr innen zu reinigen; sparsam. |
| Das Rohrblatt ist direkt an der Hülle geschweißt. | |||||
| M | Feste Schaltfläche | Spiegel Vorderkopf "B" | Starres Design.Ausdehnungsgelenk der Schalefür hohe Temperaturdifferenzen. | - Nein. | Vorteile: Weniger Flanschverbindungen, bessere Hochdruckdichtung als Typ L. |
| Die Rohrplatte ist an der Hülle geschweißt. | |||||
| N | Feste Schaltfläche | Spiegel Vorderkopf "N" | Starres Design.Ausdehnungsgelenk der Schalefür hohe Temperaturdifferenzen. | - Nein. | Vorteile: Leichtes Gewicht, absolut kein Risiko für Leckagen der Außenflansche. |
| Vollständig an beiden Enden geschweißt; keine großen Körperflanzen. | |||||
| P | Verpackter schwimmender Kopf | P = Verpackt (Innenverpackung) | Das Rohrblatt gleitet frei.mit einer Leistung von mehr als 10 W. | - Ja, das ist es. | Kritischer Fehler: Verpackungsabbau kann zuinterne Flüssigkeitsmischung (Kreuzkontamination)zwischen der Röhre und der Schale. |
| Das hintere Rohrblatt gleitet in die Hülle und ist durch einen weichen Verpackungsring versiegelt. | |||||
| W | Verpackter schwimmender Kopf | W = Warnlampenring | Das Rohrblatt gleitet frei.mit einer Leistung von mehr als 10 W. | - Ja, das ist es. | VorteileJedes Leck fließt durch die Tränenlöcher.Verhinderung der internen Kreuzkontamination. |
| Das Rohrblatt ist gleitend, verfügt aber über ein verräterisches Tränenloch zwischen den Rohr-/Schalenverpackungen. | |||||
| S | Schwimmbad | S = Spaltring | Der hintere Kopf schwebt frei in der Hülle.Abbau der thermischen Belastung. | - Ja, das ist es. | Vorteile:Das Raffineriearbeitspferd. Ermöglicht eine gründliche mechanische Reinigung des Rohres innen und außen. |
| Der klassische schwimmende Kopf ist mit einem geteilten Rückenring an das Rohrblatt befestigt. | |||||
| T | Schwimmbad | T = Gesamtdurchlast | Der hintere Kopf schwebt frei in der Hülle.Abbau der thermischen Belastung. | - Ja, das ist es. | Vorteile: Schnellste Bündelentnahme; reduziert drastisch die Instandhaltungszeit. |
| Der Durchmesser der schwimmenden Kopfbedeckung ist kleiner als der Innendurchmesser der Hülle. | |||||
| U | U-Tube | U = U-Rohr (Bogen) | Das gebogene Ende hängt völlig frei, so dassungehinderte thermische Ausdehnung. | - Ja, das ist es. | Vorteile: Die Hälfte der Schlauchblätter, -überschriften und -flanschen wird entfernt.Sehr kostengünstig und außergewöhnlich für Hochdruck. |
| Die Rohre biegen sich um 180 Grad.Es gibt keinen Rückkopf oder keine Rückröhre. | (Sofortiger Zug von der Vorderseite) | Nachteile: U-Bogennicht mechanisch gereinigt werden kann.Rohrseitenflüssigkeit mussäußerst sauber und nicht verunreinigt. |
Technische Unterstützung und globale Projektleistungen:
Für individuelle ASME-Konstruktionsverifizierung, HTRI-Wärmeberechnungen oder dringende RFQ-Verarbeitung, unser leitender VertriebsingenieurMax Zhang (Gruppe Yuhong)direkt technische Hilfe leistet.
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