Wymiennik ciepła typu płaszczowo-rurowego ASME z certyfikatem U, wiązka rurowa TEMA AES do ropy naftowej
| Typ | Opis | Mnemotechnika / Koncepcja wizualna | Kluczowe zalety | Kluczowe wady | Najlepsze zastosowania |
| A | Kanał i zdejmowana pokrywa | A = Dostęp | Najłatwiejsze do czyszczeniawewnątrz rur. Wystarczy zdjąć płaską pokrywę bez odłączania rurociągów po stronie rur. | Więcej połączeń kołnierzowych (dwa), zwiększające potencjalne ryzyko wycieku zewnętrznego pod wysokim ciśnieniem. Wyższy koszt produkcji. | Serwisy zsilnie zanieczyszczającymi płynami po stronie rur, które wymagają częstego czyszczenia mechanicznego (szczotkowaniem). |
| Posiada dwa połączenia kołnierzowe; cylinder kanału i płaska pokrywa są niezależne. | |||||
| B | Kaptur (zintegrowana pokrywa) | B = Kaptur | Mniej połączeń kołnierzowych oznaczalepszą szczelność, mniejszą wagę i niższy koszt. | Aby wyczyścić wnętrze rur, należyodłączyć i zdjąć cały kaptur z rurociągu. | Czyste płyny po stronie rur, serwisy wysokociśnieniowe lub zastosowania, gdzienie jest wymagane częste czyszczenie wewnętrzne. |
| Kanał i pokrywa są wykonane jako jeden element (głowica wypukła), pozostawiając tylko jedno połączenie kołnierzowe. | |||||
| C | Kanał zintegrowany z płytą rurową | C = Połączony | Eliminuje połączenie kołnierzowe między płytą rurową a kanałem, minimalizując ryzyko wycieku zewnętrznego pod ekstremalnym ciśnieniem. | Wyższy koszt; jeśli wiązka rurowa ulegnie awarii, nie można jej wyciągnąć jako jednego zespołu do całkowitej wymiany. | Płyny wysokociśnieniowe, niebezpieczne, śmiertelne lub toksyczne, gdzie czyszczenie mechaniczne po stronie rur jest nadal konieczne. |
| Kanał jest spawany lub odkuwany integralnie z płytą rurową, ale płaska pokrywa jest zdejmowana. | |||||
| N | Kanał zintegrowany z płytą rurową i pokrywą | N = Brak kołnierzy | Najbardziej kompaktowa konstrukcja znajniższym ryzykiem wycieku zewnętrznego (bliskim zeru). Bardzo odporny na ekstremalne ciśnienie. | Szczotkowanie mechaniczne jest niemożliwe. Można czyścić tylko za pomocą cyrkulacji chemicznej (czyszczenie chemiczne). | Silnie niebezpieczne, śmiertelne, wybuchowe lub ultra-wysokociśnienioweserwisy z ekstremalnie czystymi płynami. |
| Pokrywa, kanał i płyta rurowa są całkowicie zespawane w jedną sztywną konstrukcję. |
| Typ | Opis | Mnemotechnika / Koncepcja wizualna | Kluczowe zalety | Kluczowe wady | Najlepsze zastosowania |
| E | Płaszcz jednoprzepływowy | E = Codzienny (Standardowy) | Najbardziej klasyczna, prosta iopłacalna konstrukcja. Oferuje elastyczne konfiguracje przegród. | Wysoki spadek ciśnienia (opór) przy obsłudze masowych strumieni objętościowych lub gazów. | Najczęstszy wybórdo ogólnej wymiany ciepła ciecz-ciecz przy umiarkowanych różnicach temperatur. |
| Jeden wlot i jeden wylot. Płyn przepływa wzdłuż długości płaszcza, kierowany przez przegrody. | |||||
| F | Płaszcz dwuprzelotowy z przegrodą wzdłużną | F = Odwrócenie (podzielony przepływ) | Wymusza dwa przeloty płynu po stronie płaszcza, osiągającprawdziwy przepływ przeciwprądowy. Maksymalizuje MTD i wydajność. | Wewnętrzna przegroda wzdłużna wymaga wysokiej precyzji wykonania; ryzyko obejścia termicznego / wycieku przez przegrodę pod wysokimi różnicami ciśnień. | Zastosowania wymagające wysokiej wydajności termicznej, bliskich podejść temperaturowych lub czystego wzorca przepływu przeciwprądowego. |
| Posiada wewnętrzną przegrodę wzdłużną, która wymusza przepływ płynu tam i z powrotem. | |||||
| G | Podzielony przepływ | G = Wielki podział | Dzieli przepływ, abyznacząco zmniejszyć spadek ciśnienia po stronie płaszcza. Idealny do usług zmiany fazy. | Bardziej złożona struktura wewnętrzna i układ rurociągów. | Często stosowany doreboilerylub usług obejmujących częściową kondensację. |
| Centralny wlot podzielony na dwa strumienie przez przegrodę poziomą, wylot na końcach. | |||||
| H | Podwójnie podzielony przepływ | H = Ogromny podział | Oferujejeszcze niższy spadek ciśnienia niż płaszcz Gi zapewnia bardzo równomierny rozkład współczynnika wymiany ciepła. | Skomplikowana produkcja i wyrównanie wewnętrznych przegród, co skutkuje wyższymi kosztami. | Dużereboilerylub procesy odparowywania wymagające zminimalizowanego spadku ciśnienia. |
| Ulepszona wersja płaszcza G, wykorzystująca wiele przegród do podziału przepływu na cztery strumienie. | |||||
| J | Podzielony przepływ | J = Połączony (1 wlot / 2 wyloty lub 2 wloty / 1 wylot) | Zmniejsza spadek ciśnienia do około1/8 płaszcza E, umożliwiając przepływ masowych objętości gazu. | Wymaga połączeń rurociągów na obu końcach płaszcza, komplikując zewnętrzne układy rurociągów. | Chłodzenie gazu o dużej objętości lub kondensatory próżniowe, gdzie spadek ciśnienia musi być ściśle zminimalizowany. |
| Zazwyczaj wlot w środku i wylot na obu końcach (odwrócony kształt T). | |||||
| K | Reboiler typu Kettle | K = Kettle (powiększony płaszcz) | Zapewnia zintegrowanąprzestrzeń separacji parowo-cieczowej. Para unosi się płynnie, podczas gdy ciecz jest gotowana poniżej, zapobiegając unoszeniu cieczy. | Nadmiernie duży, przypominający kocioł płaszcz jest nieporęczny, zużywa więcej materiału i jest drogi. | Reboilery wież destylacyjnych, parowniki i kotły odpadowew zakładach chemicznych. |
| Wiązka rurowa znajduje się w dolnej części, podczas gdy górny płaszcz ma wyraźną, powiększoną przestrzeń parową. | |||||
| X | Przepływ krzyżowy | X = Krzyżowy (czysty przepływ krzyżowy) | Płyn przepływa prosto, bez zginania, co skutkujeniemal zerowym spadkiem ciśnienia(brak oporu przegród). | Wysokie ryzyko wibracji rur wywołanych przepływem; wymaga masywnej płyty uderzeniowej na wlocie. | Wielkoskalowe kondensatory elektrowni, energia geotermalna, lub kondensacja gazu o ultra-wysokiej prędkości. |
| Płyn wpływa na całej długości górnej części i wypływa przez dno, przepływając prostopadle nad rurami. |
| Typ | Kategoria | Mnemotechnika / Koncepcja wizualna | Rozwiązanie rozszerzalności cieplnej | Wiązka wyjmowalna? | Kluczowe zalety i wady / Najlepsze zastosowania |
| L | Płyta rurowa stała | Lustrzane odbicie głowicy przedniej 'A' | Sztywna konstrukcja. Jeśli różnica temperatur jest duża, należy dodać do płaszcza złącze kompensacyjne (měch). | Nie | Zalety: Bardzo łatwe do wyjęcia płaskiej pokrywy i wyczyszczenia wnętrza rur; ekonomiczne. |
| Posiada płaską pokrywę kołnierzową. Płyta rurowa jest przyspawana bezpośrednio do płaszcza. | |||||
| M | Płyta rurowa stała | Lustrzane odbicie głowicy przedniej 'B' | Sztywna konstrukcja. Wymaga złącza kompensacyjnego płaszcza dla wysokich różnic temperatur. | Nie | Zalety: Mniej połączeń kołnierzowych, lepsza szczelność pod wysokim ciśnieniem niż typ L. |
| Posiada zintegrowany kaptur (głowica wypukła). Płyta rurowa jest przyspawana do płaszcza. | |||||
| N | Płyta rurowa stała | Lustrzane odbicie głowicy przedniej 'N' | Sztywna konstrukcja. Wymaga złącza kompensacyjnego płaszcza dla wysokich różnic temperatur. | Nie | Zalety: Najmniejsza waga, absolutnie zerowe ryzyko wycieku zewnętrznego z kołnierza. |
| Całkowicie zespawany po obu stronach; brak kołnierzy korpusu o dużej średnicy. | |||||
| P | Płyta rurowa pływająca z uszczelnieniem | P = Uszczelniony (uszczelnienie wewnętrzne) | Płyta rurowa przesuwa się swobodnie, doskonale pochłaniając rozszerzalność cieplną. | Tak | Krytyczna wada: Degradacja uszczelnienia może spowodować mieszanie się płynów wewnętrznych (zanieczyszczenie krzyżowe) między stroną rur i płaszcza. |
| Tylna płyta rurowa przesuwa się wewnątrz płaszcza, uszczelniona miękkim pierścieniem uszczelniającym. | |||||
| W | Płyta rurowa pływająca z uszczelnieniem | W = Latarnia ostrzegawcza | Płyta rurowa przesuwa się swobodnie, doskonale pochłaniając rozszerzalność cieplną. | Tak | Zalety: Wszelkie wycieki odpływają przez otwory spustowe, zapobiegając wewnętrznemu zanieczyszczeniu krzyżowemu. |
| Płyta rurowa przesuwa się, ale posiada otwór spustowy między uszczelnieniami rur/płaszcza. | |||||
| S | Głowica pływająca | S = Pierścień dzielony | Tylna głowica pływa swobodnie wewnątrz pokrywy płaszcza, eliminując naprężenia termiczne. | Tak | Zalety: Koń roboczy rafinerii. Umożliwia dokładne mechaniczne czyszczenie zarówno wnętrza, jak i zewnętrza rur. |
| Klasyczna głowica pływająca. Pokrywa głowicy pływającej jest mocowana do płyty rurowej za pomocą dzielonego pierścienia podporowego. | |||||
| T | Głowica pływająca | T = Całkowite wyciągnięcie | Tylna głowica pływa swobodnie wewnątrz pokrywy płaszcza, eliminując naprężenia termiczne. | Tak | Zalety: Najszybsze wyjmowanie wiązki; drastycznie skraca czas przestoju konserwacyjnego. |
| Średnica pokrywy głowicy pływającej jest mniejsza niż średnica wewnętrzna płaszcza. | |||||
| U | Rura U | U = Rura U (zgięcie) | Zgięty koniec wisi całkowicie swobodnie, umożliwiając nieograniczoną rozszerzalność cieplną. | Tak | Zalety: Eliminuje połowę płyt rurowych, kolektorów i kołnierzy. Bardzo opłacalny i wyjątkowy dla wysokiego ciśnienia. |
| Rury zginają się o 180 stopni. Nie ma tylnej głowicy ani tylnej płyty rurowej. | (Natychmiastowe wyciągnięcie od strony przedniej) | Wady: nie można mechanicznie czyścić zgięć U. Płyn po stronie rur musi być niezwykle czysty i niepowodujący osadzania się kamienia. |
Wsparcie inżynieryjne i globalne usługi projektowe:
W celu weryfikacji niestandardowych projektów ASME, obliczeń termicznych HTRI lub pilnego przetwarzania RFQ, nasz główny inżynier sprzedaży Max Zhang (Yuhong Group) zapewnia bezpośrednią pomoc techniczną.
Linia bezpośrednia / WhatsApp: +86-153-8196-4640
Poczta inżynieryjna: max [at] steelseamlesspipe [dot] com
Oficjalny portal specyfikacji: www [dot] tema-heatexchanger [dot] com
