| Le type |
Définition |
Concept mnémonique / visuel |
Principaux avantages |
Les principaux inconvénients |
Les meilleures applications |
| E |
Concasseur à passage unique |
E = Tous les jours (norme) |
Le plus classique, simple etconception rentableOffre des configurations de déflecteur flexibles. |
chute de pression élevée (résistance) lors de la manipulation de débits volumétriques massifs ou de gaz. |
Le choix le plus courantpour le transfert de chaleur général de liquide à liquide avec des différences de température modérées. |
| Le fluide circule le long de la coquille, guidé par des déflecteurs. |
| F |
Coquille à deux passages avec déflecteur longitudinal |
F = Flip (débit divisé) |
Force le fluide du côté de la coquille en deux passages, obtenantle débit de contre-courant vraiIl maximisera la MTD et l'efficacité. |
Le déflecteur longitudinal interne nécessite une haute précision de fabrication;risque de contournement thermique ou de fuiteà travers le déflecteur sous des différentiels de haute pression. |
Applications nécessitant une efficacité thermique élevée, des approches à température proche ou un schéma de débit pur contre courant. |
| Il comporte une déviation longitudinale interne qui oblige le fluide à aller et venir. |
| G |
Le débit divisé |
G = Grand écartement |
Divise le débit àréduire de manière significative la chute de pression du côté de la coqueIdéal pour les services de changement de phase. |
Structure interne plus complexe et disposition des tuyaux. |
Généralement utilisé pourréchauffeursou services impliquant une condensation partielle. |
| L'entrée centrale est divisée en deux ruisseaux par un déflecteur horizontal, sortant aux extrémités. |
| H est |
Double partage du flux |
H = énorme fracture |
Il offre unemême une baisse de pression inférieure à celle de la coque G.et fournit une répartition très uniforme du coefficient de transfert de chaleur. |
La fabrication complexe et l'alignement interne des déflecteurs entraînent des coûts plus élevés. |
Pour véhicules de grande capacitéréchauffeursou des processus d'évaporation nécessitant une chute de pression minimale. |
| Une version améliorée du G-shell, utilisant plusieurs déflecteurs pour diviser le flux en quatre flux. |
| Je |
Flux divisé |
J = Joint (1-en/2-en dehors ou 2-en/1-en dehors) |
Réduit la chute de pression à environ1/8 d'une coquille E, permettant un débit de gaz massif. |
Requiert des connexions de tuyauterie aux deux extrémités de la coque, ce qui complique la disposition des tuyauteries externes. |
Appareils de refroidissement à gaz ou à vide à gros volumesoù la chute de pression doit être strictement minimisée. |
| Généralement, il entre au centre et sort aux deux extrémités (forme en T inversée). |
| Le K. |
Réchauffeuse à chaudière |
K = bouilloire (écorce élargie) |
Il offre uneespace de séparation vapeur-liquideLa vapeur s'élève doucement tandis que le liquide est bouilli en dessous, empêchant l'entraînement du liquide. |
La coquille en forme de bouilloire est volumineuse, consomme plus de matériaux et coûte cher. |
Machines à chauffer les matières premières et les matières premières pour le traitement des matières premièresdans les usines chimiques. |
| Le faisceau de tubes se trouve dans la section inférieure, tandis que la coque supérieure présente un espace de vapeur distincte et agrandie. |
| X |
Flux croisé |
X = débit croisé pur |
Le fluide passe droit à travers sans se plier, ce qui donneune chute de pression pratiquement nulle(pas de résistance à la déflagration). |
Risque élevé de vibration du tube induite par le débit; nécessite une plaque de choc massive à l'entrée. |
Condensateurs de grandes centrales électriques, énergie géothermique, ou la condensation de gaz à très haute vitesse. |
| Le liquide pénètre sur toute la longueur supérieure et sort par le bas, coulant perpendiculairement sur les tubes. |