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| 브랜드 이름: | YUHONG |
| 모델 번호: | 관군 |
| MOQ: | 1 세트 |
| 가격: | NON |
| 배달 시간: | 1-4 개월 |
| 지불 조건: | l/c, t/t |
ASTM A790 UNS S31803 SAF2205 U 벤드 튜브 번들 ASME Section VIII 인증
| UNS | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni | N | |
| 2205 (UNS S31803) | 최소 최대 | - 0.030 | - 2.00 | - 1.00 | - 0.030 | - 0.020 | 21.0 - 23.0 | 2.5 - 3.5 | 4.5 - 6.5 | 0.08 - 0.20 |
| 2205 (UNS S32205) | 최소 최대 | - 0.030 | - 2.00 | - 1.00 | - 0.030 | - 0.020 | 22.0 - 23.0 | 3.0 - 3.5 | 4.5 - 6.5 | 0.14 - 0.20 |
| UNS | 인장 강도 (MPa) 최소 |
항복 강도 0.2% 내력 (MPa) 최소 |
신율 (50mm에서 %) |
경도 | |
| 로크웰 C (HR C) | 브리넬 (HB) | ||||
| 782 | 621 | 448 | 25 | 31 최대 | 293 최대 |
| UNS | 밀도 (kg/m3) |
탄성 계수(GPa) |
평균 열 팽창 계수 (μm/m/°C) |
열 전도율 (W/m.K) |
비열 0-100°C( J/kg.K) 전기 |
저항률 (nΩ.m) 0-100°C |
|||
| 0-315°C | 0-538°C | 100°C에서 | 500°C에서 | UNS S31803 / 2205 | |||||
| 782 | 190 | 13.7 | 14.2 | - | 1.4462 | - | 1.4462 | 850 | 등급 사양 비교 |
| UNS | No 이름 |
유로놈 | 스웨덴 | SS 일본 | JIS BS | ||
| En | No | 이름 | 2205 | ||||
| S31803 / S32205 | 318S13 | - | 1.4462 | X2CrNiMoN22-5-3 | 2377 | SUS 329J3L | 튜브 번들의 구성 요소 |
:높은 열 전달 효율.
:높은 열 전달 효율.
응용 분야에 따라 구리, 스테인리스강, 티타늄 또는 탄소강과 같은 높은 열전도율을 가진 재료로 제작.
튜브는 설계에 따라 직선 또는 U자형일 수 있습니다.
튜브 시트:
튜브를 제자리에 고정하는 평판.
튜브는 누출 방지 밀봉을 만들기 위해 튜브 시트에 용접, 확장 또는 압연됩니다.
튜브 시트는 쉘 측과 튜브 측 유체를 분리합니다.
배플:
튜브 번들 전체에 쉘 측 유체의 흐름을 유도하는 판 또는 막대.
난류를 생성하고 정체 구역을 방지하여 열 전달 효율을 향상시킵니다.
일반적인 유형에는 세그먼트형, 나선형 및 막대 배플이 있습니다.
스페이서 또는 지지판:
튜브의 정렬 및 간격을 유지하는 데 사용됩니다.
작동 중 튜브의 진동 및 손상을 방지합니다.
타이 로드 및 스페이서:
배플과 튜브 번들을 함께 고정합니다.
구조적 무결성을 보장합니다.
엔드 캡 또는 채널:
튜브 번드의 끝 부분에 위치합니다.
튜브 측 유체를 튜브 안팎으로 유도합니다.
튜브 번들 설계 고려 사항:
튜브 직경 및 두께:
직경이 작을수록 열 전달 효율이 높아지지만 압력 강하가 커질 수 있습니다.
두꺼운 튜브는 고압 응용 분야에 사용됩니다.
튜브 레이아웃:
튜브는 삼각형, 사각형 또는 회전된 사각형 패턴으로 배열할 수 있습니다.
삼각형 레이아웃은 열 전달 효율이 높고, 사각형 레이아웃은 청소가 더 쉽습니다.
튜브 길이 및 개수:
튜브가 길수록 열 전달 면적이 증가하지만 더 많은 공간이 필요할 수 있습니다.
튜브 수는 필요한 열 전달률과 유량에 따라 달라집니다.
재료 선택:
부식 또는 오염을 방지하기 위해 처리되는 유체와 재료가 호환되어야 합니다.
일반적인 재료에는 스테인리스강, 구리 합금, 티타늄 및 니켈 합금이 있습니다.
배플 설계:
배플 간격 및 유형은 열 전달 효율 및 압력 강하에 영향을 미칩니다.
세그먼트형 배플이 가장 일반적이지만, 나선형 배플은 압력 강하 및 진동을 줄일 수 있습니다.
열팽창:
응력 및 파손을 방지하기 위해 튜브와 쉘 간의 차등 열팽창을 고려해야 합니다.
U-튜브 또는 플로팅 헤드 설계는 팽창을 수용하는 데 사용됩니다.
튜브 번들 유형:
고정 튜브 시트 번들:
튜브는 양쪽 끝에서 튜브 시트에 고정됩니다.
단순하고 비용 효율적이지만 쉘 측과 튜브 측 사이의 큰 온도 차이를 처리할 수 없습니다.
U-튜브 번들:
튜브가 U자형으로 구부러져 열팽창을 허용합니다.
높은 온도 차이가 있는 응용 분야에 적합합니다.
플로팅 헤드 번들:
튜브 번들의 한쪽 끝은 자유롭게 움직여 열팽창을 수용합니다.
고온 및 고압 응용 분야에 이상적입니다.
풀스루 플로팅 헤드 번들:
플로팅 헤드 설계와 유사하지만 유지 보수를 위해 전체 튜브 번들을 제거할 수 있습니다.
튜브 번들의 응용 분야:
발전소: 터빈에서 증기 응축.
석유 및 가스: 정유소에서 탄화수소 가열 또는 냉각.
화학 처리: 반응기 및 증류탑의 열 교환.
HVAC 시스템: 냉각기 및 응축기.
식품 및 음료: 살균 및 멸균 공정.
튜브 번들의 장점
:높은 열 전달 효율.
높은 압력과 온도를 처리할 수 있습니다.
적절한 유지 보수를 통해 내구성이 뛰어나고 오래 지속됩니다.
다양한 유체 및 응용 분야에 적합합니다.
튜브 번들의 단점:
큰 물리적 크기와 무게.
다른 일부 열 교환기 유형에 비해 초기 비용이 더 높습니다.
오염 및 부식을 방지하기 위해 정기적인 유지 보수가 필요합니다.
유지 보수 및 문제 해결:
오염:
튜브 표면에 침전물이 쌓이면 열 전달 효율이 감소합니다.
정기적인 청소(기계적 또는 화학적)가 필요합니다.
부식:
재료 선택 및 보호 코팅은 부식을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
피팅 또는 균열을 정기적으로 검사합니다.
진동:
부적절한 배플 간격 또는 유량은 튜브 진동 및 파손을 유발할 수 있습니다.
적절한 설계 및 작동을 보장합니다.
응용 분야
아세트산 응축기;
염소-알칼리 산업 염수 예열기; 해수 냉각기(선박/해상 플랫폼);
석유 및 가스 응축수 열 교환기;
해수 담수화를 위한 다중 효과 증발(MED) 튜브 번들; 바이오 연료 생산 열 교환기
화면
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