لوله های فولاد ضد زنگ برای مبادله گرما ASME SA213 / SA312 / SA249 / SA269

یک بسته لوله یک جزء حیاتی از یک مبادله گرما شیل و لوله است که یکی از رایج ترین انواع مبادله گرما در کاربردهای صنعتی است.بسته لوله شامل یک سری لوله هایی است که یک مایع از طریق آن جریان دارد، در حالی که مایع دیگری در اطراف لوله ها (در طرف پوسته) جریان دارد تا انتقال گرما بین دو مایع را تسهیل کند.

اجزای یک بسته لوله:

لوله ها:

سطح انتقال گرما اوليه

ساخته شده از مواد با رسانایی حرارتی بالا، مانند مس، فولاد ضد زنگ، تیتانیوم یا فولاد کربن، بسته به کاربرد.

لوله ها بسته به طراحی می توانند راست یا U باشند.

ورق لوله:

صفحه هاي صافي که لوله ها رو در جاي خودشون نگه مي دارن

لوله ها یا جوش داده می شوند، گسترش می یابند یا در صفحات لوله ها رول می شوند تا یک مهر ضد نشت ایجاد شود.

ورق های لوله ای مایعات طرف پوسته و طرف لوله را از هم جدا می کنند.

باز کننده ها:

صفحه یا میله ای که جریان مایع سمت پوسته را از طریق بسته لوله هدایت می کند.

بهبود بهره وری انتقال گرما با ایجاد آشفتگی و جلوگیری از مناطق ایستاده.

انواع متداول عبارتند از باز کننده های قطعی، حلقه ای و میله ای.

فاصله دهنده ها یا صفحه های پشتیبان:

برای حفظ تراز و فاصله لوله ها استفاده میشه.

جلوگیری از لرزش و آسیب به لوله ها در طول کار.

چوب هاي بندي و فاصله دار:

بافله ها و لوله ها رو کنار هم نگه داريد

تماميت ساختاري را تضمین کنيد.

کلاه ها یا کانال های پایینی:

در انتهای بسته لوله قرار دارد.

مایع طرف لوله را به داخل و خارج از لوله ها هدایت کنید.

ملاحظات طراحی برای بسته های لوله:

قطر و ضخامت لوله:

قطرات کوچکتر باعث افزایش بهره وری انتقال گرما می شوند اما ممکن است منجر به کاهش فشار بیشتر شوند.

لوله های ضخیم تر برای کاربردهای فشار بالا استفاده می شوند.

طرح لوله:

لوله ها را می توان به شکل مثلث، مربع یا مربع چرخش ترتیب داد.

طرح های مثلثی باعث افزایش بهره وری انتقال گرما می شوند، در حالی که طرح های مربع برای تمیز کردن آسان تر هستند.

طول لوله و تعداد لوله:

لوله های طولانی تر، منطقه انتقال گرما را افزایش می دهند اما ممکن است فضای بیشتری نیاز داشته باشند.

تعداد لوله ها به سرعت انتقال گرما و سرعت جریان مورد نیاز بستگی دارد.

انتخاب مواد:

مواد باید با مایعات مورد پردازش سازگار باشند تا از خوردگی یا آلودگی جلوگیری شود.

مواد رایج شامل فولاد ضد زنگ، آلیاژ مس، تیتانیوم و آلیاژ نیکل است.

طرح باز کننده:

فاصله و نوع بافل بر بهره وری انتقال گرما و کاهش فشار تاثیر می گذارد.

باز های قطعی شایع ترین هستند، اما باز های مارپیچی می توانند کاهش فشار و ارتعاش را کاهش دهند.

گسترش حرارتی:

باید تفاوت گسترش حرارتی بین لوله ها و پوسته را در نظر گرفت تا از فشار و خرابی جلوگیری شود.

طرح های لوله U یا سر شناور برای انکشاف استفاده می شود.

انواع بسته های لوله:

بسته ورق لوله ثابت:

لوله ها در هر دو طرف به ورق لوله ها ثابت می شوند.

ساده و مقرون به صرفه اما نمی تواند تفاوت های درجه حرارت بزرگ بین لایه های پوسته و لوله را تحمل کند.

بسته ی U-Tube:

لوله ها به شکل U خم شده اند، که اجازه گسترش حرارتی را می دهد.

مناسب برای کاربردهای با تفاوت های دمای بالا.

بسته ی سر شناور:

یکی از انتهای بسته لوله آزاد است تا حرکت کند و گسترش حرارتی را در اختیار داشته باشد.

ایده آل برای کاربردهای با دمای بالا و فشار بالا.

بسته سر شناور کشنده:

شبیه به یک طراحی سر شناور اما اجازه می دهد تا کل بسته لوله برای نگهداری برداشته شود.

کاربردهای بسته های لوله:

نیروگاه های برق: بخار تهویه شده از توربین ها

نفت و گاز: گرمایش یا خنک سازی هیدروکربن ها در پالایشگاه ها

پردازش شیمیایی: تبادل گرما در راکتورها و ستون های تقطیر.

سیستم های تهویه مطبوع: کولر و کنسرتور.

مواد غذایی و نوشیدنی: فرآیند پاستوریزه و استریلیزه.

مزایایی که بسته های لوله ای دارند:

بهره وری انتقال گرما بالا

مي تونه با فشار و دماي بالا کنار بياد

با مراقبت مناسب، با دوام و دوام

مناسب برای طیف گسترده ای از مایعات و برنامه های کاربردی.

معایب بسته های لوله:

اندازه و وزن جسمی بزرگ

هزینه اولیه بالاتر در مقایسه با برخی از انواع دیگر مبادله گرما.

نیاز به نگهداری منظم برای جلوگیری از آلودگی و خوردگی دارد.

نگهداری و رفع مشکل:

فولینگ:

رسوبات روی سطوح لوله ها باعث کاهش بهره وری انتقال گرما می شود.

تمیز کردن منظم (مکانیکی یا شیمیایی) مورد نیاز است.

خوردگی:

انتخاب مواد و پوشش های محافظ می تواند از خوردگی جلوگیری کند.

به طور منظم برای سوراخ کردن یا ترکیدن بررسی کنید.

ارتعاش:

فاصله یا سرعت جریان ناقص می تواند باعث لرزش لوله و شکست شود.

طراحی و کار درست را تضمین کنید.