熱交換器用ステンレス鋼管束 ASME SA213 / SA312 / SA249 / SA269

熱交換器用ステンレス鋼管バンドル ASME SA213 / SA312 / SA249 / SA269

管束は,工業用熱交換機の最も一般的なタイプの一つである,シェル・アンド・チューブ熱交換機の重要な部品です.管束は,1つの流体が流れる一連の管で構成されています2つの液体間の熱伝達を容易にするため,他の液体がチューブ (殻側) の周りを流れます.

管束の部品:

チューブ:

主要な熱伝送表面

高熱伝導性のある材料から作られ,その用途に応じて銅,ステンレス鋼,チタン,炭素鋼などです.

管は設計に応じて直角またはU型である.

チューブシート:

管を固定する平らなプレート

管は溶接され,拡張され,または管のシートに巻き込まれ,漏れ防止シールを作成します.

チューブシートは,殻側とチューブ側流体を分離する.

バフラー:

管束を通って殻側流体の流れを導いたプレートや棒.

熱伝達の効率を向上させ 渦巻きを作り 停滞地帯を防ぐ

一般的なタイプには,セグメント式,螺旋式,棒式バッフルがあります.

隔離器や支柱板:

管の位置と距離を保つために使われます

動作中に振動や管の損傷を防止する.

ローズボードとスペーサー

バフラーとチューブバンドルを一緒に

構造の整合性を確保する

末端キャップまたはチャネル:

管束の端に位置する.

管の側から流れる液体を管の中外へ導きます.

管束の設計上の考慮事項:

管径と厚さ:

細い直径は熱伝達の効率を高めますが,より高い圧力低下につながる可能性があります.

厚い管は高圧用に使用されます

管の配置:

管は三角形,四角形,または回転した四角形パターンで配置することができます.

三角形のレイアウトは熱伝達の効率が高く,四角形のレイアウトは掃除が容易です.

管の長さと数:

長い管は熱伝達面積を増やしますが,より多くのスペースが必要かもしれません.

管の数は,必要な熱伝送速度と流量によって異なります.

材料の選択:

材料は,腐食や汚れを防ぐために,処理中の流体と互換性がある必要があります.

一般的な材料には,ステンレス鋼,銅合金,チタン,ニッケル合金があります.

バフルの設計:

バフルの間隔と型は熱伝送効率と圧力低下に影響します.

最も一般的なのはセグメンタルのバフルですが,螺旋型バフルは圧力低下と振動を減らすことができます.

熱膨張:

圧力と障害を避けるために,管と殻の間の熱膨張差を考慮しなければならない.

Uチューブや浮遊頭型の設計が拡張に対応するために使用されます.

管束の種類:

固定チューブシートバンドル:

管は両端から管のシートに固定されています.

シンプルで費用対効果が良いが シェルとチューブ側の大きな温度差に対応できない.

U-Tube バンドル:

熱膨張を可能にします 熱膨張を可能にします

高温差のある用途に適しています

フローティングヘッドバンドル:

管束の片端は自由に動いて熱膨張を容認します

高温や高圧の用途に最適です

引ける浮き頭バンドル:

フローティングヘッドのデザインに似ているが,管束全体をメンテナンスのために取り外すことができる.

管束の用途:

発電所:タービンから蒸気を凝縮する

石油とガス: 精製工場での加熱または冷却の炭化水素

化学加工: 原子炉と蒸留柱における熱交換

HVACシステム:冷却機と冷却機

食品及び飲料: 消毒および不妊処理

チューブ バンド の 利点:

高熱伝送効率

高圧や高温に対応できる

耐久性があり 適切なメンテナンスをすれば 長持ちします

幅広い流体や用途に適しています

管束のデメリット:

大きな体格と重さ

他の熱交換機と比べて初期コストが高くなります.

汚れや腐食を防ぐために定期的な保守が必要です

メンテナンスとトラブルシューティング

汚れ:

管の表面の堆積物は熱伝達の効率を低下させる.

定期的な清掃 (機械的または化学的) が必要です.

腐食:

材料 の 選択 と 保護 コーティング は 腐食 を 防ぐ こと に 役立ち ます.

穴や裂け目がないか 定期的に検査する.

振動:

不適切なバッフル間隔や流量率は,チューブ振動と故障を引き起こす可能性があります.

適切な設計と操作を保証する