مبدلات حرارية أنبوبية من النوع المكدس معتمدة من ASME U للصناعات النفطية والغازية

مبادلات گرما شیل و لوله ای برای صنعت نفت و گاز با گواهینامه ASME U Stamp

مبادله گرما YUHONG یک واحد مبادله گرما بسیار کارآمد است، که توسط دو یا چند واحد مبادله گرما مستقل، مشخص می شود.که به صورت سری یا موازی متصل شده و ساختار پوسته ای یا لوله ای مشترک دارنداین طراحی به ویژه برای فرآیندهایی که شامل تفاوت های درجه حرارت بزرگ، جریان های متعدد یا آنهایی که نیاز به تبادل گرمای مرحله ای دارند مناسب است.این اجازه می دهد تا یک منطقه انتقال گرما بزرگتر در یک اثر محدود به دست آید، به طور قابل توجهی استفاده از فضا و بهره وری حرارتی را بهبود می بخشد. ویژگی های اصلی آن شامل ساختاری جمع و جور، ضریب انتقال گرما بالا، طراحی و نصب آسان ماژولار،و توانایی پیکربندی انعطاف پذیر ترکیب جریان با توجه بهالزامات فرآیند

1پارامترهای طراحی

فشار و دمای طراحی شده:باید مطابق با الزامات فرآیند تعیین شود؛ طراحی باید به طور کامل با قوانین تعیین شده در کد ASME برای دیگ ها و ظروف تحت فشار، بخش VIII، بخش 1 یا بخش 2 مطابقت داشته باشد.

مساحت انتقال گرما: مساحت کل یک واحد واحد یا چندین واحد انباشته باید الزامات محاسبه بار گرما فرآیند را برآورده کند.

کاهش فشار:کاهش فشار در هر دو طرف لوله و پوسته باید در محدوده مجاز فرآیند کنترل شود.طراحی هیدرولیک ممکن است به استانداردهای TEMA (انجمن تولید کنندگان مبادله گرما لوله و پوسته) اشاره داشته باشد..

2الزامات مواد

مواد تمامی اجزای نگهدارنده فشار (شکل، سر، ورق لوله، لوله های مبادله گرما، فلنج ها، نوزل ها و غیره) باید با الزامات ذکر شده در بخش II ASME مطابقت داشته باشند.

3تولید، بازرسی و آزمایش

تولید، بازرسی و پذیرش باید به طور کامل با الزامات بخش VIII، بخش 1 (یا بخش 2) ASME و استانداردهای TEMA مطابقت داشته باشد.

جوش: تمام مدارک فرآیند جوش (PQR) و مدارک مدارک جوش (WQR) باید با مقررات بخش IX ASME مطابقت داشته باشند.

آزمایش غیر مخرب (NDT):

جفت های جوش در کلاس A/B بر روی اجزای اصلی نگهدارنده فشار، مانند پوسته و سرباید تحت آزمایش رادیوگرافی (RT) یا آزمایش فوق صوت (UT) 100٪ مطابق با الزامات بخش V ASME و بخش های UG / UW قرار گیرد..

آزمایش نشت باید بر روی اتصالات بین لوله های مبادله گرما و ورق های لوله (چه گسترش یافته و چه جوش داده شده) انجام شود.از جمله آزمایشات فشرده سازی هوا (آزمایش های نشت آمونیاک) یا روش های دیگر مطابق با الزامات کد ASME.

آزمایش فشار:پس از اتمام، تجهیزات باید تحت آزمایش هیدروستاتیک و/یا آزمایش پنوماتیک قرار گیرند؛ فشار آزمایش، زمان نگه داشتن و محیط باید به طور دقیق با مقررات ASME UG-99/UG-100 مطابقت داشته باشد.

گواهینامه و مهر و موم:تجهیزات باید توسط سازنده ای که دارای گواهینامه مجوز چاپ ASME U U U یا U U 2 U معتبر است ساخته شوند و در نهایت باید برچسب کد ASME را بر روی لوح نام داشته باشند.

4درخواست ها

پتروشیمی و پالایش:برای پیش گرم کردن مواد غذایی، خنک کردن محصول، تهویه بالای ستون و جوش مجدد پایین ستون در واحدهای مانند تقطیر جوی و خلاء، ترکیدن کاتالیستی،آبپاشي و اصلاحباید با استانداردهای صنعتی مکمل مانند API 660 مطابقت داشته باشد.

صنایع شیمیایی و زغال سنگ:در فرایندهایی مانند اتیلن، متانول، آمونیاک مصنوعی و زغال سنگ به مایعات، این واحدها برای خنک سازی گاز ترکیب و تبادل گرما برای تغذیه راکتور و جریان محصولات استفاده می شوند.

تولید برق:استفاده می شود در نیروگاه های حرارتی به عنوان آبگرمکن فشار بالا/ فشار پایین، یا در سیستم های خنک کننده کمکی در نیروگاه های هسته ای،در صورتی که رعایت الزامات اضافی مربوط به انرژی هسته ای لازم باشد.

گاز طبیعی مایع (LNG):استفاده می شود برای تبادل گرما با استفاده از رسانه های کریوجنیک در فرایندهای مایع سازی، ذخیره سازی و بازگازی سازی؛ مواد باید الزامات مقاومت ضربه های کریوجنیک را برآورده کنند (به عنوان مثال SA-516 Gr.70 N).

مهندسی دریایی و ساحلی: برای خنک کردن آب پوشه های سیلندر موتور اصلی، خنک کردن روغن روان کننده و سیستم های خنک کننده مرکزی و غیره استفاده می شود.و باید مطابق با مشخصات اضافی انجمن های طبقه بندی (e) باشد.به عنوان مثال ABS، DNV).

یخچال و گرمایش، تهویه مطبوع و تهویه مطبوع (HVAC): به عنوان تبخیر کننده ها و تهویه کننده ها در کارخانه های بزرگ خنک کننده و گرمایشی شهری یا سیستم های خنک کننده صنعتی استفاده می شود.مراحل گرمایش و خنک سازی مایعات فرآیند در بخش های صنعتی مانند تولید کاغذ، صنایع نساجی و پردازش مواد غذایی.