مبادل حرارتی پوسته و لوله از نوع پشتهای با گواهینامه ASME U برای صنعت نفت و گاز
مبادل حرارتی پشتهای YUHONG یک واحد تبادل حرارت پوسته و لوله با راندمان بالا است که با چیدمان عمودی دو یا چند واحد مبادل حرارتی مستقل مشخص میشود. این واحدها به صورت سری یا موازی به هم متصل شده و از یک پوسته مشترک یا ساختار صفحه لوله بهره میبرند. این طراحی به ویژه برای فرآیندهای شامل اختلاف دمای زیاد، جریانهای چندگانه یا فرآیندهایی که نیاز به تبادل حرارت مرحلهای دارند، مناسب است. این امر امکان دستیابی به مساحت انتقال حرارت بیشتر را در یک فضای محدود فراهم میکند و به طور قابل توجهی استفاده از فضا و راندمان حرارتی را بهبود میبخشد. ویژگیهای اصلی آن شامل ساختار فشرده، ضرایب انتقال حرارت بالا، سهولت طراحی ماژولار و نصب، و قابلیت پیکربندی انعطافپذیر ترکیب جریان بر اساسالزامات فرآیند.
1. پارامترهای طراحی
فشار و دمای طراحی: بر اساس الزامات فرآیند تعیین میشود؛ طراحی باید کاملاً با قوانین مندرج در کد دیگ بخار و مخازن تحت فشار ASME، بخش VIII، بخش 1 یا بخش 2 مطابقت داشته باشد.
مساحت انتقال حرارت: مساحت کل یک واحد یا چندین واحد پشتهای باید الزامات محاسبه بار حرارتی فرآیند را برآورده کند.
افت فشار: افت فشار در هر دو سمت لوله و پوسته باید در محدوده مجاز فرآیند کنترل شود؛ طراحی هیدرولیکی میتواند به استانداردهای TEMA (انجمن تولیدکنندگان مبدل حرارتی پوسته و لوله) مراجعه کند.
2. الزامات مواد
مواد تمام اجزای نگهدارنده فشار (پوسته، کلاهکها، صفحات لوله، لولههای تبادل حرارت، فلنجها، نازلها و غیره) باید با الزامات ذکر شده در بخش II ASME مطابقت داشته باشد.
3. ساخت، بازرسی و آزمایش
ساخت، بازرسی و پذیرش باید کاملاً با الزامات بخش VIII، بخش 1 (یا بخش 2) ASME و استانداردهای TEMA مطابقت داشته باشد.
جوشکاری: تمام مدارک صلاحیت رویه جوشکاری (PQR) و سوابق صلاحیت جوشکار (WQR) باید با مفاد بخش IX ASME مطابقت داشته باشد.
آزمایش غیرمخرب (NDT):
اتصالات جوش لب به لب کلاس A/B در اجزای اصلی نگهدارنده فشار، مانند پوسته و کلاهکها، باید تحت آزمایش رادیوگرافی (RT) یا آزمایش فراصوت (UT) 100% مطابق با الزامات بخش V ASME و بخشهای UG/UW قرار گیرند.
آزمایش نشتی باید بر روی اتصالات بین لولههای تبادل حرارت و صفحات لوله (چه انبساط یافته و چه جوش داده شده) انجام شود، مانند آزمایش هوابندی (آزمایش نشتی آمونیاک) یا سایر روشها مطابق با الزامات کد ASME.
آزمایش فشار: پس از اتمام، تجهیزات باید تحت آزمایش هیدرواستاتیک و/یا آزمایش پنوماتیک قرار گیرند؛ فشار آزمایش، زمان نگهداری و محیط باید کاملاً با مفاد ASME UG-99/UG-100 مطابقت داشته باشد.
گواهینامه و برچسبگذاری: تجهیزات باید توسط تولیدکنندهای ساخته شود که دارای گواهینامه مجوز برچسبگذاری معتبر ASME 'U' یا 'U2' باشد و در نهایت باید برچسب کد ASME را بر روی پلاک نام داشته باشد.
4. کاربردها
پتروشیمی و پالایش: برای پیشگرمایش خوراک، خنککاری محصول، میعان در بالای ستون و جوشکاری در پایین ستون در واحدهایی مانند تقطیر اتمسفریک و خلاء، کراکینگ کاتالیستی، هیدروپروسسینگ و ریفرمینگ استفاده میشود. باید با استانداردهای تکمیلی صنعت مانند API 660 مطابقت داشته باشد.
صنایع شیمیایی و زغالسنگ شیمیایی: در فرآیندهایی مانند اتیلن، متانول، آمونیاک سنتزی و زغالسنگ به مایع، این واحدها برای خنککاری گاز سنتز و تبادل حرارت برای خوراک راکتور و جریانهای محصول استفاده میشوند.
تولید برق: در نیروگاههای حرارتی به عنوان گرمکنهای آب تغذیه فشار بالا/پایین، یا در سیستمهای خنککاری کمکی در نیروگاههای هستهای استفاده میشود، که در آنجا رعایت الزامات تکمیلی مربوط به نیروگاههای هستهای ضروری است.
گاز طبیعی مایع (LNG): برای تبادل حرارت شامل سیالات برودتی در فرآیندهای مایعسازی، ذخیرهسازی و گاززدایی استفاده میشود؛ مواد باید الزامات چقرمگی ضربه برودتی را برآورده کنند (مانند SA-516 Gr.70 N).
مهندسی دریایی و فراساحلی: برای خنککاری آب لاینرهای سیلندر موتور اصلی، خنککاری روغن روانکاری و سیستمهای خنککاری مرکزی و غیره استفاده میشود و باید با مشخصات اضافی انجمنهای طبقهبندی (مانند ABS، DNV) مطابقت داشته باشد.
سرمایش و تهویه مطبوع (HVAC): به عنوان اواپراتور و کندانسور در نیروگاههای بزرگ منطقهای سرمایش و گرمایش یا سیستمهای تبرید صنعتی استفاده میشود. مراحل گرمایش و سرمایش سیال فرآیند در بخشهای صنعتی مانند کاغذسازی، نساجی و فرآوری مواد غذایی.
