Échangeurs de chaleur tubulaires empilés certifiés ASME U pour l'industrie pétrolière et gazière

Échangeurs de chaleur tubulaires empilés certifiés ASME U pour l'industrie pétrolière et gazière

L'échangeur de chaleur empilé YUHONG est une unité d'échange de chaleur tubulaire hautement efficace, caractérisée par l'empilement vertical de deux unités d'échange de chaleur indépendantes ou plus, qui sont connectées en série ou en parallèle et partagent une structure commune de calandre ou de plaques tubulaires. Cette conception est particulièrement bien adaptée aux processus impliquant de grands différentiels de température, plusieurs flux, ou ceux nécessitant un échange de chaleur par étapes. Elle permet d'obtenir une plus grande surface d'échange thermique dans un encombrement limité, améliorant considérablement l'utilisation de l'espace et l'efficacité thermique. Ses principales caractéristiques comprennent une structure compacte, des coefficients de transfert de chaleur élevés, une facilité de conception modulaire et d'installation, et la capacité de configurer de manière flexible les combinaisons de flux selonles exigences du processus.

1. Paramètres de conception

Pression et température de conception : À déterminer conformément aux exigences du processus ; la conception doit être entièrement conforme aux règles énoncées dans le Code ASME des chaudières et récipients sous pression, Section VIII, Division 1 ou Division 2.

Surface d'échange thermique : La surface totale d'une unité unique ou de plusieurs unités empilées doit répondre aux exigences du calcul de la charge thermique du processus.

Perte de charge : Les pertes de charge du côté tube et du côté calandre doivent être contrôlées dans la plage admissible par le processus ; la conception hydraulique peut se référer aux normes TEMA (Tube-and-Shell Heat Exchanger Manufacturers Association).

2. Exigences relatives aux matériaux

Les matériaux de tous les composants retenant la pression (calandre, fonds, plaques tubulaires, tubes d'échange thermique, brides, piquages, etc.) doivent être conformes aux exigences énumérées dans la Section II de l'ASME.

3. Fabrication, inspection et essais

La fabrication, l'inspection et l'acceptation doivent être entièrement conformes aux exigences de la Section VIII, Partie 1 (ou Partie 2) de l'ASME et aux normes TEMA.

Soudage : Toutes les qualifications de procédure de soudage (PQR) et les enregistrements de qualification de soudeur (WQR) doivent être conformes aux dispositions de la Section IX de l'ASME.

Contrôles non destructifs (CND) :

Les joints bout à bout de classe A/B sur les composants majeurs retenant la pression, tels que la calandre et les fonds, doivent subir un contrôle radiographique (RT) ou un contrôle par ultrasons (UT) à 100 % conformément aux exigences de la Section V de l'ASME et des sections UG/UW.

Un test d'étanchéité doit être effectué sur les connexions entre les tubes d'échange thermique et les plaques tubulaires (qu'elles soient dilatées ou soudées), tels que des tests d'étanchéité à l'air (tests d'étanchéité à l'ammoniac) ou d'autres méthodes conformément aux exigences du code ASME.

Essai sous pression :Une fois terminé, l'équipement doit subir un essai hydrostatique et/ou un essai pneumatique ; la pression d'essai, la durée de maintien et le fluide doivent être strictement conformes aux dispositions des normes ASME UG-99/UG-100.

Certification et estampillage :L'équipement doit être fabriqué par un fabricant détenant un certificat d'autorisation d'estampillage ASME ‘U’ ou ‘U2’ valide, et doit finalement porter le cachet du code ASME sur la plaque signalétique.

4. Applications

Pétrochimie et raffinage : Utilisés pour le préchauffage des charges, le refroidissement des produits, la condensation en tête de colonne et le rebouillage en pied de colonne dans des unités telles que la distillation atmosphérique et sous vide, le craquage catalytique, l'hydrotraitement et le reformage. Doivent être conformes aux normes industrielles supplémentaires telles que l'API 660.

Industries chimiques et de la chimie du charbon : Dans des processus tels que l'éthylène, le méthanol, l'ammoniac synthétique et la conversion du charbon en liquides, ces unités sont utilisées pour le refroidissement du gaz de synthèse et l'échange de chaleur pour l'alimentation du réacteur et les flux de produits.

Production d'énergie : Utilisés dans les centrales thermiques comme réchauffeurs d'eau d'alimentation haute/basse pression, ou dans les systèmes de refroidissement auxiliaires des centrales nucléaires, où la conformité aux exigences supplémentaires pertinentes de l'énergie nucléaire est nécessaire.

Gaz Naturel Liquéfié (GNL) : Utilisés pour l'échange de chaleur impliquant des fluides cryogéniques dans les processus de liquéfaction, de stockage et de regazéification ; les matériaux doivent répondre aux exigences de ténacité aux chocs à basse température (par exemple, SA-516 Gr.70 N).

Ingénierie marine et offshore : Utilisés pour le refroidissement à l'eau des chemises de cylindre du moteur principal, le refroidissement de l'huile lubrifiante, et les systèmes de refroidissement central, etc., et doivent être conformes aux spécifications supplémentaires des sociétés de classification (par exemple, ABS, DNV).

Réfrigération et chauffage, ventilation et climatisation (CVC) : Utilisés comme évaporateurs et condenseurs dans les installations de refroidissement et de chauffage urbains à grande échelle ou les systèmes de réfrigération industrielle. Étapes de chauffage et de refroidissement des fluides de processus dans les secteurs industriels tels que la fabrication du papier, le textile et la transformation des aliments.