Intercambiadores de calor de tipo empillado con sello ASME U certificados para la industria del petróleo y el gas

Intercambiadores de Calor de Tubos y Carcasa Tipo Apilado Certificados con Sello U de ASME para la Industria del Petróleo y Gas

El intercambiador de calor apilado YUHONG es una unidad de intercambio de calor de tubos y carcasa de alta eficiencia, caracterizada por el apilamiento vertical de dos o más unidades de intercambiador de calor independientes, que se conectan en serie o en paralelo y comparten una carcasa común o una estructura de placas tubulares. Este diseño es particularmente adecuado para procesos que involucran grandes diferenciales de temperatura, múltiples flujos o aquellos que requieren intercambio de calor por etapas. Permite lograr un área de transferencia de calor mayor dentro de una huella limitada, mejorando significativamente la utilización del espacio y la eficiencia térmica. Sus características principales incluyen una estructura compacta, altos coeficientes de transferencia de calor, facilidad de diseño e instalación modular, y la capacidad de configurar flexiblemente combinaciones de flujo segúnlos requisitos del proceso.

1. Parámetros de Diseño

Presión y temperatura de diseño: A determinar de acuerdo con los requisitos del proceso; el diseño debe cumplir plenamente con las reglas establecidas en el Código ASME de Calderas y Recipientes a Presión, Sección VIII, División 1 o División 2.

Área de transferencia de calor: El área total de una unidad individual o de múltiples unidades apiladas debe cumplir con los requisitos del cálculo de carga térmica del proceso.

Caída de Presión: Las caídas de presión tanto en el lado del tubo como en el lado de la carcasa deben controlarse dentro del rango permisible del proceso; el diseño hidráulico puede referirse a los estándares TEMA (Tube-and-Shell Heat Exchanger Manufacturers Association).

2. Requisitos de Materiales

Los materiales de todos los componentes que retienen presión (carcasa, fondos, placas tubulares, tubos de intercambio de calor, bridas, boquillas, etc.) deben cumplir con los requisitos enumerados en la Sección II de ASME.

3. Fabricación, Inspección y Pruebas

La fabricación, inspección y aceptación deben cumplir plenamente con los requisitos de la Sección VIII, Parte 1 (o Parte 2) de ASME y los estándares TEMA.

Soldadura: Todas las calificaciones de procedimientos de soldadura (PQR) y los registros de calificación de soldadores (WQR) deben cumplir con las disposiciones de la Sección IX de ASME.

Pruebas No Destructivas (PND):

Las juntas de soldadura a tope Clase A/B en los principales componentes que retienen presión, como la carcasa y los fondos, deben someterse a un 100% de pruebas radiográficas (RT) o pruebas ultrasónicas (UT) de acuerdo con los requisitos de la Sección V de ASME y las secciones UG/UW.

Se deben realizar pruebas de fugas en las conexiones entre los tubos de intercambio de calor y las placas tubulares (ya sean expandidas o soldadas), como pruebas de hermeticidad al aire (pruebas de fugas de amoníaco) u otros métodos de acuerdo con los requisitos del código ASME.

Prueba de Presión: Al finalizar, el equipo debe someterse a una prueba hidrostática y/o una prueba neumática; la presión de prueba, el tiempo de retención y el medio deben cumplir estrictamente con las disposiciones de ASME UG-99/UG-100.

Certificación y Sellado: El equipo será fabricado por un fabricante que posea un certificado de autorización de sellado ASME ‘U’ o ‘U2’ válido, y finalmente llevará el sello del código ASME en la placa de identificación.

4. Aplicaciones

Petroquímica y Refinación: Se utiliza para precalentamiento de alimentación, enfriamiento de productos, condensación en la parte superior de columna y recalentamiento en la parte inferior de columna en unidades como destilación atmosférica y al vacío, craqueo catalítico, hidroprocesamiento y reformado. Debe cumplir con estándares industriales suplementarios como API 660.

Industrias Química y Químico-Carbónica: En procesos como etileno, metanol, amoníaco sintético y conversión de carbón a líquidos, estas unidades se utilizan para enfriamiento de gas de síntesis e intercambio de calor para la alimentación del reactor y las corrientes de productos.

Generación de Energía: Se utiliza en centrales térmicas como calentadores de agua de alimentación de alta/baja presión, o en sistemas de enfriamiento auxiliares en centrales nucleares, donde es necesario cumplir con los requisitos suplementarios relevantes de energía nuclear.

Gas Natural Licuado (GNL): Se utiliza para intercambio de calor que involucra medios criogénicos en procesos de licuefacción, almacenamiento y regasificación; los materiales deben cumplir con los requisitos de tenacidad al impacto en frío (por ejemplo, SA-516 Gr.70 N).

Ingeniería Marina y Offshore: Se utiliza para el enfriamiento por agua de los revestimientos de los cilindros del motor principal, el enfriamiento del aceite lubricante y los sistemas de enfriamiento central, etc., y debe cumplir con las especificaciones adicionales de las sociedades de clasificación (por ejemplo, ABS, DNV).

Refrigeración y Calefacción, Ventilación y Aire Acondicionado (HVAC): Se utiliza como evaporadores y condensadores en plantas de enfriamiento y calefacción urbana a gran escala o sistemas de refrigeración industrial. Etapas de calentamiento y enfriamiento de fluidos de proceso en sectores industriales como la fabricación de papel, textiles y procesamiento de alimentos.