Trocadores de Calor Tipo Empilhado com Certificação ASME U Stamp para a Indústria de Petróleo e Gás

Intercambiadores de calor de tipo empilhados e tubos para a indústria do petróleo e do gás com certificado ASME U Stamp

O trocador de calor empilhado YUHONG é uma unidade de troca de calor de concha e tubo de elevada eficiência, caracterizada pela empilhada vertical de duas ou mais unidades de trocador de calor independentes,que estão ligados em série ou em paralelo e partilham uma estrutura comum de folha de casca ou tuboEsta concepção é particularmente adequada para processos que envolvam grandes diferenças de temperatura, fluxos múltiplos ou aqueles que requerem troca de calor em fases.Permite alcançar uma área de transferência de calor maior num espaço limitado, melhorando significativamente a utilização do espaço e a eficiência térmica. As suas principais características incluem uma estrutura compacta, elevados coeficientes de transferência de calor, facilidade de concepção e instalação modular,e a capacidade de configurar com flexibilidade as combinações de fluxo de acordo comRequisitos de processo.

1. Parâmetros de projeto

Pressão e temperatura de projecto:Determinar-se em conformidade com os requisitos do processo; o projeto deve cumprir plenamente as regras estabelecidas no Código ASME das Caldeiras e recipientes sob pressão, Secção VIII, Divisão 1 ou Divisão 2.

Área de transferência de calor: a área total de uma única unidade ou de várias unidades empilhadas deve satisfazer os requisitos do cálculo da carga térmica do processo.

Diminuição de pressão:As quedas de pressão tanto do lado do tubo como do lado da concha devem ser controladas dentro do intervalo admissível para o processo;O projeto hidráulico pode referir-se às normas TEMA (Associação de Fabricantes de Intercambiadores de Calor de Tubos e Conchas).

2Requisitos materiais

Os materiais de todos os componentes de retenção de pressão (casca, cabeças, chapas de tubos, tubos de intercâmbio de calor, flanges, bocas, etc.) devem cumprir os requisitos constantes da secção II da norma ASME.

3Fabricação, inspecção e ensaios

A fabricação, a inspecção e a aceitação devem cumprir plenamente os requisitos das normas ASME Secção VIII, Parte 1 (ou Parte 2) e TEMA.

Soldadura: Todas as qualificações do processo de soldadura (PQR) e os registos de qualificação do soldador (WQR) devem cumprir as disposições da secção IX da ASME.

Ensaios não destrutivos (EDN):

As juntas de soldadura por extrusão da classe A/B em componentes principais de retenção de pressão, tais como a casca e a cabeça,devem ser submetidos a um ensaio radiográfico (RT) ou a um ensaio ultrasónico (UT) de 100%, em conformidade com os requisitos da secção V da ASME e das secções UG/UW.

Os ensaios de fuga devem ser efectuados nas ligações entre os tubos de intercâmbio de calor e as folhas dos tubos (sejam elas expandidas ou soldadas),como os ensaios de estanqueidade do ar (ensaios de vazamento de amônia) ou outros métodos em conformidade com os requisitos do código ASME.

Ensaios de pressão:Após a conclusão do ensaio, o equipamento deve ser submetido a um ensaio hidrostático e/ou a um ensaio pneumático; a pressão de ensaio, o tempo de retenção e o meio devem cumprir estritamente as disposições da norma ASME UG-99/UG-100.

Certificação e carimbo:O equipamento deve ser fabricado por um fabricante detentor de um certificado de autorização de carimbo válido ASME ¢U ¢ ou ¢U2 ¢ e, em última instância, deve ostentar o carimbo do código ASME na placa de identificação.

4- Aplicações

Petroquímica e refino:Utilizado para pré-aquecimento de alimentos, resfriamento de produtos, condensação superior da coluna e reciclagem inferior da coluna em unidades como destilação atmosférica e vácuo, craqueamento catalítico,Hidroprocessamento e reformagem- Deve cumprir normas industriais suplementares, como a API 660.

Indústrias químicas e de carvão:Em processos como o etileno, o metanol, a amônia sintética e a transformação de carvão em líquidos, estas unidades são utilizadas para o resfriamento de gás de síntese e troca de calor para a alimentação do reator e os fluxos de produtos.

Geração de energia:Utilizado em centrais térmicas como aquecedores de água de alimentação de alta/baixa pressão ou em sistemas auxiliares de arrefecimento em centrais nucleares,Quando for necessário cumprir os requisitos suplementares relevantes em matéria de energia nuclear.

Gás natural liquefeito (GNL):Utilizados para troca de calor envolvendo meios criogénicos em processos de liquefação, armazenamento e regasificação; os materiais devem satisfazer os requisitos de resistência criogénica ao impacto (por exemplo, SA-516 Gr.70 N).

Engenharia marítima e offshore: Utilizado para o resfriamento por água dos revestimentos dos cilindros do motor principal, refrigeração de óleo lubrificante e sistemas de resfriamento central, etc.,e devem cumprir as especificações adicionais das sociedades de classificação (e.por exemplo, ABS, DNV).

Refrigeração e aquecimento, ventilação e ar condicionado (HVAC): utilizados como evaporadores e condensadores em grandes instalações de aquecimento e arrefecimento urbano ou sistemas industriais de refrigeração.Fases de aquecimento e arrefecimento de fluidos de processo em sectores industriais como a fabricação de papel, têxteis e transformação de alimentos.