石油・ガス産業向けASME Uスタンプ認証積層型シェル＆チューブ熱交換器

1. 設計パラメータ

設計圧力および温度: プロセス要件に従って決定されます。設計は、ASMEボイラーおよび圧力容器規格セクションVIII、第1部または第2部の規定に完全に準拠する必要があります。

伝熱面積: 単一ユニットまたは複数の積層ユニットの総面積は、プロセス熱負荷計算の要件を満たす必要があります。

圧力損失: チューブ側およびシェル側の両方の圧力損失は、プロセス許容範囲内に制御する必要があります。流体設計は、TEMA（Tube-and-Shell Heat Exchanger Manufacturers Association）規格を参照することができます。

2. 材料要件

すべての圧力保持部品（シェル、ヘッド、チューブシート、熱交換チューブ、フランジ、ノズルなど）の材料は、ASMEセクションIIに記載されている要件に準拠する必要があります。

3. 製造、検査および試験

製造、検査および受け入れは、ASMEセクションVIII、第1部（または第2部）およびTEMA規格の要件に完全に準拠する必要があります。

溶接: すべての溶接手順資格（PQR）および溶接工資格記録（WQR）は、ASMEセクションIXの規定に準拠する必要があります。

非破壊検査（NDT）:

シェルやヘッドなどの主要な圧力保持部品のクラスA/B突合せ溶接継手は、ASMEセクションVおよびUG/UWセクションの要件に従って、100%放射線透過試験（RT）または超音波探傷試験（UT）を受ける必要があります。

熱交換チューブとチューブシート間の接続部（拡管または溶接）の漏れ試験は、ASME規格の要件に従って、気密試験（アンモニア漏れ試験）またはその他の方法で実施する必要があります。

圧力試験: 完了後、機器は水圧試験および/または空気圧試験を受ける必要があります。試験圧力、保持時間および媒体は、ASME UG-99/UG-100の規定に厳密に準拠する必要があります。

認証および刻印: 機器は、有効なASME「U」または「U2」刻印認証を取得している製造業者によって製造され、最終的に銘板にASMEコードスタンプが刻印される必要があります。

4. 用途

石油化学および精製: 大気圧・真空蒸留、接触分解、水素化処理、改質などのユニットにおける原料予熱、製品冷却、塔頂凝縮、塔底再沸器に使用されます。API 660などの補足的な業界標準に準拠する必要があります。

化学および石炭化学産業: エチレン、メタノール、合成アンモニア、石炭液化などのプロセスにおいて、合成ガス冷却、反応器原料および製品流の熱交換に使用されます。

発電: 火力発電所では高圧/低圧給水加熱器として、原子力発電所では補助冷却システムとして使用され、関連する原子力補足要件への準拠が必要です。

液化天然ガス（LNG）: 液化、貯蔵、再ガス化プロセスにおける極低温媒体の熱交換に使用されます。材料は極低温衝撃靭性要件（例: SA-516 Gr.70 N）を満たす必要があります。

海洋およびオフショアエンジニアリング: 主機関シリンダーライナーの水冷、潤滑油冷却、中央冷却システムなどに使用され、分類機関（例: ABS、DNV）の追加仕様に準拠する必要があります。

冷凍および暖房、換気、空調（HVAC）: 大規模な地域冷暖房プラントまたは産業用冷凍システムのエバポレーターおよびコンデンサーとして使用されます。製紙、繊維、食品加工などの産業分野におけるプロセス流体の加熱および冷却段階に使用されます。