ASTM B111 EN 12452 C70600 Zestaw rur miedzianych ze stali do wymienników ciepła, kondensatorów

ASTM B111 EN 12452 C70600 Miedziana wiązka rur stalowych do wymienników ciepła, skraplaczy

Wiązki rur ze stopu miedzi i niklu C70600 (90-10 CuNi) to jedne z najbardziej klasycznych, szeroko stosowanych i opłacalnych materiałów rurowych do wymienników ciepła typu skorupa-rura (szczególnie skraplaczy) obsługujących wodę morską, wodę słonawą i inne media chłodzące zawierające chlorki.

Zapewniają niezawodne, długotrwałe działanie w trudnych warunkach morskich, zachowując jednocześnie wydajny transfer ciepła.

Oferują doskonałą równowagę doskonałej odporności na korozję w wodzie morskiej (szczególnie na erozję i biofouling), dobrej przewodności cieplnej, obrabialności, konserwacji i stosunkowo rozsądnych kosztów. Są preferowanym lub standardowym materiałem w zastosowaniach takich jak statki morskie, nadmorskie elektrownie i odsalanie.

Elementy wiązki rur:

Rury:

Podstawowa powierzchnia wymiany ciepła.

Wykonane z materiałów o wysokiej przewodności cieplnej, takich jak miedź, stal nierdzewna, tytan lub stal węglowa, w zależności od zastosowania.

Rury mogą być proste lub w kształcie litery U, w zależności od projektu.

Płyty rurowe:

Płaskie płyty, które utrzymują rury na miejscu.

Rury są spawane, rozprężane lub walcowane w płyty rurowe, aby stworzyć szczelne uszczelnienie.

Płyty rurowe oddzielają płyny po stronie skorupy i po stronie rur.

Przegrody:

Płyty lub pręty, które kierują przepływ płynu po stronie skorupy przez wiązkę rur.

Poprawiają wydajność wymiany ciepła, tworząc turbulencje i zapobiegając strefom stagnacji.

Typowe typy obejmują przegrody segmentowe, spiralne i prętowe.

Dystanse lub płyty podporowe:

Służą do utrzymania wyrównania i odstępów między rurami.

Zapobiegają wibracjom i uszkodzeniom rur podczas pracy.

Pręty wiążące i dystanse:

Utrzymują przegrody i wiązkę rur razem.

Zapewniają integralność strukturalną.

Zaślepki lub kanały:

Znajdują się na końcach wiązki rur.

Kierują płyn po stronie rur do i z rur.

Aspekty projektowe dla wiązek rur:

Średnica i grubość rury:

Mniejsze średnice zwiększają wydajność wymiany ciepła, ale mogą prowadzić do większych spadków ciśnienia.

Grubsze rury są używane do zastosowań wysokociśnieniowych.

Układ rur:

Rury mogą być rozmieszczone w trójkątnych, kwadratowych lub obróconych kwadratowych wzorach.

Układy trójkątne zapewniają wyższą wydajność wymiany ciepła, podczas gdy układy kwadratowe są łatwiejsze do czyszczenia.

Długość i liczba rur:

Dłuższe rury zwiększają powierzchnię wymiany ciepła, ale mogą wymagać więcej miejsca.

Liczba rur zależy od wymaganej szybkości wymiany ciepła i natężenia przepływu.

Wybór materiału:

Materiały muszą być kompatybilne z przetwarzanymi płynami, aby uniknąć korozji lub zanieczyszczeń.

Typowe materiały to stal nierdzewna, stopy miedzi, tytan i stopy niklu.

Projekt przegrody:

Rozstaw i rodzaj przegrody wpływają na wydajność wymiany ciepła i spadek ciśnienia.

Przegrody segmentowe są najczęstsze, ale przegrody spiralne mogą zmniejszyć spadek ciśnienia i wibracje.

Rozszerzalność cieplna:

Należy uwzględnić różnicową rozszerzalność cieplną między rurami a skorupą, aby uniknąć naprężeń i awarii.

Konstrukcje w kształcie litery U lub z pływającą głowicą są używane do kompensacji rozszerzalności.

Rodzaje wiązek rur:

Wiązka z mocowaną płytą rurową:

Rury są przymocowane do płyt rurowych na obu końcach.

Proste i opłacalne, ale nie mogą obsłużyć dużych różnic temperatur między stroną skorupy a stroną rur.

Wiązka w kształcie litery U:

Rury są zagięte w kształt litery U, co pozwala na rozszerzalność cieplną.

Odpowiednie do zastosowań z dużymi różnicami temperatur.

Wiązka z pływającą głowicą:

Jeden koniec wiązki rur może się swobodnie poruszać, kompensując rozszerzalność cieplną.

Idealne do zastosowań wysokotemperaturowych i wysokociśnieniowych.

Wiązka z pływającą głowicą typu Pull-Through:

Podobna do konstrukcji z pływającą głowicą, ale pozwala na usunięcie całej wiązki rur w celu konserwacji.

Zastosowania wiązek rur:

Elektrownie: Skraplanie pary z turbin.

Ropa i gaz: Ogrzewanie lub chłodzenie węglowodorów w rafineriach.

Przetwórstwo chemiczne: Wymiana ciepła w reaktorach i kolumnach destylacyjnych.

Systemy HVAC: Chillery i skraplacze.

Żywność i napoje: Procesy pasteryzacji i sterylizacji.

Zalety wiązek rur:

Wysoka wydajność wymiany ciepła.

Mogą obsługiwać wysokie ciśnienia i temperatury.

Trwałe i długotrwałe przy odpowiedniej konserwacji.

Odpowiednie dla szerokiej gamy płynów i zastosowań.

Wady wiązek rur:

Duży rozmiar fizyczny i waga.

Wyższy koszt początkowy w porównaniu do niektórych innych typów wymienników ciepła.

Wymaga regularnej konserwacji, aby zapobiec zanieczyszczeniom i korozji.

Konserwacja i rozwiązywanie problemów:

Zanieczyszczenia:

Osady na powierzchniach rur zmniejszają wydajność wymiany ciepła.

Wymagane jest regularne czyszczenie (mechaniczne lub chemiczne).

Korozja:

Wybór materiału i powłoki ochronne mogą pomóc w zapobieganiu korozji.

Regularnie sprawdzaj pod kątem wżerów lub pęknięć.

Wibracje:

Niewłaściwy rozstaw przegród lub natężenie przepływu może powodować wibracje rur i awarie.

Zapewnij odpowiedni projekt i działanie.

Zastosowanie

1. Budowa statków i inżynieria morska: Chłodnice wody morskiej, centralne systemy chłodzenia i skraplacze klimatyzacji statków.

2. Nadmorskie elektrownie: Skraplacze i zamknięte wymienniki ciepła wody chłodzącej.

3. Zakłady odsalania: Jednostki wielostopniowego błysku (MSF) i jednostki odzysku energii systemu odwróconej osmozy (RO).

4. Petrochemia i LNG: Chłodnice procesowe platform offshore i wymienniki ciepła pomp wody morskiej terminali odbiorczych LNG.