ASTM B111 EN 12452 C70600 Bakır Çelik Boru Demeti Isı Eşanjörü, Kondenserler İçin

ASTM B111 EN 12452 C70600 Isı Eşanjörü için Bakır Çelik Tüp Paketi, Kondenserler

C70600 (90-10 Cuni) Bakır-nikel alaşım tüp demetleri, deniz suyu, acı su ve diğer klorür içeren diğer soğutma ortamlarını taşıyan kabuk ve tüp ısı eşanjörleri (özellikle kondanserler) için en klasik, yaygın olarak kullanılan ve uygun maliyetli tüp malzemelerinden biridir.

Verimli ısı transferini korurken sert deniz suyu ortamlarında güvenilir, uzun vadeli performans sağlarlar.

Mükemmel deniz suyu korozyon direnci (özellikle erozyon ve biyo -kaldırmaya karşı), iyi termal iletkenlik, işlenebilirlik, sürdürülebilirlik ve nispeten makul maliyetle mükemmel bir denge sunarlar. Deniz gemileri, kıyı santralleri ve tuzdan arındırma gibi uygulamalarda tercih edilen veya standart malzemelerdir.

Bir tüp paketinin bileşenleri:

Tüpler:

Birincil ısı transfer yüzeyi.

Uygulamaya bağlı olarak bakır, paslanmaz çelik, titanyum veya karbon çeliği gibi yüksek termal iletkenliğe sahip malzemelerden yapılmıştır.

Tasarıma bağlı olarak tüpler düz veya U şeklinde olabilir.

Tüp sayfaları:

Tüpleri yerinde tutan düz plakalar.

Tüpler kaynaklı, genişletilir veya sızdırmaz bir conta oluşturmak için tüp tabakalarına yuvarlanır.

Tüp tabakaları kabuk tarafı ve tüp tarafı sıvılarını ayırır.

Dikişler:

Kabuk tarafı sıvısının akışını tüp demeti boyunca yönlendiren plakalar veya çubuklar.

Türbülans yaratarak ve durgun bölgeleri önleyerek ısı transfer verimliliğini artırın.

Yaygın türler arasında segmental, sarmal ve çubuk bölmeleri bulunur.

Araplar veya Destek Plakaları:

Tüplerin hizalanmasını ve aralığını korumak için kullanılır.

Çalışma sırasında titreşimi ve tüplere zarar vermeyi önleyin.

TIE Çubukları ve ara parçaları:

Bölümleri ve tüp demetini birlikte tutun.

Yapısal bütünlüğü sağlayın.

Uç kapaklar veya kanallar:

Tüp demetinin uçlarında bulunur.

Tüp tarafı sıvısını tüplere ve dışa doğru yönlendirin.

Tüp demetleri için tasarım hususları:

Tüp çapı ve kalınlığı:

Daha küçük çaplar ısı transfer verimliliğini arttırır, ancak daha yüksek basınç düşüşlerine yol açabilir.

Yüksek basınçlı uygulamalar için daha kalın tüpler kullanılır.

Tüp Düzeni:

Tüpler üçgen, kare veya döndürülmüş kare desenler halinde düzenlenebilir.

Üçgen düzenler daha yüksek ısı transfer verimliliği sağlarken, kare düzenlerin temizlenmesi daha kolaydır.

Tüp uzunluğu ve sayı:

Daha uzun tüpler ısı transfer alanını arttırır, ancak daha fazla alan gerektirebilir.

Tüp sayısı, gerekli ısı transfer hızına ve akış hızlarına bağlıdır.

Malzeme Seçimi:

Malzemeler, korozyon veya kirlenmeyi önlemek için işlenen sıvılarla uyumlu olmalıdır.

Yaygın malzemeler arasında paslanmaz çelik, bakır alaşımları, titanyum ve nikel alaşımları bulunur.

Dövme Tasarımı:

Dövme aralığı ve tipi ısı transfer verimliliğini ve basınç düşüşünü etkiler.

Segmental bölmeler en yaygın olanlardır, ancak sarmal bölmeler basınç düşüşünü ve titreşimi azaltabilir.

Termal Genişleme:

Stres ve başarısızlıktan kaçınmak için tüpler ve kabuk arasındaki diferansiyel termal genleşme muhasebeleştirilmelidir.

Genişlemeyi barındırmak için U-tüpü veya yüzen kafa tasarımları kullanılır.

Tüp demetleri:

Sabit tüp sayfası demeti:

Tüpler her iki uçtaki tüp tabakalarına sabitlenir.

Basit ve uygun maliyetli ancak kabuk ve tüp tarafları arasındaki büyük sıcaklık farklılıklarını kaldıramaz.

U-Tüp Paketi:

Tüpler, termal genleşmeye izin veren bir U şeklindeki bükülür.

Yüksek sıcaklık farklılıkları olan uygulamalar için uygundur.

Yüzen kafa demeti:

Tüp demetinin bir ucu, termal genişlemeyi barındıran hareket etmekte serbesttir.

Yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı uygulamalar için idealdir.

Yüzen Kafa Paketi:

Yüzen bir kafa tasarımına benzer, ancak tüm tüp demetinin bakım için çıkarılmasını sağlar.

Tüp paketlerinin uygulamaları:

Enerji santralleri: Türbinlerden buhar yoğunlaştırma.

Petrol ve Gaz: Rafinerilerde Hidrokarbonların Isıtılması veya Soğutulması.

Kimyasal işleme: Reaktörlerde ve damıtma sütunlarında ısı değişimi.

HVAC sistemleri: soğutucular ve kondansatörler.

Yiyecek ve içecek: Pastörizasyon ve sterilizasyon işlemleri.

Tüp demetlerinin avantajları:

Yüksek ısı transfer verimliliği.

Yüksek basınçları ve sıcaklıkları ele alabilir.

Dayanıklı ve uzun ömürlü uygun bakım.

Çok çeşitli sıvılar ve uygulamalar için uygundur.

Tüp demetlerinin dezavantajları:

Büyük fiziksel boyut ve ağırlık.

Diğer bazı ısı eşanjör türlerine kıyasla daha yüksek başlangıç ​​maliyeti.

Kirlenmeyi ve korozyonu önlemek için düzenli bakım gerektirir.

Bakım ve sorun giderme:

Kirlenme:

Tüp yüzeylerindeki birikintiler ısı transfer verimliliğini azaltır.

Düzenli temizlik (mekanik veya kimyasal) gereklidir.

Korozyon:

Malzeme seçimi ve koruyucu kaplamalar korozyonun önlenmesine yardımcı olabilir.

Düzenli olarak çukurlaşmayı veya çatlamayı inceleyin.

Titreşim:

Yanlış bölme aralığı veya akış hızları tüp titreşimine ve arızaya neden olabilir.

Uygun tasarım ve işletimden emin olun.

Başvuru

1. Gemi İnşa ve Ofshore Mühendisliği: Deniz suyu soğutucuları, merkezi soğutucu sistemleri ve gemi klima kondansatörleri.

2. Kıyı enerji santralleri: Kondenserler ve kapalı soğutma suyu ısı eşanjörleri.

3. Tuzdan arındırma bitkileri: Çok aşamalı flaş (MSF) birimleri ve ters ozmoz (RO) sistem enerji geri kazanım üniteleri.

4. Petrokimya ve LNG: Offshore Platform Proses Soğutucular ve LNG Terminal Deniz Suyu Pompası Isı Eşyalleri.