ASTM B111 EN 12452 C70600 Bakır Çelik Boru Demeti Isı Eşanjörü, Kondenserler İçin

C70600 (90-10 CuNi) bakır-nikel alaşımlı boru demetleri, deniz suyu, acı su ve diğer klorür içeren soğutma ortamlarını işleyen kabuk ve borulu ısı değiştiriciler (özellikle kondenserler) için en klasik, yaygın olarak kullanılan ve uygun maliyetli boru malzemelerinden biridir.

Sert deniz suyu ortamlarında verimli ısı transferini korurken güvenilir, uzun vadeli performans sağlarlar.

Mükemmel deniz suyu korozyon direnci (özellikle erozyon ve biyolojik kirlenmeye karşı), iyi termal iletkenlik, işlenebilirlik, bakım kolaylığı ve nispeten makul maliyetin mükemmel bir dengesini sunarlar. Deniz taşıtları, kıyı santralleri ve tuzdan arındırma gibi uygulamalarda tercih edilen veya standart malzemedir.

• Boru: Birincil ısı transfer yüzeyi. Uygulamaya bağlı olarak bakır, paslanmaz çelik, titanyum veya karbon çeliği gibi yüksek termal iletkenliğe sahip malzemelerden yapılmıştır. Borular tasarıma bağlı olarak düz veya U şeklinde olabilir.
• Boru Levhaları: Boruları yerinde tutan düz plakalar. Sızdırmaz bir conta oluşturmak için borular, boru levhalarına kaynaklanır, genişletilir veya yuvarlanır. Boru levhaları, kabuk tarafı ve boru tarafı akışkanlarını ayırır.
• Baffle'lar (Ayırıcılar): Kabuk tarafı akışkanının boru demeti boyunca akışını yönlendiren plakalar veya çubuklar. Türbülans yaratarak ve durgun bölgeleri önleyerek ısı transfer verimliliğini artırır. Yaygın türler arasında kesitsel, helisel ve çubuk baffle'lar bulunur.
• Ayrıştırıcılar veya Destek Plakaları: Boruların hizalanmasını ve aralığını korumak için kullanılır. Çalışma sırasında borularda titreşimi ve hasarı önler.
• Bağlantı Çubukları ve Ayırıcılar: Baffle'ları ve boru demetini bir arada tutar. Yapısal bütünlüğü sağlar.
• Uç Kapakları veya Kanalları: Boru demetinin uçlarında bulunur. Boru tarafı akışkanını borulara ve borulardan dışarı yönlendirir.

• Boru Çapı ve Kalınlığı: Daha küçük çaplar ısı transfer verimliliğini artırır ancak daha yüksek basınç düşüşlerine neden olabilir. Daha kalın borular yüksek basınçlı uygulamalar için kullanılır.
• Boru Düzeni: Borular üçgen, kare veya döndürülmüş kare desenlerde düzenlenebilir. Üçgen düzenlemeler daha yüksek ısı transfer verimliliği sağlarken, kare düzenlemelerin temizlenmesi daha kolaydır.
• Boru Uzunluğu ve Sayısı: Daha uzun borular ısı transfer alanını artırır ancak daha fazla alan gerektirebilir. Boru sayısı, gerekli ısı transfer hızı ve akış hızlarına bağlıdır.
• Malzeme Seçimi: Korozyon veya kirlenmeyi önlemek için malzemeler işlenen akışkanlarla uyumlu olmalıdır. Yaygın malzemeler arasında paslanmaz çelik, bakır alaşımları, titanyum ve nikel alaşımları bulunur.
• Baffle Tasarımı: Baffle aralığı ve türü, ısı transfer verimliliğini ve basınç düşüşünü etkiler. Kesitsel baffle'lar en yaygın olanıdır, ancak helisel baffle'lar basınç düşüşünü ve titreşimi azaltabilir.
• Termal Genleşme: Gerilme ve arızayı önlemek için borular ve kabuk arasındaki farklı termal genleşme dikkate alınmalıdır. Genleşmeyi karşılamak için U-boru veya serbest başlık tasarımları kullanılır.

• Sabit Boru Levhası Demeti: Borular her iki uçta boru levhalarına sabitlenmiştir. Basit ve uygun maliyetlidir ancak kabuk ve boru tarafları arasındaki büyük sıcaklık farklarını karşılayamaz.
• U-Boru Demeti: Borular U şeklinde bükülmüştür, bu da termal genleşmeye izin verir. Yüksek sıcaklık farkı olan uygulamalar için uygundur.
• Serbest Başlıklı Demet: Boru demetinin bir ucu serbestçe hareket edebilir, bu da termal genleşmeyi karşılar. Yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı uygulamalar için idealdir.
• Çekilebilir Serbest Başlıklı Demet: Serbest başlıklı tasarıma benzer ancak bakım için tüm boru demetinin çıkarılmasına izin verir.

• Enerji Santralleri: Türbinlerden buhar yoğunlaştırma.
• Petrol ve Gaz: Rafinerilerde hidrokarbonları ısıtma veya soğutma.
• Kimyasal İşleme: Reaktörlerde ve damıtma kolonlarında ısı değişimi.
• HVAC Sistemleri: Soğutucular ve kondenserler.
• Gıda ve İçecek: Pastörizasyon ve sterilizasyon işlemleri.

• Yüksek ısı transfer verimliliği.
• Yüksek basınç ve sıcaklıkları kaldırabilir.
• Uygun bakım ile dayanıklı ve uzun ömürlü.
• Geniş bir akışkan ve uygulama yelpazesi için uygundur.

• Büyük fiziksel boyut ve ağırlık.
• Diğer bazı ısı değiştirici türlerine göre daha yüksek başlangıç maliyeti.
• Kirlenme ve korozyonu önlemek için düzenli bakım gerektirir.
• Bakım ve Sorun Giderme:

• Kirlenme: Boru yüzeylerindeki birikintiler ısı transfer verimliliğini azaltır. Düzenli temizlik (mekanik veya kimyasal) gereklidir.Korozyon: Malzeme seçimi ve koruyucu kaplamalar korozyonu önlemeye yardımcı olabilir. Düzenli olarak çukurlaşma veya çatlama açısından inceleyin.
• Titreşim: Uygun olmayan baffle aralığı veya akış hızları boru titreşimine ve arızasına neden olabilir. Uygun tasarım ve çalışmayı sağlayın.Özel Uygulamalar:
• Gemi İnşa ve Offshore Mühendisliği: Deniz suyu soğutucuları, merkezi soğutucu sistemleri ve gemi klima kondenserleri.Kıyı Enerji Santralleri: Kondenserler ve kapalı soğutma suyu ısı değiştiricileri.

• Petrokimya ve LNG: Offshore platform proses soğutucuları ve LNG kabul terminali deniz suyu pompası ısı değiştiricileri.