ASTM B111 EN 12452 C70600 Медная стальная трубка для теплообменников, конденсаторов

Трубные пучки из медно-никелевого сплава C70600 (90-10 CuNi) являются одним из самых классических, широко используемых и экономически эффективных материалов для труб в кожухотрубных теплообменниках (особенно в конденсаторах), работающих с морской, солоноватой водой и другими охлаждающими средами, содержащими хлориды.

Они обеспечивают надежную долговременную работу в суровых условиях морской воды при сохранении эффективной теплопередачи.

Они предлагают превосходный баланс отличной коррозионной стойкости к морской воде (особенно к эрозии и биообрастанию), хорошей теплопроводности, обрабатываемости, ремонтопригодности и относительно разумной стоимости. Они являются предпочтительным или стандартным материалом в таких применениях, как морские суда, прибрежные электростанции и опреснительные установки.

• Трубы: Основная поверхность теплопередачи. Изготавливаются из материалов с высокой теплопроводностью, таких как медь, нержавеющая сталь, титан или углеродистая сталь, в зависимости от применения. Трубы могут быть прямыми или U-образными, в зависимости от конструкции.
• Трубные решетки: Плоские пластины, удерживающие трубы на месте. Трубы привариваются, развальцовываются или накатываются в трубные решетки для создания герметичного уплотнения. Трубные решетки разделяют жидкости в межтрубном и трубном пространствах.
• Перегородки: Пластины или стержни, направляющие поток жидкости в межтрубном пространстве поперек трубного пучка. Повышают эффективность теплопередачи, создавая турбулентность и предотвращая застойные зоны. Распространенные типы включают сегментные, спиральные и стержневые перегородки.
• Распорки или опорные пластины: Используются для поддержания выравнивания и расстояния между трубами. Предотвращают вибрацию и повреждение труб во время работы.
• Стяжные шпильки и распорки: Соединяют перегородки и трубный пучок. Обеспечивают структурную целостность.
• Крышки или каналы: Расположены на концах трубного пучка. Направляют жидкость в трубном пространстве в трубы и из них.

• Диаметр и толщина труб: Меньшие диаметры повышают эффективность теплопередачи, но могут приводить к более высоким перепадам давления. Более толстые трубы используются для применений с высоким давлением.
• Расположение труб: Трубы могут располагаться по треугольной, квадратной или повернутой квадратной схеме. Треугольное расположение обеспечивает более высокую эффективность теплопередачи, а квадратное расположение легче чистить.
• Длина и количество труб: Более длинные трубы увеличивают площадь теплопередачи, но могут требовать больше места. Количество труб зависит от требуемой скорости теплопередачи и расхода.
• Выбор материала: Материалы должны быть совместимы с обрабатываемыми средами, чтобы избежать коррозии или обрастания. Распространенные материалы включают нержавеющую сталь, медные сплавы, титан и никелевые сплавы.
• Конструкция перегородок: Расстояние между перегородками и их тип влияют на эффективность теплопередачи и перепад давления. Сегментные перегородки являются наиболее распространенными, но спиральные перегородки могут снизить перепад давления и вибрацию.
• Тепловое расширение: Необходимо учитывать разницу в тепловом расширении между трубами и кожухом, чтобы избежать напряжений и поломок. Для компенсации расширения используются U-образные трубы или конструкции с плавающей головкой.

• Пучок с фиксированными трубными решетками: Трубы закреплены в трубных решетках с обоих концов. Простой и экономичный, но не может справляться с большими перепадами температур между кожухом и трубами.
• U-образный трубный пучок: Трубы изогнуты в U-образную форму, что позволяет компенсировать тепловое расширение. Подходит для применений с большими перепадами температур.
• Пучок с плавающей головкой: Один конец трубного пучка свободен для перемещения, что позволяет компенсировать тепловое расширение. Идеально подходит для применений с высокой температурой и высоким давлением.
• Вытягиваемый пучок с плавающей головкой: Похож на конструкцию с плавающей головкой, но позволяет полностью извлекать трубный пучок для обслуживания.

• Электростанции: Конденсация пара из турбин.
• Нефтегазовая промышленность: Нагрев или охлаждение углеводородов на нефтеперерабатывающих заводах.
• Химическая промышленность: Теплообмен в реакторах и ректификационных колоннах.
• Системы ОВК: Чиллеры и конденсаторы.
• Пищевая промышленность: Процессы пастеризации и стерилизации.

• Высокая эффективность теплопередачи.
• Могут работать при высоких давлениях и температурах.
• Долговечны и надежны при надлежащем обслуживании.
• Подходят для широкого спектра жидкостей и применений.

• Большие габариты и вес.
• Более высокая первоначальная стоимость по сравнению с некоторыми другими типами теплообменников.
• Требуют регулярного обслуживания для предотвращения обрастания и коррозии.
• Обслуживание и устранение неисправностей:

• Обрастание: Отложения на поверхностях труб снижают эффективность теплопередачи. Требуется регулярная очистка (механическая или химическая).
• Коррозия: Выбор материала и защитные покрытия могут помочь предотвратить коррозию. Регулярно проверяйте на наличие питтинга или трещин.
• Вибрация: Неправильное расстояние между перегородками или расход могут вызвать вибрацию и поломку труб. Обеспечьте правильную конструкцию и эксплуатацию.

• Судостроение и морская инженерия: Охладители морской воды, центральные чиллерные системы и конденсаторы судовых систем кондиционирования воздуха.
• Прибрежные электростанции: Конденсаторы и теплообменники замкнутого контура охлаждающей воды.
• Опреснительные установки: Многоступенчатые установки с испарением (MSF) и установки рекуперации энергии систем обратного осмоса (RO).
• Нефтехимия и СПГ: Охладители технологических процессов на морских платформах и теплообменники морской воды насосов СПГ-терминалов.