ASTM B111 EN 12452 Faisceau de tubes en acier au cuivre C70600 pour échangeur de chaleur, condenseurs

Les faisceaux de tubes en alliage cuivre-nickel C70600 (90-10 CuNi) sont l'un des plus classiques, largement utilisés,et des matériaux de tuyauterie rentables pour les échangeurs de chaleur à coque et à tubes (en particulier les condensateurs) qui traitent l'eau de mer, l'eau saumâtre et autres milieux de refroidissement contenant du chlorure.

Ils offrent des performances fiables et durables dans des environnements d'eau de mer difficiles tout en maintenant un transfert de chaleur efficace.

Ils offrent un excellent équilibre entre une excellente résistance à la corrosion de l'eau de mer (en particulier contre l'érosion et la biofouling), une bonne conductivité thermique, une bonne maquinabilité, une bonne maintien,et un coût relativement raisonnableIls sont le matériau préféré ou standard dans des applications telles que les navires maritimes, les centrales électriques côtières et le dessalement.

• Les tubes:La surface principale de transfert de chaleur, constituée de matériaux à haute conductivité thermique, tels que le cuivre, l'acier inoxydable, le titane ou l'acier au carbone, selon l'application.Les tubes peuvent être droits ou en U, en fonction du projet.
• Les feuilles de tubes:Les tubes sont soudés, élargis ou roulés dans les feuilles de tubes pour créer un joint étanche.
• Les déflecteurs:Plaques ou tiges qui dirigent le flux du fluide du côté de la coque à travers le faisceau de tubes.Les types les plus courants sont les segmentaires, hélicoïdales et déflecteurs à canne.
• Distances ou plaques de support:Utilisé pour maintenir l'alignement et l'espacement des tubes, prévenir les vibrations et les dommages aux tubes pendant le fonctionnement.
• Des barres de cravate et des espaceurs:Tenez les déflecteurs et le faisceau de tubes ensemble, pour assurer l'intégrité structurelle.
• Caps ou canaux de fin:Situé aux extrémités du faisceau de tubes, il dirige le fluide du côté du tube vers et hors des tubes.

• Diamètre et épaisseur du tube:Des diamètres plus petits augmentent l'efficacité du transfert de chaleur mais peuvent entraîner des chutes de pression plus élevées.
• Légalisation du tube:Les tubes peuvent être disposés en triangles, carrés ou en carrés tournés.
• Longueur et nombre de tubes:Les tubes plus longs augmentent la surface de transfert de chaleur, mais peuvent nécessiter plus d'espace.
• Sélection du matériau:Les matériaux doivent être compatibles avec les fluides traités pour éviter la corrosion ou l'encrassement.
• Conception de déflecteur:L'espacement et le type des baffles affectent l'efficacité du transfert de chaleur et la chute de pression.
• Expansion thermique:La différence de dilatation thermique entre les tubes et la coque doit être prise en compte pour éviter les contraintes et les défaillances.

• Résistant à l'usureLes tubes sont fixés aux feuilles des tubes aux deux extrémités, ce qui est simple et rentable, mais ne peut pas gérer de grandes différences de température entre la coque et les côtés du tube.
• Le paquet U-Tube:Les tubes sont pliés en forme de U, ce qui permet une expansion thermique.
• Résistance à l'usureUne extrémité du faisceau de tubes est libre de se déplacer, permettant une expansion thermique idéale pour les applications à haute température et haute pression.
• Un ensemble de têtes flottantes à traction:Semblable à une conception de tête flottante, mais permet de retirer l'ensemble du faisceau de tubes pour l'entretien.

• Les centrales électriques: condensation de vapeur des turbines.
• Pétrole et gaz: chauffage ou refroidissement des hydrocarbures dans les raffineries.
• Traitement chimique: échange thermique dans les réacteurs et les colonnes de distillation.
• Systèmes CVC: refroidisseurs et condensateurs.
• Produits alimentaires et boissons: procédés de pasteurisation et de stérilisation.

• Efficacité élevée du transfert de chaleur.
• Peut supporter des pressions et des températures élevées.
• Durable et durable avec un entretien approprié.
• Convient à une large gamme de fluides et d'applications.

• Grande taille physique et poids.
• Coût initial plus élevé par rapport à certains autres types d'échangeurs de chaleur.
• Il nécessite une maintenance régulière pour éviter l'encrassement et la corrosion.
• Maintenance et dépannage:

• Pour les déchets:Les dépôts sur les surfaces des tubes réduisent l'efficacité du transfert de chaleur, et nécessitent un nettoyage régulier (mécanique ou chimique).
• Corrosion:La sélection des matériaux et les revêtements de protection peuvent aider à prévenir la corrosion.
• Vibration:L'écartement ou les débits incorrects peuvent provoquer des vibrations et une défaillance du tube.

• Construction navale et ingénierie offshore: refroidisseurs d'eau de mer, systèmes de refroidissement centraux et condensateurs de climatisation des navires.
• Les centrales électriques côtières: condensateurs et échangeurs de chaleur d'eau de refroidissement fermés.
• Installations de dessalement: unités flash multifase (MSF) et unités de récupération d'énergie par osmose inverse (RO).
• Petrochimie et GNL: refroidisseurs de processus de plateforme offshore et échangeurs de chaleur de pompes à eau de mer destinées à recevoir du GNL.