ASTM B111 EN 12452 C70600 Kupferrohrbündel für Wärmetauscher, Kondensatoren

C70600 (90-10 CuNi) Kupfer-Nickel-Legierungsrohrbündel sind eines der klassischsten, am weitesten verbreiteten und kostengünstigsten Rohrmaterialien für Rohrbündelwärmetauscher (insbesondere Kondensatoren), die Meerwasser, Brackwasser und andere chloridhaltige Kühlmedien handhaben.

Sie bieten eine zuverlässige, langfristige Leistung in rauen Meerwasserumgebungen und erhalten gleichzeitig eine effiziente Wärmeübertragung.

Sie bieten ein ausgezeichnetes Gleichgewicht aus hervorragender Meerwasserbeständigkeit gegen Korrosion (insbesondere gegen Erosion und Biofouling), guter Wärmeleitfähigkeit, Bearbeitbarkeit, Wartungsfreundlichkeit und relativ angemessenen Kosten. Sie sind das bevorzugte oder Standardmaterial in Anwendungen wie Marineschiffen, Küstenkraftwerken und Entsalzungsanlagen.

• Rohre: Die primäre Wärmeübertragungsfläche. Hergestellt aus Materialien mit hoher Wärmeleitfähigkeit, wie z. B. Kupfer, Edelstahl, Titan oder Kohlenstoffstahl, je nach Anwendung. Die Rohre können gerade oder U-förmig sein, je nach Konstruktion.
• Rohrplatten: Flache Platten, die die Rohre an Ort und Stelle halten. Die Rohre werden entweder in die Rohrplatten geschweißt, aufgeweitet oder gerollt, um eine leckagefreie Abdichtung zu erzeugen. Rohrplatten trennen die Flüssigkeiten auf der Mantel- und der Rohrenseite.
• Prallbleche: Platten oder Stäbe, die den Fluss der Mantel-Flüssigkeit über das Rohr-Bündel leiten. Verbessern die Wärmeübertragungseffizienz durch Erzeugung von Turbulenzen und Verhinderung von Stillstandszonen. Gängige Typen sind Segment-, Spiral- und Stabbündel.
• Abstandshalter oder Stützplatten: Dienen zur Aufrechterhaltung der Ausrichtung und des Abstands der Rohre. Verhindern Vibrationen und Beschädigungen der Rohre während des Betriebs.
• Zugstangen und Abstandshalter: Halten die Prallbleche und das Rohr-Bündel zusammen. Gewährleisten die strukturelle Integrität.
• Endkappen oder Kanäle: Befinden sich an den Enden des Rohr-Bündels. Leiten die Flüssigkeit auf der Rohrenseite in und aus den Rohren.

• Rohrdurchmesser und -dicke: Kleinere Durchmesser erhöhen die Wärmeübertragungseffizienz, können aber zu höheren Druckabfällen führen. Dickere Rohre werden für Hochdruckanwendungen verwendet.
• Rohranordnung: Rohre können in dreieckigen, quadratischen oder gedrehten quadratischen Mustern angeordnet werden. Dreieckige Anordnungen bieten eine höhere Wärmeübertragungseffizienz, während quadratische Anordnungen leichter zu reinigen sind.
• Rohrlänge und -anzahl: Längere Rohre erhöhen die Wärmeübertragungsfläche, können aber mehr Platz benötigen. Die Anzahl der Rohre hängt von der erforderlichen Wärmeübertragungsrate und den Durchflussraten ab.
• Materialauswahl: Materialien müssen mit den verarbeiteten Flüssigkeiten kompatibel sein, um Korrosion oder Fouling zu vermeiden. Gängige Materialien sind Edelstahl, Kupferlegierungen, Titan und Nickellegierungen.
• Prallblechdesign: Der Abstand und die Art der Prallbleche beeinflussen die Wärmeübertragungseffizienz und den Druckabfall. Segmentprallbleche sind am gebräuchlichsten, aber Spiralprallbleche können den Druckabfall und die Vibration reduzieren.
• Thermische Ausdehnung: Die unterschiedliche thermische Ausdehnung zwischen den Rohren und dem Mantel muss berücksichtigt werden, um Spannungen und Ausfälle zu vermeiden. U-Rohr- oder Schwimmkopfkonstruktionen werden verwendet, um die Ausdehnung zu kompensieren.

• Festes Rohrplatten-Bündel: Rohre sind an beiden Enden an den Rohrplatten befestigt. Einfach und kostengünstig, kann aber keine großen Temperaturunterschiede zwischen Mantel- und Rohrenseite bewältigen.
• U-Rohr-Bündel: Rohre sind U-förmig gebogen, was eine thermische Ausdehnung ermöglicht. Geeignet für Anwendungen mit hohen Temperaturunterschieden.
• Schwimmkopf-Bündel: Ein Ende des Rohr-Bündels ist frei beweglich und kompensiert die thermische Ausdehnung. Ideal für Hochtemperatur- und Hochdruckanwendungen.
• Durchzieh-Schwimmkopf-Bündel: Ähnlich wie eine Schwimmkopfkonstruktion, ermöglicht aber die Entfernung des gesamten Rohr-Bündels zur Wartung.

• Kraftwerke: Kondensation von Dampf aus Turbinen.
• Öl und Gas: Erwärmung oder Kühlung von Kohlenwasserstoffen in Raffinerien.
• Chemische Verarbeitung: Wärmeaustausch in Reaktoren und Destillationskolonnen.
• HLK-Systeme: Kältemaschinen und Kondensatoren.
• Lebensmittel und Getränke: Pasteurisierungs- und Sterilisationsprozesse.

• Hohe Wärmeübertragungseffizienz.
• Kann hohe Drücke und Temperaturen bewältigen.
• Langlebig und langlebig bei richtiger Wartung.
• Geeignet für eine breite Palette von Flüssigkeiten und Anwendungen.

• Große physische Größe und Gewicht.
• Höhere Anschaffungskosten im Vergleich zu einigen anderen Wärmetauschertypen.
• Erfordert regelmäßige Wartung, um Fouling und Korrosion zu verhindern.
• Wartung und Fehlerbehebung:

• Fouling: Ablagerungen auf den Rohroberflächen reduzieren die Wärmeübertragungseffizienz. Regelmäßige Reinigung (mechanisch oder chemisch) ist erforderlich.
• Korrosion: Materialauswahl und Schutzbeschichtungen können helfen, Korrosion zu verhindern. Regelmäßig auf Lochfraß oder Rissbildung prüfen.
• Vibration: Unsachgemäßer Abstand der Prallbleche oder Durchflussraten können zu Rohr-Vibrationen und Ausfällen führen. Sorgen Sie für eine ordnungsgemäße Konstruktion und Bedienung.

• Schiffbau und Offshore-Technik: Meerwasserkühler, zentrale Kühlsysteme und Schiffsklimaanlagen-Kondensatoren.
• Küstenkraftwerke: Kondensatoren und geschlossene Kühlwasserwärmetauscher.
• Entsalzungsanlagen: Mehrstufige Flash-Anlagen (MSF) und Energie-Rückgewinnungseinheiten für Umkehrosmose (RO)-Systeme.
• Petrochemie und LNG: Prozesskühler auf Offshore-Plattformen und Meerwasserpumpen-Wärmetauscher von LNG-Empfangsterminals.