ASTM B111 EN 12452 C70600 Koperen Stalen Buisbundel Voor Warmtewisselaar, Condensors

C70600 (90-10 CuNi) koper-nikkel legering buisbundels zijn een van de meest klassieke, veelgebruikte en kosteneffectieve buismaterialen voor schelp-en-buis warmtewisselaars (vooral condensatoren) die zeewater, brak water en andere chloridehoudende koelmedia verwerken.

Ze bieden betrouwbare, langdurige prestaties in ruwe zeewateromgevingen met behoud van efficiënte warmteoverdracht.

Ze bieden een uitstekende balans tussen uitstekende zeewatercorrosiebestendigheid (vooral tegen erosie en biofouling), goede thermische geleidbaarheid, bewerkbaarheid, onderhoudsgemak en relatief redelijke kosten. Ze zijn het voorkeurs- of standaardmateriaal in toepassingen zoals zeeschepen, kustkrachtcentrales en ontzilting.

• Buisen: Het primaire warmteoverdrachtsoppervlak. Gemaakt van materialen met een hoge thermische geleidbaarheid, zoals koper, roestvrij staal, titanium of koolstofstaal, afhankelijk van de toepassing. Buisen kunnen recht of U-vormig zijn, afhankelijk van het ontwerp.
• Buisplaten: Platte platen die de buizen op hun plaats houden. Buisen worden in de buisplaten gelast, uitgedeukt of gerold om een lekvrije afdichting te creëren. Buisplaten scheiden de vloeistoffen aan de schelpzijde en de buiszijde.
• Baffles: Platen of staven die de stroming van de vloeistof aan de schelpzijde over de buisbundel leiden. Verbeteren de efficiëntie van de warmteoverdracht door turbulentie te creëren en stilstaande zones te voorkomen. Veelvoorkomende typen zijn segmentale, spiraalvormige en staafbaffles.
• Afstandhouders of Steunplaten: Gebruikt om de uitlijning en afstand van de buizen te handhaven. Voorkomen trillingen en schade aan de buizen tijdens bedrijf.
• Trekstangen en Afstandhouders: Houden de baffles en de buisbundel bij elkaar. Zorgen voor structurele integriteit.
• Eindkappen of Kanalen: Gelegen aan de uiteinden van de buisbundel. Leiden de vloeistof aan de buiszijde in en uit de buizen.

• Buisdiameter en -dikte: Kleinere diameters verhogen de efficiëntie van de warmteoverdracht, maar kunnen leiden tot hogere drukval. Dikkere buizen worden gebruikt voor toepassingen met hoge druk.
• Buisindeling: Buisen kunnen worden gerangschikt in driehoekige, vierkante of gedraaide vierkante patronen. Driehoekige indelingen bieden een hogere efficiëntie van de warmteoverdracht, terwijl vierkante indelingen gemakkelijker te reinigen zijn.
• Buislengte en -aantal: Langere buizen vergroten het warmteoverdrachtsoppervlak, maar kunnen meer ruimte vereisen. Het aantal buizen is afhankelijk van de vereiste warmteoverdrachtssnelheid en de stromingssnelheden.
• Materiaalkeuze: Materialen moeten compatibel zijn met de te verwerken vloeistoffen om corrosie of aangroei te voorkomen. Veelvoorkomende materialen zijn roestvrij staal, koperlegeringen, titanium en nikellegeringen.
• Baffle-ontwerp: De afstand en het type baffles beïnvloeden de efficiëntie van de warmteoverdracht en de drukval. Segmentale baffles zijn het meest voorkomend, maar spiraalbaffles kunnen de drukval en trillingen verminderen.
• Thermische uitzetting: Verschil in thermische uitzetting tussen de buizen en de schelp moet worden meegenomen om spanning en falen te voorkomen. U-buis- of zwevende kopontwerpen worden gebruikt om uitzetting op te vangen.

• Vaste Buisplaat Bundel: Buisen zijn aan beide uiteinden aan de buisplaten bevestigd. Eenvoudig en kosteneffectief, maar kan geen grote temperatuurverschillen tussen de schelp- en buiszijde aan.
• U-Buis Bundel: Buisen zijn in een U-vorm gebogen, waardoor thermische uitzetting mogelijk is. Geschikt voor toepassingen met grote temperatuurverschillen.
• Zwevende Kop Bundel: Eén uiteinde van de buisbundel is vrij om te bewegen, waardoor thermische uitzetting mogelijk is. Ideaal voor toepassingen met hoge temperaturen en hoge drukken.
• Pull-Through Zwevende Kop Bundel: Vergelijkbaar met een zwevende kopontwerp, maar maakt het mogelijk om de gehele buisbundel te verwijderen voor onderhoud.

• Energiecentrales: Condenseren van stoom van turbines.
• Olie en Gas: Verwarmen of koelen van koolwaterstoffen in raffinaderijen.
• Chemische Processen: Warmteoverdracht in reactoren en destillatiekolommen.
• HVAC Systemen: Koelmachines en condensatoren.
• Voedingsmiddelen en Dranken: Pasteuriseren en steriliseren.

• Hoge efficiëntie van de warmteoverdracht.
• Kan hoge drukken en temperaturen aan.
• Duurzaam en langdurig met goed onderhoud.
• Geschikt voor een breed scala aan vloeistoffen en toepassingen.

• Groot fysiek formaat en gewicht.
• Hogere initiële kosten vergeleken met sommige andere soorten warmtewisselaars.
• Vereist regelmatig onderhoud om aangroei en corrosie te voorkomen.
• Onderhoud en Probleemoplossing:

• Aangroei: Afzettingen op de buisoppervlakken verminderen de efficiëntie van de warmteoverdracht. Regelmatige reiniging (mechanisch of chemisch) is vereist.
• Corrosie: Materiaalkeuze en beschermende coatings kunnen helpen corrosie te voorkomen. Inspecteer regelmatig op putcorrosie of scheurvorming.
• Trillingen: Onjuiste baffle-afstand of stromingssnelheden kunnen buistrillingen en falen veroorzaken. Zorg voor een correct ontwerp en bedrijf.

• Scheepsbouw en offshore techniek: Zeewaterkoelers, centrale koelmachinesystemen en airconditioningcondensatoren voor schepen.
• Kustkrachtcentrales: Condensatoren en gesloten koelwaterwarmtewisselaars.
• Ontziltingsinstallaties: Multi-stage flash (MSF) units en energieherwinningseenheden voor omgekeerde osmose (RO) systemen.
• Petrochemie en LNG: Proceskoelers op offshore platforms en warmtewisselaars voor zeewaterpompen van LNG-ontvangstterminals.