Producent aparatury ciśnieniowej do kolumn wyparki stosowanych w procesach destylacji i separacji
Opis produktu
Aparatura ciśnieniowa YUHONG: kolumna wyparki to specjalistyczny rodzaj aparatury ciśnieniowej stosowanej w procesach destylacji i separacji, szczególnie w branżach takich jak rafinacja ropy naftowej, przetwórstwo chemiczne i uzdatnianie gazu ziemnego.
Kolumny wyparki to kluczowe aparaty ciśnieniowe stosowane w procesach destylacji i separacji w takich branżach jak przemysł naftowy i gazowy, petrochemiczny i chemiczny. Ich produkcja obejmuje rygorystyczne projektowanie, dobór materiałów, wykonanie i testowanie, aby zapewnić bezpieczeństwo i wydajność w warunkach wysokiego ciśnienia i wysokiej temperatury.
Projekt produktu
Przed produkcją przeprowadzane są szczegółowe prace inżynieryjne, w tym:
Projekt procesu
Określa średnicę kolumny, wysokość, rodzaj półek/wypełnienia oraz warunki pracy (ciśnienie, temperatura, przepływy).
Projekt mechaniczny
Zgodny z ASME BPVC Sekcja VIII (Aparaty Ciśnieniowe) lub innymi normami (PED, API itp.).
- Obliczenia grubości ścianki
- Projekt króćców i podpór
- Analiza naprężeń (FEA w razie potrzeby)
Dobór materiałów
Na podstawie odporności na korozję, temperatury i ciśnienia. Typowe materiały:
- Stal węglowa (SA-516 Gr. 70) do zastosowań niekorozyjnych
- Stal nierdzewna (SA-240 Typ 304/316) do środowisk korozyjnych
- Stale stopowe (SA-387 Gr. 11/22) do pracy w wysokich temperaturach z wodorem
Proces produkcji
A. Produkcja płaszcza i dennic
- Cięcie i walcowanie blach: Blachy stalowe są cięte (plazmowo/strumieniem wody) i walcowane na cylindryczne płaszcze. Dennice (kształtowane) są formowane przez prasowanie na gorąco/zimno.
- Spawanie (spoin podłużnych i obwodowych): Spawanie pod topnikiem (SAW) lub spawanie łukowe elektrodą otuloną (SMAW) dla grubych sekcji. Obróbka cieplna po spawaniu (PWHT) w celu rozładowania naprężeń.
- Montaż króćców i włazów: Wzmocnione otwory na wloty, wyloty i otwory inspekcyjne.
B. Elementy wewnętrzne (półki/podpory wypełnienia)
- Kolumny z półkami: Wytwarzane i montowane są półki typu sitowego, zaworowego lub bąbelkowego. Zapewnione jest precyzyjne ustawienie spływaków i przegród.
- Kolumny z wypełnieniem: Wypełnienie strukturalne lub losowe (metalowe/ceramiczne/plastikowe). Montowane są dystrybutory cieczy i kratownice podporowe.
C. Montaż i końcowe spawanie
- Sekcje płaszcza są łączone spoinami obwodowymi.
- Montowane są elementy wewnętrzne i spawane podpory.
- W razie potrzeby stosowane jest wykładanie/okładanie (dla odporności na korozję).
Kontrola jakości i testowanie
Badania nieniszczące (NDT):
- Radiografia (RT) lub ultradźwięki (UT) do oceny integralności spoin.
- Badanie penetracyjne (PT) lub magnetyczno-proszkowe (MT) do wykrywania wad powierzchniowych.
Testy hydrostatyczne/pneumatyczne:
- Napełnianie wodą (hydro) lub powietrzem (pneumatyczne) w celu weryfikacji wytrzymałości.
Kontrola wymiarów i ustawienia:
- Zapewnia prawidłowe pozycjonowanie półek/wypełnienia.
Obróbka powierzchni i powłoki
Piaskowanie (SA 2.5) do czyszczenia powierzchni.
Malowanie/powlekanie:
- Powłoki epoksydowe do ochrony przed korozją.
- Okładziny wewnętrzne (nakładka ze stali nierdzewnej) do trudnych zastosowań
Ostateczna inspekcja i certyfikacja
Inspekcja strony trzeciej (TPI)
przez upoważnione agencje (TÜV, Lloyd’s, SGS, ABS).
Znak "U" ASME
(jeśli zaprojektowano zgodnie z normami ASME).
Dokumentacja:
- Certyfikaty badań materiałowych (MTC)
- Kwalifikacje procedur spawania (WPS/PQR)
- Raporty z prób ciśnieniowych
Transport i instalacja
- Duże kolumny mogą być wysyłane w sekcjach i montowane na miejscu.
- Prawidłowe podnoszenie i podparcie, aby uniknąć deformacji.
Parametry techniczne
| KODY PROJEKTOWE | ASME VIII + IBC 2018 + ASCE 7+NACE |
| Zastosowanie | kolumna wyparki |
| Temperatura | -20-150ºC |
| GĘSTOŚĆ | 1005 Kg/m3 |
| IZOLACJA/OGNIOOCHRONA | TAK |
| M.D.M.T. | -6 ºC |
| Gwarancja | 1 Rok |
| TEMPERATURA PRACY | 70 ~ 90 ºC |
| Certyfikaty | ASME U Stamp, National Board R Stamp |
| CIŚNIENIE ROBOCZE | 0.95~1 Bar G |
