Pionowy zbiornik ciśnieniowy dla kolumny strippingowej stosowanej w procesach destylacji i separacji

Wytwórca zbiornika ciśnieniowego do kolumny odcinkowej stosowanej w procesach destylacji i separacji

Opis produktu

YUHONG Naczynie ciśnieniowe:Akolumna odrywającajest specjalistycznym typem zbiornika ciśnieniowego stosowanego w procesach destylacji i separacji, szczególnie w takich gałęziach przemysłu jak rafinacja ropy naftowej, przetwarzanie chemiczne i oczyszczanie gazu ziemnego.

Kolumny odciągające to krytyczne zbiorniki ciśnieniowe stosowane w procesach destylacji i separacji w takich gałęziach przemysłu, jak ropa naftowa i gaz, petrochemikalia i przetwarzanie chemiczne.Ich produkcja wymaga rygorystycznego projektu, wyboru materiału, produkcji i testowania w celu zapewnienia bezpieczeństwa i wydajności w warunkach wysokiego ciśnienia i wysokiej temperatury.

ProduktProjekt:

Przed produkcją przeprowadza się szczegółowe badania inżynieryjne, w tym:

Projektowanie procesu: Określa średnicę, wysokość kolumny, rodzaj tacy/opakowania oraz warunki pracy (ciśnienie, temperatura, przepływ).Projekt mechaniczny: Zgodnie z sekcją VIII ASME BPVC (naczynia ciśnieniowe) lub innymi normami (PED, API itp.).

Obliczenia grubości powłoki

Konstrukcja dyszy i wsparcia

Analiza napięć (jeśli wymagana FEA)

Wybór materiału: oparte na odporności na korozję, temperaturze i ciśnieniu.

Stal węglowa (SA-516 Gr. 70) do usług nierozpuszczalnych

Stal nierdzewna (SA-240 Typ 304/316) do środowisk żrących

Stali stopowe (SA-387 Gr. 11/22) do wysokotemperaturowej pracy wodorowej

Proces wytwarzania:

A. Shell & Head Manufacturing

Obcinanie i walcowanie płyt:

Płyty stalowe są cięte (plasma/strumień wodny) i walcowane do cylindrycznych powłok.

Głowice (końce naczynia) tworzone są poprzez prasowanie na gorąco/zimno.

Włókna o szerokości nieprzekraczającej 1 mm

W przypadku grubej sekcji, spawanie pod wodą (SAW) lub spawanie pod osłoną (SMAW).

Obsługa cieplna po spawaniu (PWHT) w celu złagodzenia naprężenia.

Dźwignia i mocowanie węzła:

Wzmocnione otwory do wejścia, wyjścia i portów inspekcyjnych.

B. Komponenty wewnętrzne (płytki/podstawy opakowania)

Kolumny tacy:

Produkowane i instalowane są tacki z siewą, zaworem lub foliową.

Wyrzutki i tamy są precyzyjnie ustawione.

Kolumny pakowane:

Opakowanie strukturalne lub losowo (metalowe/ceramiczne/plastikowe).

Zainstalowane rozdzielacze płynów i sieci podtrzymujące.

C. Zgromadzenie i końcowe spawanie

Sekcje powłoki są połączone spawaniami obwodowymi.

Zainstalowano wewnętrzne elementy i spawano oparcia.

W razie potrzeby stosowana powłoka/pokrywka (dla odporności na korozję).

Kontrola jakości i badania:Badania nieniszczące (NDT):

Radiografia (RT) lub badanie ultradźwiękowe (UT) w celu ustalenia integralności spawania.

Badanie penetrantu barwnika (PT) lub cząstek magnetycznych (MT) w celu wykrycia wad powierzchniowych.

Badanie hydrostatyczne/pneumatyczne:

Prężone wodą (hydro) lub powietrzem (pneumatyczne) w celu sprawdzenia wytrzymałości

Kontrola wymiarów i ustawienia:

Zapewnia prawidłowe ustawienie tac/opakowań.

Obsługa powierzchniowa i powłoka

Spryskiwanie piaskiem (SA 2.5) do czyszczenia powierzchni.

Malowanie/powierzchnia:

powłoki epoksydowe do ochrony przed korozją.

Obłoki wewnętrzne (nakładki ze stali nierdzewnej) do trudnych zastosowań

Ostateczna inspekcja i certyfikacja

Kontrola ze strony strony trzeciej (TPI)przez upoważnione agencje (TÜV, Lloyd's, SGS, ABS).

Stempel ASME "U"(jeśli zaprojektowane zgodnie z normami ASME).

Dokumentacja:

Świadectwa badania materiałów (MTC)

Kwalifikacje procedury spawania (WPS/PQR)

Sprawozdania z badań ciśnienia

Transport i montaż

Duże kolumny mogą być wysyłane w sekcjach i montowane w terenie.

Odpowiednie podnoszenie i wsparcie w celu uniknięcia deformacji.

Parametry techniczne: