Glikol Flasch Vessel ASME Naczynie ciśnieniowe ze stali nierdzewnej SA240 SS304 Materiał pokrywający

Miejsce pochodzenia: Chiny
Nazwa handlowa: YUHONG
Orzecznictwo: ASME U STAMP
Numer modelu: Naczynie Flash Glycol
Minimalne zamówienie: 1 SET
Cena: NON
Packaging Details: NON
Delivery Time: 1 - 4 MONTH
Zasady płatności: T/T, akredytywa
Supply Ability: 3000 STES / YEAR
Zapytanie teraz
Zdobądź cytat.
Dane techniczne
Najważniejsze cechy

SS304 Naczynie błyskowe z glikolu

,

SS304 ASME Naczynie ciśnieniowe

,

SA240 Naczynie ciśnieniowe ASME

Tworzywo:
stal nierdzewna stal węglowa
Gwarancja:
12 miesięcy od instalacji
Standard:
ASME
Temperatura projektowa:
Zgodnie z żądaniem klienta
Ciśnienie projektowe:
Zgodnie z żądaniem klienta
Komponenty pakietu rurki:
Skorupa, głowice, kołnierz, wyposażenie, dysze, uszczelki, płyty, śruba. Nut ...
Instalacja:
Zgromadzenie wstępne w warsztatach
Opis produktu
Zbiornik odparowania glikolu (Naczynie ciśnieniowe) Normy ASME Stal nierdzewna SA240 S.S. 304/Materiał okładzinowy SA516 GR.60/70 Z okładziną ze stali nierdzewnej

Zbiornik odparowania glikolu jest kluczowym elementem w systemach przetwarzania gazu ziemnego, szczególnie w jednostkach odwodnienia glikolowego. Jego głównym celem jest oddzielenie węglowodorów i innych lotnych składników od bogatego roztworu glikolu po tym, jak zaabsorbował on wodę z strumienia gazu ziemnego. Oto przegląd jego funkcji i działania:

Cel zbiornika odparowania glikolu
  • Separacja węglowodorów: Podczas procesu odwodnienia glikol (zazwyczaj trietylenoglikol lub TEG) absorbuje nie tylko wodę, ale także pewne ilości węglowodorów i innych zanieczyszczeń z gazu ziemnego. Zbiornik odparowania pozwala na oddzielenie tych węglowodorów od roztworu glikolu.
  • Redukcja ciśnienia: Bogaty roztwór glikolu jest odprężany w zbiorniku odparowania, co powoduje odparowanie rozpuszczonych węglowodorów i ich oddzielenie od ciekłego glikolu.
  • Odzysk węglowodorów: Oddzielone węglowodory mogą być odzyskane i skierowane do systemu gazu palnego lub dalszego przetwarzania, poprawiając wydajność i zmniejszając emisje.
Jak to działa
  1. Wlot bogatego glikolu: Roztwór glikolu, teraz bogaty w zaabsorbowaną wodę i węglowodory, wpływa do zbiornika odparowania.
  2. Spadek ciśnienia: Ciśnienie w zbiorniku jest obniżane, co pozwala na odparowanie lżejszych węglowodorów i ich oddzielenie od glikolu.
  3. Separacja gaz-ciecz: Odparowane węglowodory unoszą się do góry zbiornika i są usuwane, podczas gdy ciekły glikol osiada na dnie.
  4. Wylot glikolu: Odgazowany glikol jest następnie kierowany do reboilera glikolu w celu regeneracji (usunięcia wody).
  5. Wylot węglowodorów: Oddzielone węglowodory są zazwyczaj kierowane do systemu gazu palnego lub na pochodnię.
Kluczowe cechy konstrukcyjne
  • Kontrola ciśnienia: Zbiornik pracuje pod niższym ciśnieniem niż kontaktor, aby ułatwić uwalnianie węglowodorów.
  • Kontrola poziomu cieczy: Kontroler poziomu zapewnia utrzymanie glikolu na właściwym poziomie dla prawidłowej separacji.
  • Eliminator mgły: Często instalowany jest separator mgły lub wkładka demisterska, aby zapobiec przenoszeniu glikolu z gazem węglowodorowym.
  • Cechy bezpieczeństwa: W celu zapewnienia bezpieczeństwa mogą być włączone urządzenia do ulgi ciśnieniowej i tłumiki płomieni.
Zastosowania
  • Systemy odwodnienia gazu ziemnego
  • Zakłady przetwarzania gazu
  • Platformy morskie
  • Stacje sprężania gazociągów
Korzyści
  • Poprawia wydajność regeneracji glikolu.
  • Zmniejsza straty węglowodorów.
  • Zwiększa bezpieczeństwo poprzez zapobieganie gromadzeniu się węglowodorów w systemie glikolowym.
Glikol Flasch Vessel ASME Naczynie ciśnieniowe ze stali nierdzewnej SA240 SS304 Materiał pokrywający
Ogólna ocena
4.3
Na podstawie ostatnich recenzji
Migawka oceny
5
33%
4
67%
3
0
2
0
1
0
Wszystkie recenzje
B
Bruce Henderson z Australia
Jan 8.2026
Using this reactor for our green hydrogen ammonia pilot project. The 200,000L capacity gives us good scale-up data for commercial facilities. Australian Standards AS1210 compliance was verified by local inspection body—no issues. The vendor's familiarity with high-purity hydrogen service (99.999%) was evident in the material selection and cleaning procedures. Delivery to Port of Newcastle was well-coordinated. Responsive team, professional documentation.
K
K*r z Germany
Oct 22.2025
The vessel's design pressure of 22 MPa and vacuum capability meet our stringent TÜV requirements. We particularly appreciate the detailed welding procedure specifications (WPS) and the flawless PWHT documentation. The Chinese manufacturer understood our need for precision—tolerances were tighter than ASME VIII Div.1 requirements. The hydrogen service design with stainless steel cladding on wetted surfaces shows they understand high-purity hydrogenation processes. Sehr empfehlenswert.
T
T*i z South Africa
Sep 30.2025
Robust construction suitable for our tough operating environment. The vessel handles our coal-to-liquid hydrogenation process with Fischer-Tropsch syncrude—highly corrosive service. The internal cladding overlay (E309L/E347) has shown zero defects after 18 months operation. We appreciate the comprehensive spare parts list and recommended maintenance schedule. The manufacturer even provided on-site supervision during our first catalyst loading. Good value for African market conditions.
ZAŁĄCZONE PRODUKTY
Wyślij zapytanie