ASME SA266 Gr.2N кованые углеродистые стальные трубные боковые фланцы для теплообменника
ASME SA266 Gr.2N боковой фланц трубы - это кованый компонент давления из углеродной стали, изготовленный для оболочек и теплообменников труб и другого оборудования для сосудов под давлением.
Фланц устанавливается на соединение со стороны трубы или на соединение со стороны канала в соответствии с конструкцией теплообменника.Он обеспечивает болтовое соединение между соединительными компонентами и позволяет собирать и демонтировать секции оборудования для проверки, обслуживание или обслуживание трубных узлов.
В отличие от стандартных фланцев трубопроводов, боковые фланцы труб теплообменника могут требовать индивидуального наружного диаметра, толщины, расположения отверстий болта, геометрии узла, размеров отверстия и уплотнительных поверхностей.Поэтому, окончательные габариты обычно изготавливаются согласно утвержденным инженерным чертежам и проектным спецификациям.
ASME SA266 охватывает ковки из углеродистой стали для компонентов сосудов под давлением, а класс 2 является одним из общепринятых классов для сложенных компонентов оборудования под давлением.
Материал и стандарт
ASME SA266 Gr.2N Ковка из углеродистой стали
Стандарт материалов:ASME SA266 / ASTM A266
Уровень материала:Степень 2N
Тип материала:Ковка из углеродистой стали
Тип продукции:Боковой фланц трубы
Производство:Ковка и обработка
Применение:Термообменник для оболочек и труб
ОбозначениеГ.2Нобычно указывает материал класса 2, поставляемый в нормализованном состоянии, с учетом применимых требований к материалу и покупке.
Для материалов класса 2 применимые требования по химическому составу и механическим свойствам должны быть проверены в соответствии с указанным изданием ASME SA266 и проектной документацией.Существующие данные о продукте для этого класса определяют класс 2 как ковка из углеродистой стали, используемая для компонентов сосудов под давлением и частей теплообменников.
Функция бокового фланца трубы
Компонент соединения теплообменника
В оболочке и теплообменнике трубки фланц со стороны трубки является частью соединения между каналом, крышкой со стороны трубки, сборкой трубки или другими компонентами давления спаривания,в зависимости от конфигурации обменника.
Конструкция фланца может включать:
- Диаметр наружного фланца
- Диаметр отверстия
- Толщина фланца
- Количество отверстий и положение болта
- Площадь сидений на уплотнителях
- Изделие из металлов или изделий из металлов или изделий из металлов или из металлов
- Геометрия узла или шеи
- Размеры подключения
Фактическая конфигурация должна соответствовать требованиям к чертежу общего расположения теплообменника и конструкции оборудования под давлением.
Содержание и сборка оборудования
Присоединение фланца с болтами позволяет удалять соединенный участок, когда оборудование требует:
- Проверка узлов труб
- Внутренняя уборка
- Техническое обслуживание труб
- Замена прокладки
- Проверка оборудования
Конструкция соединения, нагрузка на болт, тип уплотнителя и требования к уплотнительной поверхности должны определяться в соответствии с применимой спецификацией конструкции оборудования.
Производственный процесс
Ковка из углеродистой стали
SA266 Углеродистая сталь класса 2 кована в белый фланц с достаточным объемом обработки в соответствии с требуемыми размерами компонентов.
Процесс ковки подходит для изготовления компонентов оборудования давления с индивидуальной геометрией.
Тепловая обработка
ВГ.2Нобозначение связано с нормализованным условием поставки.
Окончательная процедура тепловой обработки должна соответствовать применимой спецификации материала, размеру компонента и требованиям к покупке.
Грубое и конечное обработки
Работа с механическими средствами может включать:
- Обработка с наружным диаметром
- Обработка отверстий
- Поворачиваясь
- Сверление отверстий на болтах
- Обработка поверхностей уплотнительных сидений
- Обработка узла или шеи
- Подготовка края
Заключительная проверка
Готовый фланц может быть проверен в соответствии с требованиями проекта для:
- Размеры
- Идентификация материала
- Состояние поверхности
- Механические свойства
- Записи тепловой обработки
- Неразрушительная экспертиза, если это указано
Спецификации продукции
| Положение |
Спецификация |
| Наименование продукта |
ASME SA266 Gr.2N кованые колючие трубы из углеродистой стали |
| Стандарт по материалам |
ASME SA266 / ASTM A266 |
| Уровень материала |
Степень 2N |
| Тип материала |
Ковка из углеродистой стали |
| Тип продукции |
Боковой фланц теплообменника |
| Производство |
Кованые изделия |
| Размеры |
Настраивается по чертежу |
| Применение |
Термообменник для оболочек и труб |
Доступные спецификации
Фланц может быть изготовлен согласно чертежам заказчика и спецификациям оборудования.
| Параметр |
Спецификация |
| Внешний диаметр |
Настраиваемый |
| Диаметр отверстия |
Настраиваемый |
| Толщина |
Настраиваемый |
| Устройство отверстия для болтов |
Согласно рисунку |
| Облицовка к фланцу |
В соответствии с требованиями к конструкции |
| Геометрия узла / шеи |
Настраиваемый |
| Разрешение на обработку |
Согласно рисунку |
| Проверка |
В соответствии с требованиями проекта |
для фланцев теплообменника на заказ,применимый стандарт размеров должен определяться фактической конфигурацией фланца и спецификацией проекта, а не автоматическим применением стандартного размера фланца трубопроводаНа существующей странице продукта также указано, что компонент может быть настроен для использования в теплообменнике.
Заявления
Термообменники для оболочек и труб
ASME SA266 Gr.2N боковые фланцы труб могут использоваться в оболочке и трубных теплообменных агрегатах, где для соединения со стороны труб или каналов указан кованый фланц из углеродистой стали.
Типичное оборудование включает:
- Термообменники из оболочек и труб
- Конденсаторы
- Прохладители
- Процессовые теплообменники
- Промышленное тепловое оборудование
Оборудование сосудов под давлением
Складки из углеродистой стали SA266 также используются для компонентов сосудов под давлением, изготовленных в соответствии с применимыми инженерными и проектными требованиями.
Нефтехимическое и энергетическое оборудование
В зависимости от выбора материала и условий эксплуатации компонент может использоваться в:
- Нефтехимическое оборудование
- Оборудование для переработки нефти и газа
- Оборудование для производства электроэнергии
- Промышленные процессовые системы
Контроль качества и инспекция
Материальная проверка
Инспекция может включать:
- Анализ химического состава
- Испытания механических свойств
- Отслеживаемость теплового номера
- Обзор сертификата
Размерная инспекция
Ключевые параметры инспекции могут включать:
- Внешний диаметр
- Диаметр отверстия
- Толщина фланца
- Диаметр отверстия болта
- Положение отверстия болта
- По размеру
- Плоскость
- Толерантность обработки
Неразрушительные испытания
В зависимости от требований проекта инспекция может включать:
- Ультразвуковое испытание (УТ)
- Проверка магнитных частиц (MT)
- Испытание проникновения жидкости (PT)
Дополнительные требования к осмотру могут применяться в соответствии со спецификацией оборудования под давлением.
