ASME SA266 Gr.2N 鋳造型炭素鋼管の側フレンズ

ASME SA266 Gr.2N 管側フレンジは,シェルおよび管の熱交換器および他の圧力容器機器のために製造された鍛造された炭素鋼圧部品である.

フレンズは,熱交換器の設計に従って,チューブ側接続またはチャネル側組装に設置されます.配合部品の間のボルト接続を提供し,検査のための機器のセクションを組み立て,分解することができます管束の整備などです

標準のパイプラインフレンズとは異なり,熱交換管のサイドフレンズは,外径,厚さ,ボルト穴配置,ハブ幾何学,孔寸法,密封面をカスタマイズする必要があります.だから,最終的な寸法は通常,承認された工学図とプロジェクト仕様に従って製造されます.

ASME SA266は圧力容器部品のための炭素鋼鍛造品を対象とし,グレード2は鍛造された圧力設備部品の一般的に指定されたグレードの1つです.

材料 と 標準

ASME SA266 Gr.2N 炭素鋼の鍛造

材料規格:ASME SA266 / ASTM A266
材料のグレード:2N級
材料の種類:炭素鋼の鍛造
製品タイプ:管側フレンズ
製造:鍛造 機械加工
適用:シェルとチューブ熱交換器

名称Gr.2N一般的に,適用される材料と購入要件を考慮して,標準状態で供給されたグレード2の材料を表示する.

グレード2の材料については,適用される化学組成および機械性能要件を,ASME SA266の指定版とプロジェクトドキュメントと比較して検証すべきである.このグレードの既存の製品データでは,グレード2は圧力容器部品や熱交換器部品に使用される炭素鋼の鍛造物として識別されています..

管側フレンズ機能

熱交換器の接続部品

シェルとチューブ熱交換器では,チューブサイドフレンジは,チャネル,チューブサイドカバー,チューブシート組み立て,または他のペアリング圧力コンポーネント間の接続の一部を形成します.交換器の配置に応じて.

フレンジの設計には,次のものが含まれる.

• 外側フレンズの直径
• 掘削直径
• フレンズの厚さ
• ボルトの穴の量と位置
• 座席の表面
• 吊り上げまたは加工された密封面
• ハブまたは首の幾何学
• カスタマイズされた接続寸法

実際の構成は,熱交換器の一般配置図と圧力装置の設計要件に従わなければならない.

設備の整備と組み立て

螺栓付きフレンズ接続により,装置が次の条件を満たす場合,接続セクションを外すことができる.

• 管束の検査
• 内部の清掃
• 管の整備
• ガスケット交換
• 設備の検査

接続設計,ボルト負荷,密封型,密封面の要件は,適用される機器設計仕様に従って決定されるべきである.

製造プロセス

炭素鋼の鍛造

SA266 2級炭素鋼は,必要な部品寸法に応じて十分な加工容量を持つフレンズ空白に鍛造されます.

鍛造プロセスは,カスタマイズされた幾何学を持つ圧力機器の部品の製造に適しています.

熱処理

についてGr.2N指定は標準化供給条件に関連しています

最終的な熱処理手順は,適用される材料仕様,部品サイズ,購入要件に適合すべきである.

粗末加工と加工加工

機械操作には,次のことが含まれる.

• 外径加工
• 掘削加工
• 向き合って
• ボルトによる穴掘り
• ガスケット座席の表面加工
• ハブ・ネック加工
• エッジの準備

最終 検査

完成したフレンジは,次の項目要件に従って検査できます.

• サイズ
• 材料の識別
• 表面状態
• メカニカルプロパティ
• 熱処理記録
• 指定された場合の非破壊検査

製品仕様

入手可能な仕様

フレンジは,顧客の図面と装備仕様に従って製造できます.

オーダーメイドの熱交換器のフレンズには適用される尺寸基準は,標準管の尺寸を自動的に適用するのではなく,実際のフレンズ構成とプロジェクト仕様によって決定されるべきです.既存の製品ページでは,熱交換器の使用のためにコンポーネントをカスタマイズできるものとして識別します.

申請

シェルとチューブ熱交換機

ASME SA266 Gr.2N 管側フレンズは,管側またはチャネル側接続のために鍛造された炭素鋼フレンズが指定されているシェルおよび管熱交換器組に使用できます.

典型的な装備には,次のものがあります.

• シェル・チューブ・熱交換機
• コンデンサー
• クーラー
• プロセス熱交換機
• 工業用熱装置

圧力容器の設備

SA266炭素鋼の鍛造物は,適用される技術およびプロジェクト要件に従って製造された圧力容器の部品にも使用されます.

石油化学・エネルギー機器

指定された材料の選択と運用条件に応じて,その部品は以下に使用することができる.

• 石油化学機器
• 石油とガスの加工設備
• 発電設備
• 工業プロセスシステム

品質管理と検査

材料の検証

検査には以下の内容が含まれます.

• 化学組成分析
• 機械性能試験
• 熱数追跡可能性
• 材料証明書の見直し

寸法検査

主要な検査パラメータは以下の通りである.

• 外径
• 掘削直径
• フレンズの厚さ
• ボルト穴直径
• ボルト穴の位置
• 向きの寸法
• 平らさ
• 機械加工の許容量

非 破壊 的 な 試験

プロジェクト要件に応じて,検査には以下の内容が含まれます.

• 超音波検査 (UT)
• 磁気粒子試験 (MT)
• 液体浸透剤試験 (PT)

圧力装置の仕様に従って,追加の検査要件が適用される.