ASME SA266 Gr.2N Kuty Stalowy Kołnierz Rury do Wymiennika Ciepła
Kołnierz rury ASME SA266 Gr.2N to kuty stalowy element ciśnieniowy przeznaczony do wymienników ciepła typu płaszczowo-rurowego i innego wyposażenia ciśnieniowego.
Kołnierz jest instalowany na połączeniu po stronie rur lub zespole po stronie kanału, zgodnie z konstrukcją wymiennika ciepła. Zapewnia on połączenie śrubowe między dopasowanymi elementami i umożliwia montaż oraz demontaż sekcji wyposażenia w celu inspekcji, konserwacji lub serwisowania pakietu rur.
W przeciwieństwie do standardowych kołnierzy rurowych, kołnierze po stronie rur wymienników ciepła mogą wymagać niestandardowej średnicy zewnętrznej, grubości, rozmieszczenia otworów na śruby, geometrii szyjki, wymiarów otworu i powierzchni uszczelniających. Dlatego też ostateczne wymiary są zazwyczaj produkowane zgodnie z zatwierdzonymi rysunkami technicznymi i specyfikacjami projektu.
ASME SA266 obejmuje odkuwki ze stali węglowej do elementów urządzeń ciśnieniowych, a klasa 2 jest jedną z często określanych klas dla kutych elementów urządzeń ciśnieniowych.
Materiał i Norma
Odkuwka ze stali węglowej ASME SA266 Gr.2N
Norma Materiałowa: ASME SA266 / ASTM A266
Klasa Materiałowa: Klasa 2N
Typ Materiału: Odkuwka ze Stali Węglowej
Typ Produktu: Kołnierz po stronie rury
Produkcja: Kucie i Obróbka Skrawaniem
Zastosowanie: Wymiennik Ciepła typu Płaszczowo-Rurowego
Oznaczenie Gr.2N zazwyczaj oznacza materiał klasy 2 dostarczany w stanie normalizowanym, zgodnie z obowiązującymi wymogami materiałowymi i zakupowymi.
Dla materiału klasy 2, obowiązujące wymagania dotyczące składu chemicznego i właściwości mechanicznych powinny być zweryfikowane w stosunku do określonej edycji ASME SA266 i dokumentacji projektu. Istniejące dane produktowe dla tej klasy identyfikują klasę 2 jako odkuwkę ze stali węglowej stosowaną do elementów urządzeń ciśnieniowych i części wymienników ciepła.
Funkcja Kołnierza po stronie rury
Element Połączeniowy Wymiennika Ciepła
W wymienniku ciepła typu płaszczowo-rurowego, kołnierz po stronie rur stanowi część połączenia między kanałem, pokrywą po stronie rur, zespołem płyty rur lub innymi dopasowanymi elementami ciśnieniowymi, w zależności od konfiguracji wymiennika.
Konstrukcja kołnierza może obejmować:
- Średnica zewnętrzna kołnierza
- Średnica otworu
- Grubość kołnierza
- Ilość i położenie otworów na śruby
- Powierzchnia uszczelnienia uszczelki
- Podniesiona lub obrobiona powierzchnia uszczelniająca
- Geometria szyjki lub króćca
- Niestandardowe wymiary połączenia
Rzeczywista konfiguracja powinna być zgodna z ogólnym rysunkiem rozmieszczenia wymiennika ciepła i wymaganiami dotyczącymi konstrukcji urządzeń ciśnieniowych.
Konserwacja i Montaż Wyposażenia
Połączenie kołnierzowe na śruby pozwala na demontaż połączonej sekcji, gdy wyposażenie wymaga:
- Inspekcji pakietu rur
- Czyszczenia wewnętrznego
- Konserwacji rur
- Wymiany uszczelki
- Inspekcji wyposażenia
Konstrukcja połączenia, obciążenie śrub, typ uszczelki i wymagania dotyczące powierzchni uszczelniającej powinny być określone zgodnie z obowiązującą specyfikacją konstrukcji wyposażenia.
Proces Produkcyjny
Odkuwka ze Stali Węglowej
Stal węglowa klasy SA266 klasy 2 jest kuta w blankiet kołnierza z odpowiednim zapasem na obróbkę skrawaniem, zgodnie z wymaganymi wymiarami elementu.
Proces kucia jest odpowiedni do produkcji elementów urządzeń ciśnieniowych o niestandardowej geometrii.
Obróbka Cieplna
Oznaczenie Gr.2N jest związane ze stanem dostawy po normalizacji.
Ostateczna procedura obróbki cieplnej powinna być zgodna z obowiązującą specyfikacją materiałową, rozmiarem elementu i wymaganiami zakupu.
Obróbka Zgrubna i Wykończeniowa
Operacje obróbki skrawaniem mogą obejmować:
- Obróbkę średnicy zewnętrznej
- Obróbkę otworu
- Czołowanie
- Wiercenie otworów na śruby
- Obróbkę powierzchni uszczelnienia uszczelki
- Obróbkę szyjki lub króćca
- Przygotowanie krawędzi
Inspekcja Końcowa
Wykończony kołnierz może być poddany inspekcji zgodnie z wymaganiami projektu w zakresie:
- Wymiary
- Identyfikacji materiału
- Stan powierzchni
- Właściwości mechanicznych
- Dokumentacji obróbki cieplnej
- Badania nieniszczące, gdy są określone
Specyfikacje Produktu
| Pozycja |
Specyfikacja |
| Nazwa Produktu |
ASME SA266 Gr.2N Kuty Stalowy Kołnierz Rury |
| Norma Materiałowa |
ASME SA266 / ASTM A266 |
| Klasa Materiałowa |
Klasa 2N |
| Typ Materiału |
Odkuwka ze Stali Węglowej |
| Typ Produktu |
Kołnierz po stronie rury wymiennika ciepła |
| Produkcja |
Kuty i Obrabiany Skrawaniem |
| Wymiary |
Niestandardowe Zgodnie z Rysunkiem |
| Zastosowanie |
Wymiennik Ciepła typu Płaszczowo-Rurowego |
Dostępne Specyfikacje
Kołnierz może być produkowany zgodnie z rysunkami klienta i specyfikacjami wyposażenia.
| Parametr |
Specyfikacja |
| Średnica Zewnętrzna |
Niestandardowa |
| Średnica Otworu |
Niestandardowa |
| Grubość |
Niestandardowa |
| Rozmieszczenie Otworów na Śruby |
Zgodnie z Rysunkiem |
| Czoło Kołnierza |
Zgodnie z Wymaganiem Konstrukcyjnym |
| Geometria Szyjki / Króćca |
Niestandardowa |
| Zapas na Obróbkę |
Zgodnie z Rysunkiem |
| Inspekcja |
Zgodnie z Wymaganiem Projektu |
Dla niestandardowych kołnierzy wymienników ciepła, obowiązująca norma wymiarowa powinna być określona przez rzeczywistą konfigurację kołnierza i specyfikację projektu, a nie przez automatyczne zastosowanie standardowych wymiarów kołnierzy rurowych. Istniejąca strona produktu identyfikuje również element jako możliwy do dostosowania do użytku w wymiennikach ciepła.
Zastosowania
Wymienniki Ciepła typu Płaszczowo-Rurowego
Kołnierze po stronie rury ASME SA266 Gr.2N mogą być stosowane w zespołach wymienników ciepła typu płaszczowo-rurowego, gdzie wymagany jest kuty stalowy kołnierz do połączenia po stronie rur lub po stronie kanału.
Typowe wyposażenie obejmuje:
- Wymienniki ciepła typu płaszczowo-rurowego
- Skraplacze
- Chłodnice
- Wymienniki ciepła procesowe
- Przemysłowe urządzenia termiczne
Urządzenia Ciśnieniowe
Odkuwki ze stali węglowej SA266 są również stosowane do elementów urządzeń ciśnieniowych produkowanych zgodnie z obowiązującymi wymogami inżynieryjnymi i projektowymi.
Urządzenia Petrochemiczne i Energetyczne
W zależności od określonego wyboru materiału i warunków pracy, element może być stosowany w:
- Urządzeniach petrochemicznych
- Urządzeniach do przetwarzania ropy naftowej i gazu
- Urządzeniach do produkcji energii
- Przemysłowych systemach procesowych
Kontrola Jakości i Inspekcja
Weryfikacja Materiału
Inspekcja może obejmować:
- Analizę składu chemicznego
- Badanie właściwości mechanicznych
- Identyfikowalność numeru wsadu
- Przegląd certyfikatu materiałowego
Inspekcja Wymiarowa
Kluczowe parametry inspekcji mogą obejmować:
- Średnica zewnętrzna
- Średnica otworu
- Grubość kołnierza
- Średnica otworu na śrubę
- Położenie otworu na śrubę
- Wymiary czoła
- Płaskość
- Tolerancje obróbki
Badania Nieniszczące
Zgodnie z wymaganiami projektu, inspekcja może obejmować:
- Badanie Ultrasonograficzne (UT)
- Badanie magnetyczno-proszkowe (MT)
- Badanie penetracyjne (PT)
Dodatkowe wymagania dotyczące badań mogą być stosowane zgodnie ze specyfikacją urządzenia ciśnieniowego
