Intercambiador de calor de extracción lateral de petróleo crudo desalado (TEMA AES) para la industria petroquímica
| Tipo | Descripción | Concepto mnemotécnico/visual | Ventajas clave | Desventajas clave | Mejores aplicaciones |
| A | Canal y cubierta extraíble. | A = Acceso | Lo más fácil de limpiardentro de los tubos. Sólo es necesario retirar la tapa plana sin desconectar la tubería del lado del tubo. | Más uniones bridadas (dos), lo que aumenta el riesgo potencial de fugas externas bajo alta presión. Mayor coste de fabricación. | Servicios confluidos del lado del tubo altamente contaminantesque requieren limpieza mecánica frecuente (cepillado). |
| Cuenta con dos juntas con bridas; el cilindro de canal y la tapa plana son independientes. | |||||
| B | Capó (Cubierta Integral) | B = capó | Menos uniones bridadas significanmejor rendimiento de sellado, peso más ligero y menor costo. | Para limpiar el interior de los tubos, elSe debe desconectar y retirar todo el capó de la tubería.. | Limpie los fluidos del lado del tubo, los servicios de alta presión o las aplicaciones dondeNo se requiere limpieza interna frecuente.. |
| El canal y la tapa se fabrican como una sola pieza (cabeza abovedada), dejando sólo una unión bridada. | |||||
| do | Integral de canal con placa tubular | C = Combinado | Elimina la unión bridada entre placa tubular y canal,Minimizar los riesgos de fugas externas.bajo extrema presión. | Mayor costo; Si el haz de tubos falla, no se puede extraer como un solo conjunto para reemplazarlo por completo. | Fluidos de alta presión, peligrosos, letales o tóxicosdonde todavía es necesaria la limpieza mecánica del lado del tubo. |
| El canal está soldado o forjado integralmente con la placa tubular, pero la cubierta plana es extraíble. | |||||
| norte | Canal integral con placa tubular y cubierta | N = Sin bridas | Diseño más compacto con elRiesgo más bajo de fuga externa (casi cero).. Altamente resistente a presiones extremas. | El cepillado mecánico es imposible. Sólo se puede limpiar mediante circulación química (Chemical Cleaning). | Gravemente peligroso, letal, explosivo o de presión ultraaltaservicios con fluidos extremadamente limpios. |
| La cubierta, el canal y la placa tubular están completamente soldados entre sí en una única estructura rígida. |
| Tipo | Descripción | Concepto mnemotécnico/visual | Ventajas clave | Desventajas clave | Mejores aplicaciones |
| mi | Shell de un solo paso | E = Todos los días (Estándar) | El más clásico, sencillo ydiseño rentable. Ofrece configuraciones de deflectores flexibles. | Alta caída de presión (resistencia) cuando se manejan caudales volumétricos o gases masivos. | La elección más comúnpara transferencia de calor general de líquido a líquido con diferencias de temperatura moderadas. |
| Una entrada y una salida. El fluido fluye a lo largo de la longitud de la carcasa guiado por deflectores. | |||||
| F | Carcasa de dos pasos con deflector longitudinal | F = Voltear (Flujo dividido) | Fuerza el fluido del lado de la carcasa a realizar dos pasadas, lograndoverdadero flujo contracorriente. Maximiza el MTD y la eficiencia. | El deflector longitudinal interno requiere una alta precisión de fabricación;riesgo de derivación/fuga térmicaa través del deflector bajo altos diferenciales de presión. | Aplicaciones que requieren alta eficiencia térmica, temperaturas cercanas o un patrón de flujo puro en contracorriente. |
| Cuenta con un deflector longitudinal interno que obliga al fluido a viajar hacia adelante y hacia atrás. | |||||
| GRAMO | Flujo dividido | G = Gran División | Divide el flujo enreducir significativamente la caída de presión en el lado de la carcasa. Ideal para servicios de cambio de fase. | Estructura interna y disposición de tuberías más complejas. | Comúnmente utilizado parahervidoreso servicios que impliquen condensación parcial. |
| Boca central dividida en dos chorros por un deflector horizontal, saliendo por los extremos. | |||||
| h | Doble flujo dividido | H = división enorme | Ofrece unCaída de presión aún menor que la del G-shelly proporciona una distribución altamente uniforme del coeficiente de transferencia de calor. | Fabricación compleja y alineación de deflectores internos, lo que genera mayores costos. | Servicio grandehervidoreso procesos de evaporación que requieren una caída de presión mínima. |
| Una versión mejorada del G-shell, que utiliza múltiples deflectores para dividir el flujo en cuatro corrientes. | |||||
| j | Flujo dividido | J = Junta (1 entrada/2 salida o 2 entrada/1 salida) | Reduce la caída de presión a aproximadamente1/8 de una carcasa E, lo que permite un rendimiento masivo de volumen de gas. | Requiere conexiones de tuberías en ambos extremos de la carcasa, lo que complica la disposición de las tuberías externas. | Condensadores de vacío o refrigeración de gas de gran volumendonde la caída de presión debe minimizarse estrictamente. |
| Normalmente entra por el centro y sale por ambos extremos (forma de T invertida). | |||||
| k | Hervidor tipo hervidor | K = Hervidor (concha ampliada) | Proporciona un sistema integradoespacio de separación vapor-líquido. El vapor sube suavemente mientras el líquido hierve debajo, evitando el arrastre de líquido. | La carcasa de gran tamaño, con forma de tetera, es voluminosa, consume más material y es cara. | Calderas de torre de destilación, evaporadores y calderas de calor residualen plantas químicas. |
| El haz de tubos se encuentra en la sección inferior, mientras que la carcasa superior presenta un espacio de vapor claramente ampliado. | |||||
| incógnita | Flujo cruzado | X = Cruz- (Flujo cruzado puro) | El fluido pasa recto sin doblarse, lo que resulta encaída de presión prácticamente nula(sin resistencia del deflector). | Alto riesgo de vibración del tubo inducida por el flujo; requiere una placa de impacto masiva en la entrada. | Condensadores de centrales eléctricas a gran escala, energía geotérmica, o condensación de gas a velocidad ultraalta. |
| El fluido entra por toda la longitud superior y sale por la parte inferior, fluyendo perpendicularmente sobre los tubos. |
| Tipo | Categoría | Concepto mnemotécnico/visual | Solución de expansión térmica | ¿Paquete extraíble? | Pros y contras claves/Mejores aplicaciones |
| l | Placa tubular fija | Espejos Delanteros Cabezal 'A' | Diseño rígido. Si la diferencia de temperatura es grande, unSe debe agregar junta de expansión (fuelle) a la carcasa.. | No | Ventajas: Muy fácil de quitar la cubierta plana y limpiar el interior del tubo; económico. |
| Cuenta con una cubierta plana con bridas. La placa tubular está soldada directamente a la carcasa. | |||||
| METRO | Placa tubular fija | Espejos Delanteros Cabezal 'B' | Diseño rígido. Requiere unjunta de dilatación de carcasapara altas diferencias de temperatura. | No | Ventajas: Menos juntas bridadas, mejor sellado a alta presión que el Tipo L. |
| Cuenta con un capó integral (cabeza abovedada). La placa tubular está soldada a la carcasa. | |||||
| norte | Placa tubular fija | Espejos Delanteros Cabeza 'N' | Diseño rígido. Requiere unjunta de dilatación de carcasapara altas diferencias de temperatura. | No | Ventajas: Peso más ligero, riesgo absolutamente nulo de fugas en la brida externa. |
| Completamente soldado en ambos extremos; sin bridas de cuerpo de gran diámetro. | |||||
| PAG | Cabeza flotante empaquetada | P = Empaquetado (Embalaje interior) | La placa tubular se desliza libremente,absorbiendo perfectamente la expansión térmica. | Sí | Defecto crítico: La degradación del embalaje puede causarmezcla interna de fluidos (contaminación cruzada)entre los lados del tubo y la carcasa. |
| La placa tubular trasera se desliza dentro de la carcasa, sellada por un anillo de empaque suave. | |||||
| W. | Cabeza flotante empaquetada | W = Anillo de linterna de advertencia | La placa tubular se desliza libremente,absorbiendo perfectamente la expansión térmica. | Sí | Ventajas: Cualquier fuga drena a través de los orificios de drenaje,prevenir la contaminación cruzada interna. |
| La placa tubular se desliza, pero presenta un orificio de drenaje revelador entre las empaquetaduras del tubo/carcasa. | |||||
| S | Cabeza flotante | S = Anillo dividido | La cabeza trasera flota libremente dentro de la cubierta de la carcasa,eliminando el estrés térmico. | Sí | Ventajas:El caballo de batalla de la refinería. Permite una limpieza mecánica profunda tanto del tubo por dentro como por fuera. |
| La clásica cabeza flotante. La cubierta del cabezal flotante se fija a la placa tubular mediante un anillo de respaldo dividido. | |||||
| t | Cabeza flotante | T = Arranque total | La cabeza trasera flota libremente dentro de la cubierta de la carcasa,eliminando el estrés térmico. | Sí | Ventajas: Extracción de paquetes más rápida; Reduce drásticamente el tiempo de inactividad por mantenimiento. |
| El diámetro de la cubierta del cabezal flotante es menor que el diámetro interno de la carcasa. | |||||
| Ud. | Tubo en U | U = Tubo en U (doblado) | El extremo doblado cuelga completamente libre, lo que permiteexpansión térmica sin obstáculos. | Sí | Ventajas: Elimina la mitad de placas de tubos, cabezales y bridas.Altamente rentable y excepcional para alta presión. |
| Los tubos se doblan 180 grados.No existe cabezal trasero ni placa tubular trasera.. | (Tirón inmediato desde el frente) | Contras: curvas en Uno se puede limpiar mecánicamente. El fluido del lado del tubo debe serextremadamente limpio y sin incrustaciones. |
