Échangeur de chaleur à tirage latéral de pétrole brut dessalé (TEMA AES) pour l'industrie pétrochimique
| Taper | Description | Concept mnémonique/visuel | Avantages clés | Inconvénients clés | Meilleures applications |
| UN | Canal et couvercle amovible | A = Accès | Le plus simple à nettoyerà l'intérieur des tubes. Il suffit de retirer le couvercle plat sans débrancher la tuyauterie côté tube. | Plus de joints à brides (deux), augmentant le risque potentiel de fuite externe sous haute pression. Coût de fabrication plus élevé. | Prestations avecfluides côté tube très encrassantsqui nécessitent un nettoyage mécanique fréquent (brossage). |
| Comprend deux joints à bride ; le cylindre canal et le couvercle plat sont indépendants. | |||||
| B | Capot (couvercle intégral) | B = Bonnet | Moins de joints à bride signifiemeilleures performances d'étanchéité, poids plus léger et coût inférieur. | Pour nettoyer l'intérieur des tubes, lele chapeau entier doit être déconnecté et retiré de la tuyauterie. | Nettoyer les fluides côté tube, les services haute pression ou les applications oùun nettoyage interne fréquent n’est pas nécessaire. |
| Le canal et le couvercle sont fabriqués d'une seule pièce (tête bombée), ne laissant qu'un seul joint à bride. | |||||
| C | Canal intégré avec plaque tubulaire | C = Combiné | Élimine le joint à bride entre la plaque tubulaire et le canal,minimiser les risques de fuites externessous une pression extrême. | Coût plus élevé ; si le faisceau de tubes tombe en panne, il ne peut pas être retiré en un seul ensemble pour un remplacement complet. | Fluides à haute pression, dangereux, mortels ou toxiquesoù un nettoyage mécanique côté tube est encore nécessaire. |
| Le canal est soudé ou forgé d'un seul tenant avec la plaque tubulaire, mais le couvercle plat est amovible. | |||||
| N | Canal intégral avec plaque tubulaire et couvercle | N = Pas de brides | Conception la plus compacte avec lerisque le plus faible de fuite externe (proche de zéro). Très résistant aux pressions extrêmes. | Le brossage mécanique est impossible. Ne peut être nettoyé que par circulation chimique (Chemical Cleaning). | Gravement dangereux, mortel, explosif ou à ultra haute pressionservices avec des fluides extrêmement propres. |
| Le couvercle, le canal et la plaque tubulaire sont entièrement soudés ensemble en une seule structure rigide. |
| Taper | Description | Concept mnémonique/visuel | Avantages clés | Inconvénients clés | Meilleures applications |
| E | Shell en un seul passage | E = Tous les jours (Standard) | Le plus classique, simple etconception rentable. Offre des configurations de déflecteurs flexibles. | Chute de pression (résistance) élevée lors de la manipulation de débits volumétriques ou de gaz massifs. | Le choix le plus courantpour le transfert de chaleur général liquide à liquide avec des différences de température modérées. |
| Une entrée et une sortie. Le fluide s'écoule le long de la coque, guidé par des chicanes. | |||||
| F | Coque à deux passages avec déflecteur longitudinal | F = Flip (flux divisé) | Force le fluide côté coque en deux passes, obtenantvéritable flux à contre-courant. Maximise le MTD et l’efficacité. | Le déflecteur longitudinal interne nécessite une grande précision de fabrication ;risque de contournement/fuite thermiqueà travers le déflecteur sous des différences de pression élevées. | Applications nécessitant une efficacité thermique élevée, des approches de température proches ou un modèle d'écoulement à contre-courant pur. |
| Dispose d'un déflecteur longitudinal interne qui force le fluide à voyager d'avant en arrière. | |||||
| G | Flux divisé | G = Grand Split | Divise le flux versréduire considérablement la chute de pression côté coque. Idéal pour les services à changement de phase. | Structure interne et disposition de la tuyauterie plus complexes. | Couramment utilisé pourrebouilleursou des services impliquant une condensation partielle. |
| Entrée centrale divisée en deux flux par une chicane horizontale, sortant aux extrémités. | |||||
| H | Double flux divisé | H = Énorme division | Offre unchute de pression encore plus faible que celle du G-shellet fournit une distribution très uniforme du coefficient de transfert de chaleur. | Fabrication complexe et alignement des déflecteurs internes, entraînant des coûts plus élevés. | Gros devoirrebouilleursou des processus d'évaporation nécessitant une perte de charge minimisée. |
| Une version améliorée du G-shell, utilisant plusieurs déflecteurs pour diviser le flux en quatre flux. | |||||
| J. | Flux divisé | J = Joint (1 entrée/2 sorties ou 2 entrées/1 sortie) | Réduit la chute de pression à environ1/8 de coque E, permettant un débit massif de gaz. | Nécessite des connexions de tuyauterie aux deux extrémités de la coque, ce qui complique la disposition des canalisations externes. | Refroidissement de gaz à grand volume ou condenseurs sous videoù la chute de pression doit être strictement minimisée. |
| Entre généralement au centre et sort aux deux extrémités (forme en T inversé). | |||||
| K | Rebouilleur de type bouilloire | K = Bouilloire (coque agrandie) | Fournit un intégréespace de séparation vapeur-liquide. La vapeur monte doucement tandis que le liquide bout en dessous, empêchant ainsi l'entraînement du liquide. | La coque surdimensionnée en forme de bouilloire est volumineuse, consomme plus de matière et coûte cher. | Rebouilleurs, évaporateurs et chaudières à chaleur résiduelle pour tour de distillationdans les usines chimiques. |
| Le faisceau de tubes se trouve dans la section inférieure, tandis que la coque supérieure présente un espace de vapeur agrandi distinct. | |||||
| X | Flux croisé | X = Cross- (flux transversal pur) | Le fluide passe directement sans se plier, ce qui entraînechute de pression pratiquement nulle(pas de résistance au déflecteur). | Risque élevé de vibration du tube induite par l'écoulement ; nécessite une plaque d'impact massive à l'entrée. | Condenseurs de centrales électriques à grande échelle, énergie géothermique, ou condensation de gaz à ultra-haute vitesse. |
| Le fluide entre sur toute la longueur supérieure et sort par le bas, s'écoulant perpendiculairement sur les tubes. |
| Taper | Catégorie | Concept mnémonique/visuel | Solution de dilatation thermique | Bundle amovible ? | Principaux avantages et inconvénients / Meilleures applications |
| L | Plaque tubulaire fixe | Rétroviseurs Avant Tête 'A' | Conception rigide. Si la différence de température est importante, unun joint de dilatation (soufflet) doit être ajouté à la coque. | Non | Avantages: Très facile à retirer le couvercle plat et à nettoyer le tube à l'intérieur ; économique. |
| Dispose d'un couvercle plat à bride. La plaque tubulaire est soudée directement à la coque. | |||||
| M | Plaque tubulaire fixe | Rétroviseurs Avant Tête 'B' | Conception rigide. Nécessite unjoint de dilatation de coquepour les différences de température élevées. | Non | Avantages: Moins de joints à brides, meilleure étanchéité haute pression que le type L. |
| Dispose d'un capot intégré (tête bombée). La plaque tubulaire est soudée à la coque. | |||||
| N | Plaque tubulaire fixe | Rétroviseurs Avant Tête 'N' | Conception rigide. Nécessite unjoint de dilatation de coquepour les différences de température élevées. | Non | Avantages: Poids le plus léger, risque absolument nul de fuite externe de la bride. |
| Entièrement soudé aux deux extrémités ; pas de brides de corps de grand diamètre. | |||||
| P. | Tête flottante emballée | P = Emballé (emballage intérieur) | La plaque tubulaire glisse librement,dilatation thermique parfaitement absorbée. | Oui | Défaut critique: La dégradation de l'emballage peut provoquermélange de fluides internes (contamination croisée)entre les côtés du tube et de la coque. |
| La plaque tubulaire arrière glisse à l'intérieur de la coque, scellée par un anneau d'emballage souple. | |||||
| W | Tête flottante emballée | W = Anneau de lanterne d'avertissement | La plaque tubulaire glisse librement,dilatation thermique parfaitement absorbée. | Oui | Avantages: Toute fuite s'écoule par les trous d'évacuation,prévenir la contamination croisée interne. |
| La plaque tubulaire glisse, mais comporte un trou d'évacuation révélateur entre les garnitures tube/coquille. | |||||
| S | Tête flottante | S = Anneau Fendu | La tête arrière flotte librement à l'intérieur du couvercle de la coque,éliminer le stress thermique. | Oui | Avantages:Le cheval de bataille des raffineries. Permet un nettoyage mécanique approfondi du tube à l’intérieur et à l’extérieur. |
| La tête flottante classique. Le couvre-tête flottant est fixé à la plaque tubulaire à l'aide d'un anneau de support fendu. | |||||
| T | Tête flottante | T = Passage total | La tête arrière flotte librement à l'intérieur du couvercle de la coque,éliminer le stress thermique. | Oui | Avantages: Extraction de paquets la plus rapide ; réduit considérablement les temps d’arrêt pour maintenance. |
| Le diamètre du couvre-chef flottant est plus petit que le diamètre interne de la coque. | |||||
| U | Tube en U | U = U-Tube (Cintrage) | L'extrémité courbée pend complètement librement, permettantdilatation thermique sans entrave. | Oui | Avantages: Élimine la moitié des plaques tubulaires, des collecteurs et des brides.Très rentable et exceptionnel pour les hautes pressions. |
| Les tubes se plient à 180 degrés.Il n'existe pas de tête arrière ni de plaque tubulaire arrière.. | (Tirage immédiat par l'avant) | Inconvénients: Coudes en Une peut pas être nettoyé mécaniquement. Le liquide côté tube doit êtreextrêmement propre et non salissant. |
