ASME SA516 Gr.70 Isı Değiştiricisi Baffle Isı Değiştiricisi Bileşenleri

ASME SA516 Gr.70 Baffle: Isı Değiştiricisi Karbon Çelik Plaka Bileşeni

Sıcaklık değiştiricilerinde deflerlerin rolü nedir?

Baffles, sıvı dinamiklerini optimize etmek, ısı transferi verimliliğini artırmak ve boru kümesine yapısal destek sağlamak için tasarlanmış, kabuğu ve boru ısı değiştiricilerinde kritik iç bileşenlerdir.ASME SA-516 Gr.70, dayanıklılık, kaynaklanabilirlik ve maliyet etkinliğinin mükemmel dengesi nedeniyle baffle üretimi için yaygın olarak kullanılan bir karbon çelik spesifikasyonudur.Bu sınıf, petrol rafinerliği gibi endüstrilerde orta ve düşük sıcaklık uygulamaları için özellikle uygundur.Aşağıda, malzeme özellikleri, tasarım düşünceleri ve uygulama kılavuzları da dahil olmak üzere SA-516 Gr.70 defterlerinin ayrıntılı bir teknik genel hatı bulunmaktadır.

1Malzeme özellikleri

ASME SA-516 Gr.70, ASME Kazan ve Basınçlı Kap Koduna (BPVC) II. Bölümüne uygun olan standart bir karbon-mangan çelik levhasıdır.70" işareti, en az 70 ksi (485 MPa) olan germe dayanıklılığını ifade eder., orta servis koşullarında basınç tutan bileşenler için idealdir.

Kimyasal bileşim ( ağırlık %)

Mekanik Özellikler

* -29°C (-20°F) altında uygulamalar için gereklidir.

2Ana Avantajları

• Maliyet etkinliği: Alaşımlı çeliklere kıyasla daha düşük malzeme ve üretim maliyetleri.

• Kaynatılabilirlik: ≤ 32 mm kalınlıklarda ön ısıtma olmadan yaygın kaynak teknikleriyle (SMAW, GTAW, SAW) uyumludur.

• Düşük sıcaklık sertliği: Uygun darbe testi ile -29 °C'ye kadar hizmet için uygundur.

• Formalılık: Kolayca segmental, spiral veya çubuk baffle tasarımlarına şekillendirilebilir.

3Tasarım Konusunda

Değiştirme Türleri

• Segmental Baffles: En yaygın; doğrudan çapraz akış için kabuğun çapının %20~35'ine kesilmiştir.

• Helical Baffles: Ölü bölgeleri ve titreşim risklerini azaltır.

• Rod Baffles: Yüksek akışlı uygulamalarda basınç düşüşünü en aza indirir.

Teknik parametreler

• Kalınlık: Genellikle 6 ̊25 mm, kabuk basıncına ve akış kaynaklı yüklere bağlı olarak.

• Aralık: kabuğun çapının %20~50'si; daha sıkı aralık ısı aktarımını artırır, ancak basınç düşüşünü arttırır.

• Toleranslar: boru deliği delme ± 0,5 mm; boru titreşimini önlemek için hizalama kritiktir.

4Üretim ve Üretim

• Kesme/Formasyon: Kesme veya hassasiyet için lazer/plazma işleme; kavisli baffles için soğuk şekillendirme.

• Kaynak:

  • Doldurma Metalleri: SMAW için AWS E7018; GTAW için ER70S-6.

  • Kaynatma sonrası ısı işleme (PWHT): 32 mm'den fazla kalınlıkta veya şiddetli döngüsel hizmet için gereklidir.

• Korozyon Koruması:

  • Kaplamalar: Koroziv ortamlar (örneğin deniz suyu) için epoksi, fenolik veya kauçuk kaplamalar.

  • Kaplama: İsteğe bağlı olarak paslanmaz çelik (304/316) saldırgan kimyasallar için kaplama.

5Uygulamalar

SA-516 Gr.70 baffles aşağıdakiler için kullanılır:

• Petrol ve Gaz: Ham petrol soğutucuları, amine yeniden kaynatıcıları.

• Kimyasal Tesisler: Solvent kondansatörleri, reaktör besleme değiştiricileri.

• Güç üretimi: Su ısıtıcı, turbin yağ soğutucu.

• HVAC: Soğutucular ve kondansörler.

6Standartlar ve Uyum

• ASME BPVC Bölümü VIII: Basınçlı kapların tasarımını ve üretimini yönetir.

• TEMA Standartları: Baffle mesafesini, düzenini ve boru desteği gereksinimlerini tanımlar.

• ASTM A516/A516M: Çelik levhalar için malzeme özellikleri.

• NDT Gereksinimleri:

  • Rengi Penetrant Test (PT): kaynak denetimi için.

  • Ultrasonik Test (UT): Kritik kalınlıklar için isteğe bağlıdır.

7Diğer Sınıflarla Karşılaştırma

8Sınırlamalar

• Korrozyona duyarlılık: Kaplama/kaplama olmadan çok koroziv sıvılar için uygun değildir.

• Sıcaklık sınırları: Maksimum çalışma sıcaklığı ~ 450 °C (842 °F); bunun üstünde, oksidasyon direnci azalır.

• Kalınlık kısıtlamaları: Kalın plakalar PWHT gerektirebilir ve üretim maliyetlerini artırabilir.