ASME SA516 Gr.70 Isı Değiştiricisi Baffle Isı Değiştiricisi Bileşenleri

ASME SA516 Gr.70 Baffle: Isı Eşanjörü Karbon Çelik Plaka Bileşeni

Isı eşanjörlerinde bölmelerin rolü nedir?

Bölmeler, kabuk ve borulu ısı eşanjörlerinde, akışkan dinamiğini optimize etmek, ısı transfer verimliliğini artırmak ve boru demetine yapısal destek sağlamak için tasarlanmış kritik iç bileşenlerdir. ASME SA-516 Gr.70, mukavemet, kaynaklanabilirlik ve maliyet etkinliğinin mükemmel dengesi nedeniyle bölme imalatında yaygın olarak kullanılan bir karbon çeliği spesifikasyonudur. Bu kalite, petrol rafinerisi, kimyasal işleme ve enerji üretimi gibi endüstrilerde orta ve düşük sıcaklıklı uygulamalar için özellikle uygundur. Aşağıda, malzeme özellikleri, tasarım hususları ve uygulama yönergeleri dahil olmak üzere SA-516 Gr.70 bölmelerinin ayrıntılı bir teknik genel görünümü bulunmaktadır.

1. Malzeme Özellikleri

ASME SA-516 Gr.70, ASME Kazan ve Basınçlı Kap Kodu (BPVC) Bölüm II'ye uygun, normalleştirilmiş bir karbon-manganez çelik plakadır. "Gr.70" tanımı, 70 ksi (485 MPa) minimum çekme mukavemetini ifade eder ve bu da onu orta hizmet koşullarındaki basınç tutucu bileşenler için ideal hale getirir.

Kimyasal Bileşim (Ağırlık %)

Mekanik Özellikler

* -29°C (-20°F) altındaki uygulamalar için gereklidir.

2. Temel Avantajlar

• Maliyet Etkili: Alaşımlı çeliklere kıyasla daha düşük malzeme ve imalat maliyetleri.

• Kaynaklanabilirlik: 32 mm'ye kadar olan kalınlıklar için ön ısıtma olmaksızın yaygın kaynak teknikleriyle (SMAW, GTAW, SAW) uyumludur.

• Düşük Sıcaklık Tokluğu: Uygun darbe testi ile -29°C (-20°F)'ye kadar hizmet için uygundur.

• Şekillendirilebilirlik: Segmental, helisel veya çubuk bölme tasarımlarına kolayca şekillendirilebilir.

3. Tasarım Hususları

Bölme Tipleri

• Segmental Bölmeler: En yaygın; çapraz akışı yönlendirmek için kabuk çapının %20–35'ine kadar kesilir.

• Helisel Bölmeler: Ölü bölgeleri ve titreşim risklerini azaltır.

• Çubuk Bölmeler: Yüksek akış uygulamalarında basınç düşüşünü en aza indirir.

Teknik Parametreler

• Kalınlık: Genellikle kabuk basıncına ve akış kaynaklı yüklere bağlı olarak 6–25 mm.

• Aralık: Kabuk çapının %20–50'si; daha sık aralık ısı transferini artırır ancak basınç düşüşünü yükseltir.

• Toleranslar: Boru deliği delme ±0,5 mm; boru titreşimini önlemek için hizalama kritik öneme sahiptir.

4. İmalat ve Üretim

• Kesme/Şekillendirme: Hassasiyet için lazer/plazma kesme veya işleme; kavisli bölmeler için soğuk şekillendirme.

• Kaynak:

  • Dolgu Metalleri: SMAW için AWS E7018; GTAW için ER70S-6.

  • Kaynak Sonrası Isıl İşlem (PWHT): 32 mm'den büyük kalınlıklar veya şiddetli çevrimsel hizmet için gereklidir.

• Korozyon Koruması:

  • Kaplamalar: Aşındırıcı ortamlar (örneğin, deniz suyu) için epoksi, fenolik veya kauçuk astarlar.

  • Kaplama: Agresif kimyasallar için isteğe bağlı paslanmaz çelik (304/316) kaplama.

5. Uygulamalar

SA-516 Gr.70 bölmeleri şunlarda kullanılır:

• Petrol ve Gaz: Ham petrol soğutucuları, amin yeniden kaynatıcıları.

• Kimya Tesisleri: Çözücü kondenserleri, reaktör besleme eşanjörleri.

• Enerji Üretimi: Besleme suyu ısıtıcıları, türbin yağ soğutucuları.

• HVAC: Soğutucular ve kondenserler.

6. Standartlar ve Uygunluk

• ASME BPVC Bölüm VIII: Basınçlı kapların tasarımı ve imalatını yönetir.

• TEMA Standartları: Bölme aralığını, düzenini ve boru destek gereksinimlerini tanımlar.

• ASTM A516/A516M: Çelik plakalar için malzeme özellikleri.

• Tahribatsız Muayene Gereksinimleri:

  • Boya Penetrant Testi (PT): Kaynak incelemesi için.

  • Ultrasonik Test (UT): Kritik kalınlıklar için isteğe bağlı.

7. Diğer Kalitelerle Karşılaştırma

8. Sınırlamalar

• Korozyon Duyarlılığı: Kaplamalar/kaplama olmadan yüksek aşındırıcı sıvılar için uygun değildir.

• Sıcaklık Sınırları: Maksimum hizmet sıcaklığı ~450°C (842°F); bunun üzerinde oksidasyon direnci azalır.

• Kalınlık Kısıtlamaları: Daha kalın plakalar, imalat maliyetlerini artıran PWHT gerektirebilir.