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bafle del cambiador de calor
Created with Pixso. ASME SA516 Gr.70 Componentes de Deflector de Intercambiador de Calor

ASME SA516 Gr.70 Componentes de Deflector de Intercambiador de Calor

Nombre De La Marca: YUHONG
Número De Modelo: YGC-HX-BF-70 y sus componentes
MOQ: 1pc
Precio: Negociable
Tiempo De Entrega: según la cantidad
Condiciones De Pago: T/T, L/C
Información detallada
Lugar de origen:
China
Certificación:
ASME, CCS, ABS, GL, DNV, NK, PED, AD2000, GOST9941-81, ISO 9001-2015
El material:
Gr.70
Estándar:
ASME SA516
Producto:
bafle
Aplicación:
Exchanger de calor
Packaging Details:
Plywood case
Capacidad de la fuente:
DTD
Resaltar:

Deflector de Intercambiador de Calor Gr.70

,

Deflector de Intercambiador de Calor ASME SA516

,

Componentes de Intercambiador de Calor ASME SA516

Descripción de producto

 

ASME SA516 Gr.70 Baffle: Componente de placa de acero al carbono para intercambiadores de calor

 

 

 

¿Cuál es el papel de los deflectores en los intercambiadores de calor?

 

Los deflectores son componentes internos críticos en los intercambiadores de calor de caparazón y tubo, diseñados para optimizar la dinámica del fluido, mejorar la eficiencia de transferencia de calor y proporcionar soporte estructural al haz del tubo.Se aplicarán los siguientes requisitos:.70 es una especificación de acero al carbono ampliamente utilizada para la fabricación de deflectores debido a su excelente equilibrio de resistencia, soldabilidad y rentabilidad.Este grado es particularmente adecuado para aplicaciones de temperatura moderada y baja en industrias como la refinación de petróleoA continuación se muestra una descripción técnica detallada de los deflectores SA-516 Gr.70, incluidas las propiedades del material, las consideraciones de diseño y las pautas de aplicación.

 

ASME SA516 Gr.70 Componentes de Deflector de Intercambiador de Calor 0

 

 

1Especificaciones del material

 

ASME SA-516 Gr.70 es una placa de acero de carbono-manganeso normalizada que cumple con el Código de calderas y recipientes a presión (BPVC) de ASME, sección II.La designación "70" se refiere a su resistencia a la tracción mínima de 70 ksi (485 MPa), lo que lo hace ideal para componentes de retención de presión en condiciones de servicio moderadas.

 

Composición química (porcentaje en peso)

 

El elemento Min (%) Max (%)
El carbono (C) - 0.27
Manganeso (Mn) 0.85 1.20
Fósforo (P) - 0.025
El sulfuro (S) - 0.025
El silicio (Si) 0.15 0.40

 

Propiedades mecánicas

 

Propiedad Valor
Resistencia a la tracción Se incluyen en la lista de los productos de la categoría M2 de la presente Directiva:
Fuerza de rendimiento Se aplicarán las siguientes medidas:
Elongado ≥ 21% (en 200 mm)
Resistencia al impacto Se aplicará el método de ensayo de las emisiones de gases de efecto invernadero en el caso de las emisiones de gases de efecto invernadero.
Dureza 140­200 HBW (Brinell)

* Se requiere para aplicaciones por debajo de -29°C (-20°F).

 

 

2Ventajas clave

  • Eficacia en cuanto a costes: menores costes de material y fabricación en comparación con los aceros aleados.

  • Saldurabilidad: compatible con las técnicas de soldadura comunes (SMAW, GTAW, SAW) sin precalentamiento para espesores ≤ 32 mm.

  • Resistencia a bajas temperaturas: adecuado para el servicio hasta -29 °C (-20 °F) con pruebas de impacto adecuadas.

  • Formabilidad: Se puede formar fácilmente en diseños de deflectores segmentales, helicoidales o de varilla.

 

 

3Consideraciones de diseño

 

Tipos de deflectores

  • Baffles segmentales: más comunes; cortados al 20 ∼ 35% del diámetro de la cáscara para un flujo cruzado directo.

  • Baffles helicoidales: Reducen las zonas muertas y los riesgos de vibración.

  • Rod Baffles: Minimiza la caída de presión en aplicaciones de alto flujo.

Parámetros técnicos

  • espesor: por lo general 6 ̊25 mm, dependiendo de la presión de la cáscara y las cargas inducidas por el flujo.

  • Espaciado: 20~50% del diámetro de la cáscara; un espaciado más estrecho aumenta la transferencia de calor pero aumenta la caída de presión.

  • Tolerancias: perforación de orificios del tubo ± 0,5 mm; alineación crítica para evitar las vibraciones del tubo.

 

 

4Fabricación y manufactura

  • Cortado/Formado: Cortado o mecanizado con láser/plasma para obtener precisión; moldeo en frío para deflectores curvos.

  • Saldado:

    • Metales de relleno: AWS E7018 para SMAW; ER70S-6 para GTAW.

    • Tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT): Requerido para espesores > 32 mm o servicio cíclico severo.

  • Protección contra la corrosión:

    • Revestimientos: revestimientos epoxi, fenólicos o de caucho para entornos corrosivos (por ejemplo, agua de mar).

    • Revestimiento: Opcional de acero inoxidable (304/316) para productos químicos agresivos.

 

 

5Aplicaciones

 

Los deflectores SA-516 Gr.70 se utilizan en:

  • Petróleo y gas: enfriadores de petróleo crudo, recalentadores de aminas.

  • Instalaciones químicas: condensadores de disolventes, intercambiadores de alimentación para reactores.

  • Generación de energía: calentadores de agua de alimentación, enfriadores de aceite lubricante para turbinas.

  • HVAC: enfriadores y condensadores.

 

 

6Normas y cumplimiento

  • ASME BPVC Sección VIII: Regula el diseño y fabricación de recipientes a presión.

  • Normas TEMA: define los requisitos de espaciamiento, disposición y soporte de tubos de deflector.

  • ASTM A516/A516M: Especificaciones de materiales para placas de acero.

  • Requisitos de la NDT:

    • Prueba de penetración de colorantes (PT): para la inspección de soldadura.

    • Prueba ultrasónica (UT): opcional para espesores críticos.

 

 

7Comparación con otros grados

 

Grado El SA-516 Gr.60 El SA-516 Gr.70 La autoridad competente podrá adoptar medidas para evitar que se produzca un accidente.
Resistencia a la tracción Se aplicarán las siguientes medidas: Se aplicarán las siguientes medidas: 380 MPa (55 ksi)
Resistencia al impacto Bajo Más alto Moderado
El coste Bajo Moderado El más bajo

 

 

8Las limitaciones

  • Susceptibilidad a la corrosión: No es adecuado para fluidos altamente corrosivos sin revestimiento.

  • Límites de temperatura: temperatura máxima de servicio ~ 450 °C (842 °F); por encima de esto, la resistencia a la oxidación disminuye.

  • Restricciones de espesor: las placas más gruesas pueden requerir PWHT, aumentando los costos de fabricación.

 

ASME SA516 Gr.70 Componentes de Deflector de Intercambiador de Calor 1