শেল এবং টিউব হিট এক্সচেঞ্জার এবং হিট এক্সচেঞ্জার টিউবশীটের জন্য ASTM A179 / ASME SA179 সিমলেস কার্বন স্টিল ইউ-বেন্ড টিউব

শেল এবং টিউব হিট এক্সচেঞ্জার এবং হিট এক্সচেঞ্জার টিউবশীটের জন্য ASTM A179 / ASME SA179 সিমলেস কার্বন স্টিল ইউ-বেন্ড টিউব

ASTM A179 / ASME SA179 হল ন্যূনতম-ওয়াল-থিকনেস, সিমলেস কোল্ড-ড্রন লো-কার্বন স্টিল টিউবের একটি স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন যা টিউবুলার হিট এক্সচেঞ্জার, কনডেনসার এবং অনুরূপ হিট ট্রান্সফার অ্যাপারেটাসের জন্য তৈরি। স্পেসিফিকেশনটি ১/৮ থেকে ৩ ইঞ্চি [৩.২ থেকে ৭৬.২ মিমি] বাইরের ব্যাসের সিমলেস টিউবগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে। এই ইউ-বেন্ড টিউবগুলি সিমলেস প্রক্রিয়া দ্বারা তৈরি করা হয় এবং সুনির্দিষ্ট মাত্রিক সহনশীলতা এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য কোল্ড ড্রন করা হয়।

ইউ-বেন্ড কনফিগারেশন টিউবগুলিকে উভয় প্রান্তে একটি একক টিউবশীটে প্রবেশ করানো সম্ভব করে, একটি কম্প্যাক্ট ইউ টিউব বান্ডিল তৈরি করে যা টিউব এবং শেলগুলির মধ্যে ডিফারেনশিয়াল স্ট্রেস প্রবর্তন না করে তাপীয় প্রসারণকে সামঞ্জস্য করে। এই নকশাটি শেল এবং টিউব হিট এক্সচেঞ্জারগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যেখানে টিউব বান্ডিল পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য অপসারণযোগ্য হতে হবে।

বেস টিউব উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা

সিমলেস টিউবগুলি সিমলেস প্রক্রিয়া দ্বারা তৈরি করা হবে এবং কোল্ড ড্রন করা হবে। চূড়ান্ত কোল্ড ড্রয়িং পাসের পরে, বেস টিউবগুলি ১২০০°F [৬৫০°C] বা তার বেশি তাপমাত্রায় তাপ-চিকিৎসা করা হয়। সমাপ্ত টিউবগুলির একটি পরিষ্কার পৃষ্ঠের অবস্থা থাকবে এবং ক্ষতিকারক স্কেল এবং দৃশ্যমান ত্রুটি থেকে মুক্ত থাকবে। প্রযোজ্য স্ট্যান্ডার্ড এবং ক্রয় আদেশ অনুসারে পৃষ্ঠের সামান্য অক্সিডেশন গ্রহণ করা যেতে পারে। SA179 বেস টিউবের সর্বোচ্চ কঠোরতার প্রয়োজনীয়তা হল ৭২ HRB।

রাসায়নিক গঠন (ASTM A179 / ASME SA179 অনুযায়ী)

ASTM A179 / ASME SA179 স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী রাসায়নিক গঠন।

যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য (ASTM A179 / ASME SA179 অনুযায়ী)

ASTM A179 / ASME SA179 স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য।

ইউ-বেন্ড উৎপাদন প্রক্রিয়া

সোজা টিউব তৈরি হওয়ার পরে ইউ-বেন্ড টিউবগুলি তৈরি করা হয়। স্বয়ংক্রিয় ইউ-বেন্ডিং মেশিনে ঠান্ডা অবস্থায় বাঁকানোর কাজটি করা হয়। দেয়ালের পাতলা হওয়া এবং ব্যাসের ডিম্বাকৃতি নিয়ন্ত্রণে রাখা নিশ্চিত করার জন্য, বাঁকানোর সময় টিউবের ভিতরে একটি ম্যান্ড্রেল প্রবেশ করানো হয়। ইউ-বেন্ড অংশটি পরবর্তীতে দীর্ঘ পরিষেবা জীবন প্রদানের জন্য নিয়ন্ত্রিত অবস্থা এবং চক্রের অধীনে স্ট্রেস রিলিফ করা হয়। সমাপ্ত ইউ-বেন্ড টিউবগুলি প্রেরণের আগে ১০০% হাইড্রোস্ট্যাটিক লিক টেস্টিং এবং ডাই পেনিট্রেন্ট টেস্টিং এর মধ্য দিয়ে যায়।

মাত্রিক সহনশীলতা (ASTM A179 / ASME SA179 অনুযায়ী)

বাইরের ব্যাসের সহনশীলতা

১ ইঞ্চি (২৫.৪ মিমি) OD এর নিচের টিউবগুলির জন্য, সহনশীলতা হল +০.১০ মিমি / –০.১০ মিমি। ১ ইঞ্চি থেকে ১-১/২ ইঞ্চি (২৫.৪ থেকে ৩৮.১ মিমি) টিউবগুলির জন্য, সহনশীলতা হল +০.১৫ মিমি / –০.১৫ মিমি। ১-১/২ ইঞ্চি থেকে ২ ইঞ্চি (৩৮.১ থেকে ৫০.৮ মিমি) টিউবগুলির জন্য, সহনশীলতা হল +০.২০ মিমি / –০.২০ মিমি। ২ ইঞ্চি থেকে ২-১/২ ইঞ্চি (৫০.৮ থেকে ৬৩.৫ মিমি) টিউবগুলির জন্য, সহনশীলতা হল +০.২৫ মিমি / –০.২৫ মিমি। ২-১/২ ইঞ্চি থেকে ৩ ইঞ্চি (৬৩.৫ থেকে ৭৬.২ মিমি) টিউবগুলির জন্য, সহনশীলতা হল +০.৩০ মিমি / –০.৩০ মিমি।

দেয়ালের পুরুত্বের সহনশীলতা

১-১/২ ইঞ্চি (৩৮.১ মিমি) OD এবং তার নিচের টিউবগুলির জন্য, দেয়ালের পুরুত্বের সহনশীলতা হল +২০% / –০%। ১-১/২ ইঞ্চি (৩৮.১ মিমি) OD এর উপরের টিউবগুলির জন্য, সহনশীলতা হল +২২% / –০%।

বাঁকানোর ব্যাসার্ধ এবং লেগ দৈর্ঘ্য

বাঁকানোর ব্যাসার্ধ ১.৫ * OD (বাইরের ব্যাস) থেকে ৩৬০০ মিমি পর্যন্ত। লেগ দৈর্ঘ্য (সোজা অংশ) ০.৩ মিটার সর্বনিম্ন থেকে ১৬,৫০০ মিমি সর্বোচ্চ পর্যন্ত।

প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক পরীক্ষা

ফ্ল্যাটেনিং টেস্ট – প্রতিটি লট বা তার অংশের জন্য দুটি টিউব থেকে প্রাপ্ত নমুনা থেকে একটি ফ্ল্যাটেনিং টেস্ট করা হবে।

ফ্লেয়ারিং টেস্ট – প্রতিটি লট বা তার অংশের জন্য দুটি টিউব থেকে প্রাপ্ত নমুনা থেকে একটি ফ্লেয়ারিং টেস্ট করা হবে।

ফ্লেঞ্জ টেস্ট – ফ্লেয়ারিং টেস্টের বিকল্প হিসাবে নির্দিষ্ট করা হলে, যে টিউবগুলির দেয়ালের পুরুত্ব (প্রকৃত গড় দেয়াল) বাইরের ব্যাসের ১০% এর কম, প্রতিটি লট বা তার অংশের জন্য দুটি টিউব থেকে প্রাপ্ত নমুনা থেকে একটি টেস্ট করা হবে। উপরে উল্লিখিত টিউবগুলি ব্যতীত, ফ্লেঞ্জ টেস্টের প্রয়োজন হবে না।

হাইড্রোস্ট্যাটিক টেস্ট – প্রতিটি বেস টিউব হাইড্রোস্ট্যাটিক টেস্টিং এর অধীন হবে যদি না ক্রেতা দ্বারা একটি অনুমোদিত নন-ডেস্ট্রাকটিভ ইলেকট্রিক টেস্ট বিকল্প হিসাবে নির্দিষ্ট করা হয়।

নন-ডেস্ট্রাকটিভ পরীক্ষা (NDE)

• এডি কারেন্ট টেস্টিং (ET) – পৃষ্ঠ এবং উপ-পৃষ্ঠের ত্রুটি সনাক্তকরণের জন্য

• আল্ট্রাসনিক টেস্টিং (UT) – অভ্যন্তরীণ বিচ্ছিন্নতা সনাক্তকরণের জন্য

• হার্ডনেস টেস্টিং (HT) – উপাদানের অবস্থা যাচাইকরণের জন্য

• ম্যাগনেটিক পার্টিকেল টেস্টিং (MT) – নির্দিষ্ট করা হলে পৃষ্ঠের ত্রুটি সনাক্তকরণের জন্য

প্রয়োগ

ASTM A179 / ASME SA179 ইউ-বেন্ড টিউবগুলি শেল এবং টিউব হিট এক্সচেঞ্জার, কনডেনসার, বয়লার এবং অনুরূপ হিট ট্রান্সফার অ্যাপারেটাসে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। নির্দিষ্ট প্রয়োগগুলির মধ্যে রয়েছে ফিডওয়াটার হিটার, ইভাপোরেটর, স্টিম জেনারেটর এবং হিট রিকভারি সিস্টেম। ইউ-বেন্ড কনফিগারেশন বিশেষত পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণের অ্যাক্সেসের জন্য অপসারণযোগ্য টিউব বান্ডিল প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত।

উপলব্ধ উপাদান গ্রেড

ইউহং গ্রুপ অনুরোধে নিম্নলিখিত গ্রেডগুলিতেও ইউ-বেন্ড টিউব সরবরাহ করে: ASME SA178 গ্রেড A এবং গ্রেড C, ASME SA192, ASME SA210 গ্রেড A1 এবং গ্রেড C, ASME SA209 গ্রেড T1, T1a এবং T1b, ASME SA213 গ্রেড T1, T11, T12, T22, T5, T9 এবং T91।

ডকুমেন্টেশন

প্রতিটি চালানের সাথে সম্পূর্ণ ডকুমেন্টেশন সরবরাহ করা হয় যার মধ্যে রয়েছে মিল টেস্ট সার্টিফিকেট (EN 10204 Type 3.1), হিট ট্রিটমেন্ট রেকর্ড, হাইড্রোস্ট্যাটিক টেস্ট রিপোর্ট, NDE রিপোর্ট (ET, UT, HT, MT প্রযোজ্য হিসাবে), মাত্রিক পরিদর্শন রিপোর্ট এবং পৃষ্ঠের অবস্থার রিপোর্ট।

ASTM A179 / ASME SA179 সিমলেস কার্বন স্টিল ইউ-বেন্ড টিউবের জন্য দ্রুত উদ্ধৃতির জন্য, অনুগ্রহ করে নিম্নলিখিত তথ্য সরবরাহ করুন:

• পরিমাণ (টুকরা সংখ্যা বা ওজন)

• বাইরের ব্যাস এবং দেয়ালের পুরুত্ব

• বাঁকানোর ব্যাসার্ধ (সেন্টারলাইন ব্যাসার্ধ) এবং লেগ দৈর্ঘ্য (ট্যাঞ্জেন্ট দৈর্ঘ্য)

• বাঁকানোর আগে সোজা দৈর্ঘ্য (যদি প্রযোজ্য হয়)

• পৃষ্ঠের চিকিৎসার প্রয়োজনীয়তা (কালো পেইন্টিং, তৈলাক্ত, বা খালি)

• প্রান্তের প্রস্তুতি (সাধারণ প্রান্ত বা বেভেলড প্রান্ত)

• ডেলিভারি সময়সীমা