ASTM A179 / ASME SA179 nahtlose U-Bogenrohre aus Kohlenstoffstahl für Wärmetauscher vom Typ Rohrbündel und Wärmetauscher-Rohrplatten
ASTM A179 / ASME SA179 ist eine Standard-Spezifikation für nahtlose, kaltgezogene niedriglegierte Stahlrohre mit minimaler Wandstärke, die für Rohrbündelwärmetauscher, Kondensatoren und ähnliche Wärmeübertragungsapparate bestimmt sind. Die Spezifikation umfasst nahtlose Rohre mit einem Außendurchmesser von 1/8 bis 3 Zoll [3,2 bis 76,2 mm], einschließlich. Diese U-Bogenrohre werden im nahtlosen Verfahren hergestellt und kaltgezogen, um präzise Maßtoleranzen und gleichmäßige mechanische Eigenschaften zu erzielen.
Die U-Bogenkonfiguration ermöglicht das Einführen von Rohren an beiden Enden in eine einzige Rohrplatte, wodurch ein kompaktes U-Rohrbündel entsteht, das thermische Ausdehnungen aufnimmt, ohne unterschiedliche Spannungen zwischen den Rohren und dem Mantel zu erzeugen. Dieses Design wird häufig in Rohrbündelwärmetauschern eingesetzt, bei denen das Rohrbündel zur Reinigung und Wartung entnehmbar sein muss.
Grundlegende Herstellungsanforderungen für Rohre
Nahtlose Rohre müssen im nahtlosen Verfahren hergestellt und kaltgezogen werden. Nach dem letzten Kaltziehgang werden die Grundrohre bei einer Temperatur von 1200 °F [650 °C] oder höher wärmebehandelt. Die fertigen Rohre müssen eine saubere Oberfläche aufweisen und frei von schädlichem Zunder und sichtbaren Mängeln sein. Eine geringe Oberflächenoxidation kann gemäß der geltenden Norm und Bestellung akzeptiert werden. Die maximale Härteanforderung für das SA179-Grundrohr beträgt 72 HRB.
Chemische Zusammensetzung (gemäß ASTM A179 / ASME SA179)
| Element | Zusammensetzung (%) |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | 0,06 – 0,18 |
| Mangan (Mn) | 0,27 – 0,63 |
| Phosphor (P) | max. 0,035 |
| Schwefel (S) | max. 0,035 |
| Silizium (Si) | max. 0,25 |
Chemische Zusammensetzung gemäß ASTM A179 / ASME SA179 Spezifikation.
Mechanische Eigenschaften (gemäß ASTM A179 / ASME SA179)
| Eigenschaft | Anforderung |
|---|---|
| Zugfestigkeit, min. | 325 MPa (47.000 psi) |
| Streckgrenze, min. | 180 MPa (26.000 psi) |
| Dehnung auf 50 mm, min. | 35 % |
| Härte, max. | 72 HRB |
Mechanische Eigenschaften gemäß ASTM A179 / ASME SA179 Spezifikation.
Herstellungsprozess für U-Bogenrohre
U-Bogenrohre werden nach der Herstellung von geraden Rohren gefertigt. Der Biegevorgang wird im kalten Zustand auf einer automatischen U-Bogenmaschine durchgeführt. Um sicherzustellen, dass Wandverdünnung und Ovalität des Durchmessers unter Kontrolle gehalten werden, wird während des Biegevorgangs ein Dorn in die Rohre eingeführt. Der U-Bogenabschnitt wird anschließend unter kontrollierten Bedingungen und Zyklen spannungsarm geglüht, um eine längere Lebensdauer zu gewährleisten. Fertige U-Bogenrohre durchlaufen vor dem Versand eine 100%ige hydrostatische Dichtheitsprüfung und eine Farbeindringprüfung.
Maßtoleranzen (gemäß ASTM A179 / ASME SA179)
Außendurchmesser-Toleranzen
Für Rohre unter 1 Zoll (25,4 mm) AD beträgt die Toleranz +0,10 mm / –0,10 mm. Für Rohre von 1 Zoll bis 1-1/2 Zoll (25,4 bis 38,1 mm) beträgt die Toleranz +0,15 mm / –0,15 mm. Für Rohre von 1-1/2 Zoll bis 2 Zoll (38,1 bis 50,8 mm) beträgt die Toleranz +0,20 mm / –0,20 mm. Für Rohre von 2 Zoll bis 2-1/2 Zoll (50,8 bis 63,5 mm) beträgt die Toleranz +0,25 mm / –0,25 mm. Für Rohre von 2-1/2 Zoll bis 3 Zoll (63,5 bis 76,2 mm) beträgt die Toleranz +0,30 mm / –0,30 mm.
Wandstärken-Toleranzen
Für Rohre mit einem AD von 1-1/2 Zoll (38,1 mm) und darunter beträgt die Wandstärken-Toleranz +20 % / –0 %. Für Rohre mit einem AD von über 1-1/2 Zoll (38,1 mm) beträgt die Toleranz +22 % / –0 %.
Biegeradius und Schenkellänge
Der Biegeradius reicht von 1,5 * AD (Außendurchmesser) bis 3600 mm. Die Schenkellänge (gerader Abschnitt) reicht von einem Minimum von 0,3 Metern bis zu einem Maximum von 16.500 mm.
Erforderliche mechanische Prüfungen
Abplattungsprüfung– Eine Abplattungsprüfung wird an Proben von jeweils zwei Rohren aus jeder Charge oder Teilcharge durchgeführt.
Aufweitungsprüfung– Eine Aufweitungsprüfung wird an Proben von jeweils zwei Rohren aus jeder Charge oder Teilcharge durchgeführt.
Bördelprüfung– Wenn als Ersatz für die Aufweitungsprüfung spezifiziert, wird für Rohre mit einer Wandstärke (tatsächliche mittlere Wand) von weniger als 10 % des Außendurchmessers eine Prüfung an Proben von jeweils zwei Rohren aus jeder Charge oder Teilcharge durchgeführt. Für andere als die oben genannten Rohre ist die Bördelprüfung nicht erforderlich.
Hydrostatische Prüfung– Jedes Grundrohr wird einer hydrostatischen Prüfung unterzogen, es sei denn, der Käufer spezifiziert eine zulässige zerstörungsfreie elektrische Prüfung als Ersatz.
Zerstörungsfreie Prüfung (NDE)
Wirbelstromprüfung (ET)– Zur Erkennung von Oberflächen- und Unterflächenfehlern
Ultraschallprüfung (UT)– Zur Erkennung von inneren Diskontinuitäten
Härteprüfung (HT)– Zur Überprüfung des Materialzustands
Magnetpulverprüfung (MT)– Zur Erkennung von Oberflächenfehlern, wo spezifiziert
Anwendungen
ASTM A179 / ASME SA179 U-Bogenrohre werden häufig in Rohrbündelwärmetauschern, Kondensatoren, Kesseln und ähnlichen Wärmeübertragungsapparaten eingesetzt. Spezifische Anwendungen umfassen Speisewassererhitzer, Verdampfer, Dampferzeuger und Wärmerückgewinnungssysteme. Die U-Bogenkonfiguration eignet sich besonders für Anwendungen, die ein entnehmbares Rohrbündel für Reinigungs- und Wartungsarbeiten erfordern.
Verfügbare Materialgüten
Die Yuhong Group liefert auf Anfrage auch U-Bogenrohre in folgenden Güten: ASME SA178 Grade A und Grade C, ASME SA192, ASME SA210 Grade A1 und Grade C, ASME SA209 Grade T1, T1a und T1b, ASME SA213 Grade T1, T11, T12, T22, T5, T9 und T91.
Dokumentation
Jede Lieferung wird mit vollständiger Dokumentation geliefert, einschließlich Werkszeugnissen (EN 10204 Typ 3.1), Wärmebehandlungsaufzeichnungen, hydrostatischen Prüfberichten, NDE-Berichten (ET, UT, HT, MT, je nach Anwendbarkeit), Maßprüfberichten und Oberflächenzustandsberichten.
Für ein schnelles Angebot für ASTM A179 / ASME SA179 nahtlose U-Bogenrohre aus Kohlenstoffstahl, geben Sie bitte die folgenden Informationen an:
Menge (Anzahl der Stücke oder Gewicht)
Außendurchmesser und Wandstärke
Biegeradius (Mittelradius) und Schenkellänge (Tangentenlänge)
Gerade Länge vor dem Biegen (falls zutreffend)
Anforderung an die Oberflächenbehandlung (schwarze Lackierung, geölt oder blank)
Endenbearbeitung (glatte Enden oder abgeschrägte Enden)
Erforderlicher Lieferzeitraum
