Бесшовные трубы из углеродистой стали ASTM A179 / ASME SA179 с U-образным изгибом для кожухотрубных теплообменников и трубных пучков теплообменников
ASTM A179 / ASME SA179 — это стандартная спецификация для бесшовных холоднотянутых труб из низкоуглеродистой стали с минимальной толщиной стенки, предназначенных для трубчатых теплообменников, конденсаторов и аналогичных аппаратов для теплопередачи. Спецификация охватывает бесшовные трубы диаметром от 1/8 до 3 дюймов [3,2–76,2 мм] включительно. Эти U-образные трубы изготавливаются бесшовным методом и подвергаются холодной вытяжке для достижения точных допусков по размерам и стабильных механических свойств.
Конфигурация U-образного изгиба позволяет вставлять трубы в один трубный лист с обоих концов, образуя компактныйпучок U-образных труб который компенсирует тепловое расширение, не вызывая дифференциальных напряжений между трубами и кожухом. Эта конструкция широко используется вкожухотрубных теплообменниках где пучок труб должен быть съемным для очистки и технического обслуживания.
Требования к производству базовых труб
Бесшовные трубы должны изготавливаться бесшовным методом и подвергаться холодной вытяжке. После последнего прохода холодной вытяжки базовые трубы подвергаются термообработке при температуре 1200 °F [650 °C] или выше. Готовые трубы должны иметь чистую поверхность и быть свободными от вредной окалины и видимых дефектов. Незначительное количество поверхностного окисления может быть принято в соответствии с применимым стандартом и заказом на поставку. Максимальная требуемая твердость базовой трубы SA179 составляет 72 HRB.
Химический состав (согласно ASTM A179 / ASME SA179)
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,06 – 0,18 |
| Марганец (Mn) | 0,27 – 0,63 |
| Фосфор (P) | не более 0,035 |
| Сера (S) | не более 0,035 |
| Кремний (Si) | не более 0,25 |
Химический состав согласно спецификации ASTM A179 / ASME SA179.
Механические свойства (согласно ASTM A179 / ASME SA179)
| Свойство | Требование |
|---|---|
| Предел прочности на растяжение, мин. | 325 МПа (47 000 фунтов на кв. дюйм) |
| Предел текучести, мин. | 180 МПа (26 000 фунтов на кв. дюйм) |
| Относительное удлинение на 50 мм, мин. | 35% |
| Твердость, макс. | 72 HRB |
Механические свойства согласно спецификации ASTM A179 / ASME SA179.
Процесс изготовления U-образных труб
U-образные трубы изготавливаются после производства прямых труб. Операция гибки выполняется в холодном состоянии на автоматической машине для U-образной гибки. Для обеспечения контроля утонения стенки и овальности диаметра во время гибки в трубы вставляется оправка. U-образная часть впоследствии подвергается снятию напряжений в контролируемых условиях и циклах для обеспечения более длительного срока службы. Готовые U-образные трубы проходят 100% испытания на герметичность под давлением и испытания пенетрантом перед отправкой.
Допуски на размеры (согласно ASTM A179 / ASME SA179)
Допуски на наружный диаметр
Для труб диаметром менее 1 дюйма (25,4 мм) допуск составляет +0,10 мм / –0,10 мм. Для труб диаметром от 1 дюйма до 1-1/2 дюйма (от 25,4 до 38,1 мм) допуск составляет +0,15 мм / –0,15 мм. Для труб диаметром от 1-1/2 дюйма до 2 дюймов (от 38,1 до 50,8 мм) допуск составляет +0,20 мм / –0,20 мм. Для труб диаметром от 2 дюймов до 2-1/2 дюйма (от 50,8 до 63,5 мм) допуск составляет +0,25 мм / –0,25 мм. Для труб диаметром от 2-1/2 дюйма до 3 дюймов (от 63,5 до 76,2 мм) допуск составляет +0,30 мм / –0,30 мм.
Допуски на толщину стенки
Для труб диаметром 1-1/2 дюйма (38,1 мм) и менее допуск на толщину стенки составляет +20% / –0%. Для труб диаметром более 1-1/2 дюйма (38,1 мм) допуск составляет +22% / –0%.
Радиус гиба и длина плеча
Радиус гиба варьируется от 1,5 * НД (наружный диаметр) до 3600 мм. Длина плеча (прямая часть) варьируется от минимума 0,3 метра до максимума 16 500 мм.
Требуемые механические испытания
Испытание на сплющивание – Одно испытание на сплющивание проводится на образцах из двух труб из каждой партии или ее части.
Испытание на развальцовку – Одно испытание на развальцовку проводится на образцах из двух труб из каждой партии или ее части.
Испытание на фланжирование – При указании в качестве замены испытания на развальцовку для труб с толщиной стенки (фактическая средняя толщина) менее 10% наружного диаметра проводится одно испытание на образцах из двух труб из каждой партии или ее части. Для труб, отличных от указанных выше, испытание на фланжирование не требуется.
Гидравлические испытания – Каждая базовая труба подвергается гидравлическим испытаниям, если покупателем не указано разрешенное неразрушающее электрическое испытание в качестве замены.
Неразрушающий контроль (НК)
Вихретоковый контроль (ВТК) – Для обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов
Ультразвуковой контроль (УЗК) – Для обнаружения внутренних неоднородностей
Испытание на твердость (ИТ) – Для проверки состояния материала
Магнитопорошковый контроль (МПК) – Для обнаружения поверхностных дефектов, если указано
Применение
U-образные трубы ASTM A179 / ASME SA179 широко используются в кожухотрубных теплообменниках, конденсаторах, котлах и аналогичных аппаратах для теплопередачи. Конкретные области применения включают подогреватели питательной воды, испарители, парогенераторы и системы рекуперации тепла. Конфигурация U-образного изгиба особенно подходит для применений, требующих съемного пучка труб для доступа при очистке и техническом обслуживании.
Доступные марки материалов
Yuhong Group также поставляет U-образные трубы следующих марок по запросу: ASME SA178 класс A и C, ASME SA192, ASME SA210 класс A1 и C, ASME SA209 класс T1, T1a и T1b, ASME SA213 класс T1, T11, T12, T22, T5, T9 и T91.
Документация
Каждая партия поставляется с полной документацией, включая сертификаты заводских испытаний (EN 10204 тип 3.1), записи о термообработке, отчеты о гидравлических испытаниях, отчеты о НК (ВТК, УЗК, ИТ, МПК, если применимо), отчеты о проверке размеров и отчеты о состоянии поверхности.
Для быстрого получения коммерческого предложения на бесшовные трубы из углеродистой стали ASTM A179 / ASME SA179 с U-образным изгибом, пожалуйста, предоставьте следующую информацию:
Количество (количество штук или вес)
Наружный диаметр и толщина стенки
Радиус гиба (радиус по осевой линии) и длина плеча (касательная длина)
Прямая длина перед гибкой (если применимо)
Требование к обработке поверхности (черная покраска, смазка или без покрытия)
Подготовка концов (гладкие концы или фаски)
Требуемый срок поставки
