ASTM A179 / ASME SA179 껍질 및 튜브 열 교환기 및 열 교환기 튜브 엽을 위한 원활한 탄소 강철 U 굽기 튜브

ASTM A179 / ASME SA179 심리스 탄소강 U-벤드 튜브 (쉘 및 튜브 열교환기 및 열교환기 튜브 시트용)

ASTM A179 / ASME SA179은 열교환기, 응축기 및 유사한 열 전달 장치에 사용되는 최소 벽 두께의 심리스 냉간 인발 저탄소강 튜브에 대한 표준 사양입니다. 이 사양은 외부 직경 1/8 ~ 3인치 [3.2 ~ 76.2 mm]의 심리스 튜브를 포함합니다. 이 U-벤드 튜브는 심리스 공정으로 제조되고 냉간 인발되어 정밀한 치수 공차와 일관된 기계적 특성을 얻습니다.

U-벤드 구성은 튜브의 양쪽 끝을 단일 튜브 시트에 삽입할 수 있도록 하여 컴팩트한 U 튜브 번들을 형성하며, 이는 튜브와 쉘 간의 차동 응력을 유발하지 않고 열 팽창을 수용합니다. 이 설계는 튜브 번들을 청소 및 유지 보수를 위해 제거할 수 있어야 하는 쉘 및 튜브 열교환기에서 널리 사용됩니다.

기본 튜브 제조 요구 사항

심리스 튜브는 심리스 공정으로 제조되어야 하며 냉간 인발되어야 합니다. 최종 냉간 인발 패스 후, 기본 튜브는 1200°F [650°C] 이상의 온도에서 열처리됩니다. 완성된 튜브는 깨끗한 표면 상태를 가져야 하며 유해한 스케일과 눈에 보이는 결함이 없어야 합니다. 해당 표준 및 구매 주문에 따라 약간의 표면 산화는 허용될 수 있습니다. SA179 기본 튜브의 최대 경도 요구 사항은 72 HRB입니다.

화학 성분 (ASTM A179 / ASME SA179 기준)

ASTM A179 / ASME SA179 사양에 따른 화학 성분.

기계적 특성 (ASTM A179 / ASME SA179 기준)

ASTM A179 / ASME SA179 사양에 따른 기계적 특성.

U-벤드 제조 공정

U-벤드 튜브는 직선 튜브가 생산된 후에 제조됩니다. 벤딩 작업은 자동 U-벤딩 기계에서 냉간 상태로 수행됩니다. 벽 두께 감소 및 직경 타원화를 제어하기 위해 벤딩 공정 중에 튜브 내부에 맨드릴이 삽입됩니다. U-벤드 부분은 이후 제어된 조건 및 사이클 하에서 응력 완화되어 더 긴 서비스 수명을 제공합니다. 완성된 U-벤드 튜브는 출고 전에 100% 수압 누설 테스트 및 염료 침투 테스트를 거칩니다.

치수 공차 (ASTM A179 / ASME SA179 기준)

외부 직경 공차

1인치 (25.4 mm) OD 미만 튜브의 경우 공차는 +0.10 mm / –0.10 mm입니다. 1인치 ~ 1-1/2인치 (25.4 ~ 38.1 mm) 튜브의 경우 공차는 +0.15 mm / –0.15 mm입니다. 1-1/2인치 ~ 2인치 (38.1 ~ 50.8 mm) 튜브의 경우 공차는 +0.20 mm / –0.20 mm입니다. 2인치 ~ 2-1/2인치 (50.8 ~ 63.5 mm) 튜브의 경우 공차는 +0.25 mm / –0.25 mm입니다. 2-1/2인치 ~ 3인치 (63.5 ~ 76.2 mm) 튜브의 경우 공차는 +0.30 mm / –0.30 mm입니다.

벽 두께 공차

1-1/2인치 (38.1 mm) OD 이하 튜브의 경우 벽 두께 공차는 +20% / –0%입니다. 1-1/2인치 (38.1 mm) OD 초과 튜브의 경우 공차는 +22% / –0%입니다.

벤딩 반경 및 다리 길이

벤딩 반경은 1.5 * OD (외부 직경)에서 3600 mm까지 다양합니다. 다리 길이 (직선 부분)는 최소 0.3 미터에서 최대 16,500 mm까지 다양합니다.

필요한 기계적 테스트

평탄화 시험 – 각 로트 또는 그 일부에 대해 두 개의 튜브에서 채취한 시편으로 하나의 평탄화 시험을 수행합니다.

플레어링 시험 – 각 로트 또는 그 일부에 대해 두 개의 튜브에서 채취한 시편으로 하나의 플레어링 시험을 수행합니다.

플랜지 시험 – 플레어링 시험을 대체하도록 지정된 경우, 벽 두께 (실제 평균 벽 두께)가 외부 직경의 10% 미만인 튜브의 경우, 각 로트 또는 그 일부에 대해 두 개의 튜브에서 채취한 시편으로 하나의 시험을 수행합니다. 위에서 명시된 것 이외의 튜브의 경우 플랜지 시험은 필요하지 않습니다.

수압 시험 – 구매자가 대체로 허용되는 비파괴 전기 시험을 지정하지 않는 한, 각 기본 튜브는 수압 시험을 받습니다.

비파괴 검사 (NDE)

• 와전류 검사 (ET) – 표면 및 표면하 결함 감지용

• 초음파 검사 (UT) – 내부 불연속성 감지용

• 경도 시험 (HT) – 재료 상태 확인용

• 자분 탐상 검사 (MT) – 지정된 경우 표면 결함 감지용

응용 분야

ASTM A179 / ASME SA179 U-벤드 튜브는 쉘 및 튜브 열교환기, 응축기, 보일러 및 유사한 열 전달 장치에 널리 사용됩니다. 특정 응용 분야에는 급수 가열기, 증발기, 증기 발생기 및 열 회수 시스템이 포함됩니다. U-벤드 구성은 청소 및 유지 보수 접근을 위해 제거 가능한 튜브 번들을 필요로 하는 응용 분야에 특히 적합합니다.

사용 가능한 재료 등급

Yuhong Group은 요청 시 다음 등급의 U-벤드 튜브도 공급합니다: ASME SA178 등급 A 및 C, ASME SA192, ASME SA210 등급 A1 및 C, ASME SA209 등급 T1, T1a 및 T1b, ASME SA213 등급 T1, T11, T12, T22, T5, T9 및 T91.

문서

모든 선적에는 밀 테스트 인증서 (EN 10204 유형 3.1), 열처리 기록, 수압 테스트 보고서, NDE 보고서 (해당하는 경우 ET, UT, HT, MT), 치수 검사 보고서 및 표면 상태 보고서를 포함한 완전한 문서가 제공됩니다.

ASTM A179 / ASME SA179 심리스 탄소강 U-벤드 튜브에 대한 신속 견적을 받으려면 다음 정보를 제공하십시오:

• 수량 (개수 또는 중량)

• 외부 직경 및 벽 두께

• 벤딩 반경 (중심선 반경) 및 다리 길이 (접선 길이)

• 벤딩 전 직선 길이 (해당하는 경우)

• 표면 처리 요구 사항 (검은색 페인트, 오일 처리 또는 베어)

• 끝단 준비 (평단 또는 베벨단)

• 요구되는 배송 기간