Topo de acero al carbono sin costura en U-Bend para caparazón y tubo de intercambiador de calor y lámina de tubo de intercambiador de calor
ASTM A179 / ASME SA179 es una especificación estándar para tubos de acero de bajo contenido de carbono tirados en frío sin costuras de espesor de pared mínimo destinados a intercambiadores de calor tubulares, condensadores,y aparatos similares de transferencia de calorLa especificación cubre tubos sin costuras de 3,2 a 76,2 mm de diámetro exterior, incluidos.Estos tubos de U-bend se fabrican por el proceso sin costuras y tirado en frío para lograr tolerancias dimensionales precisas y propiedades mecánicas consistentes.
La configuración de U-bend permite que los tubos se insertan en una sola lámina de tubos en ambos extremos, formando un compactoEnvases de tubosEste diseño se utiliza ampliamente en elExchanger de calor con caparazón y tubodonde el paquete de tubos debe ser extraíble para su limpieza y mantenimiento.
Requisitos de fabricación de los tubos de base
Los tubos sin costura se fabricarán mediante el proceso sin costura y se extraerán a frío.Los tubos terminados deberán tener una superficie limpia y estar libres de escamas nocivas y de defectos visibles.Se puede aceptar una ligera cantidad de oxidación superficial de acuerdo con el estándar aplicable y la orden de compra.
Composición química (por ASTM A179 / ASME SA179)
| El elemento | Composición (%) |
|---|---|
| El carbono (C) | 0.06 ¢ 0.18 |
| Manganeso (Mn) | 0.27 ¢ 0.63 |
| Fósforo (P) | 0.035 máximo |
| El sulfuro (S) | 0.035 máximo |
| El silicio (Si) | 0.25 máximo |
Composición química según las especificaciones ASTM A179 / ASME SA179.
Propiedades mecánicas (según ASTM A179 / ASME SA179)
| Propiedad | Requisito |
|---|---|
| Resistencia a la tracción, min | 325 MPa (47.000 psi) |
| Fuerza de rendimiento, min | 180 MPa (26.000 psi) |
| Elongación en 50 mm, min | El 35% |
| Dureza máxima | 72 HRB |
Propiedades mecánicas según la especificación ASTM A179 / ASME SA179.
Proceso de fabricación en U-Bend
Los tubos de flexión en U se fabrican después de que se producen los tubos rectos.Asegurar que el adelgazamiento de la pared y la ovalidad del diámetro se mantienen bajo controlLa parte de flexión en U es posteriormente aliviada de tensión en condiciones y ciclos controlados para proporcionar una mayor vida útil.Los tubos acabados de U-bent se someten a pruebas de fuga hidrostática al 100% y a pruebas de penetración de colorantes antes del envío.
Las tolerancias de las dimensiones (por ASTM A179 / ASME SA179)
Tolerancias de diámetro exterior
Para los tubos de menos de 1′′ (25,4 mm) OD, la tolerancia es de +0,10 mm / ¥0,10 mm. Para los tubos de 1′′ a 1-1/2′′ (25,4 a 38,1 mm), la tolerancia es de +0,15 mm / ¥0,15 mm. Para los tubos 1-1/2′′ a 2′′ (38,1 a 50,8 mm),la tolerancia es +0Para los tubos de 2′′ a 2-1/2′′ (50,8 a 63,5 mm), la tolerancia es de +0,25 mm / 0,25 mm. Para los tubos de 2-1/2′′ a 3′′ (63,5 a 76,2 mm), la tolerancia es de +0,30 mm / 0,30 mm.
Tolerancias de espesor de pared
Para los tubos de 1-1/2 " (38,1 mm) OD y menos, la tolerancia de espesor de la pared es de +20% / ?? 0%. Para los tubos de más de 1-1/2 " (38,1 mm) OD, la tolerancia es de +22% / ?? 0%.
Radius de flexión y longitud de la pierna
El radio de flexión oscila entre 1,5 * OD (diámetro exterior) y 3600 mm. La longitud de la pierna (porción recta) oscila entre un mínimo de 0,3 metros y un máximo de 16.500 mm.
Pruebas mecánicas requeridas
Prueba de aplanamientoSe realizará un ensayo de aplanamiento con muestras de cada uno de los dos tubos de cada lote o fracción de los mismos.
Prueba de encendidoSe realizará un ensayo de encendido con muestras de cada uno de los dos tubos de cada lote o fracción de los mismos.
Prueba de la bridaCuando se especifique como sustituto del ensayo de encendido, para tubos con un grosor de pared (pared media real) inferior al 10% del diámetro exterior,Se realizará un ensayo con muestras de cada uno de los dos tubos de cada lote o fracción de los mismos.Para los tubos distintos de los especificados anteriormente, no se exigirá el ensayo de la brida.
Prueba hidrostática- Cada tubo base se somete a ensayos hidrostáticos, a menos que el comprador especifique un ensayo eléctrico no destructivo permitido como sustituto.
Examen no destructivo (EDN)
Pruebas de corriente de remolino (ET)Para la detección de defectos en la superficie y en el subsuelo
Pruebas ultrasónicas (UT)Para detectar discontinuidades internas
Prueba de dureza (HT)Para la verificación del estado del material
Pruebas de partículas magnéticas (MT)Para la detección de defectos superficiales cuando se especifique
Aplicaciones
Los tubos ASTM A179 / ASME SA179 U-bend se utilizan ampliamente en intercambiadores de calor, condensadores, calderas y aparatos similares de transferencia de calor.Los demás aparatosLa configuración de curva en U es particularmente adecuada para aplicaciones que requieren un paquete de tubos extraíbles para la limpieza y el acceso de mantenimiento.
Grados de materiales disponibles
El Grupo Yuhong también suministra tubos de curvatura en U en los siguientes grados a petición: ASME SA178 grado A y C, ASME SA192, ASME SA210 grado A1 y C, ASME SA209 grado T1, T1a y T1b,Las condiciones de ensayo de la norma ASME SA213 para el grado T1, T11, T12, T22, T5, T9 y T91.
Documentación
Cada envío viene acompañado de una documentación completa, incluidos los certificados de ensayo de molino (EN 10204 Tipo 3.1), los registros de tratamiento térmico, los informes de ensayo hidrostático, los informes de ECM (ET, UT, HT,MT según corresponda), informes de inspección dimensional y informes sobre el estado de las superficies.
Para obtener una cotización rápida sobre los tubos sin soldadura de acero al carbono U-Bend ASTM A179 / ASME SA179, proporcione la siguiente información:
Cantidad (número de piezas o peso)
Diámetro exterior y espesor de pared
Radius de flexión (radius de línea central) y longitud de la pierna (longitud tangente)
longitud recta antes de la curvatura (si procede)
Requisito de tratamiento de superficie (pintura negra, aceitada o desnuda)
Preparación de los extremos finales (extremos planos o biselados)
Período de entrega requerido
