シェル・アンド・チューブ熱交換器および熱交換器チューブシート用ASTM A179 / ASME SA179 シームレス炭素鋼Uベンドチューブ

シェル・チューブ熱交換器および熱交換器チューブシート用ASTM A179 / ASME SA179 シームレス炭素鋼Uベンドチューブ

ASTM A179 / ASME SA179 は、チューブ式熱交換器、凝縮器、および類似の熱伝達装置を対象とした、最小肉厚のシームレス冷間引抜低炭素鋼チューブの規格仕様です。この仕様は、外径1/8～3インチ（3.2～76.2 mm）のシームレスチューブを対象としています。これらのUベンドチューブは、シームレスプロセスで製造され、精密な寸法公差と一貫した機械的特性を得るために冷間引抜されています。

Uベンド構成により、チューブの両端を単一のチューブシートに挿入でき、コンパクトなUチューブバンドルを形成します。これにより、チューブとシェル間の差応力を発生させることなく熱膨張に対応できます。この設計は、シェル・チューブ熱交換器で広く使用されており、チューブバンドルは清掃およびメンテナンスのために取り外し可能である必要があります。

ベースチューブ製造要件

シームレスチューブはシームレスプロセスで製造され、冷間引抜されます。最終冷間引抜パスの後、ベースチューブは1200°F [650°C]以上の温度で熱処理されます。完成したチューブは、清浄な表面状態であり、有害なスケールや目に見える欠陥がないものとします。適用される規格および購入注文に従って、わずかな表面酸化が許容される場合があります。SA179ベースチューブの最大硬度要件は72 HRBです。

化学組成（ASTM A179 / ASME SA179による）

ASTM A179 / ASME SA179規格による化学組成。

機械的性質（ASTM A179 / ASME SA179による）

ASTM A179 / ASME SA179規格による機械的性質。

Uベンド製造プロセス

Uベンドチューブは、直線チューブが製造された後に製造されます。曲げ加工は、自動Uベンド機で冷間状態で行われます。肉厚の減少と直径の楕円化を管理下に置くために、曲げ加工中にマンドレルがチューブ内に挿入されます。Uベンド部分は、その後、制御された条件とサイクルで応力除去され、より長いサービス寿命を提供します。完成したUベンドチューブは、出荷前に100%の静水圧漏洩試験と染料浸透探傷試験を受けます。

寸法公差（ASTM A179 / ASME SA179による）

外径公差

外径1インチ（25.4 mm）未満のチューブの場合、公差は+0.10 mm / –0.10 mmです。外径1インチから1-1/2インチ（25.4～38.1 mm）のチューブの場合、公差は+0.15 mm / –0.15 mmです。外径1-1/2インチから2インチ（38.1～50.8 mm）のチューブの場合、公差は+0.20 mm / –0.20 mmです。外径2インチから2-1/2インチ（50.8～63.5 mm）のチューブの場合、公差は+0.25 mm / –0.25 mmです。外径2-1/2インチから3インチ（63.5～76.2 mm）のチューブの場合、公差は+0.30 mm / –0.30 mmです。

肉厚公差

外径1-1/2インチ（38.1 mm）以下のチューブの場合、肉厚公差は+20% / –0%です。外径1-1/2インチ（38.1 mm）を超えるチューブの場合、公差は+22% / –0%です。

曲げ半径と脚長

曲げ半径は、外径の1.5倍から3600 mmの範囲です。脚長（直線部分）は、最小0.3メートルから最大16,500 mmの範囲です。

必要な機械的試験

平坦化試験 – 各ロットまたはその一部ごとに2本のチューブから採取した試験片に対して、1回の平坦化試験を実施します。

フレアリング試験 – 各ロットまたはその一部ごとに2本のチューブから採取した試験片に対して、1回のフレアリング試験を実施します。

フランジ試験 – フレアリング試験の代替として指定された場合、肉厚（実際の平均肉厚）が外径の10%未満のチューブについては、各ロットまたはその一部ごとに2本のチューブから採取した試験片に対して1回の試験を実施します。上記以外のチューブについては、フランジ試験は必要ありません。

静水圧試験 – 購入者が代替として許可された非破壊電気試験を指定しない限り、各ベースチューブは静水圧試験を受けます。

非破壊検査（NDE）

• 渦電流探傷試験（ET） – 表面および表面下の欠陥の検出のため

• 超音波探傷試験（UT） – 内部の不連続性の検出のため

• 硬度試験（HT） – 材料状態の検証のため

• 磁粉探傷試験（MT） – 指定された場合の表面欠陥の検出のため

用途

ASTM A179 / ASME SA179 Uベンドチューブは、シェル・チューブ熱交換器、凝縮器、ボイラー、および類似の熱伝達装置で広く使用されています。具体的な用途には、給水加熱器、蒸発器、蒸気発生器、および廃熱回収システムが含まれます。Uベンド構成は、清掃およびメンテナンスのためのチューブバンドルの取り外しが必要な用途に特に適しています。

利用可能な材料グレード

Yuhong Groupは、要求に応じて以下のグレードのUベンドチューブも供給しています：ASME SA178 Grade AおよびGrade C、ASME SA192、ASME SA210 Grade A1およびGrade C、ASME SA209 Grade T1、T1aおよびT1b、ASME SA213 Grade T1、T11、T12、T22、T5、T9およびT91。

ドキュメント

各出荷には、ミルテスト証明書（EN 10204 Type 3.1）、熱処理記録、静水圧試験報告書、NDE報告書（該当する場合はET、UT、HT、MT）、寸法検査報告書、および表面状態報告書を含む完全なドキュメントが付属しています。

ASTM A179 / ASME SA179 シームレス炭素鋼Uベンドチューブの迅速な見積もりについては、以下の情報を提供してください：

• 数量（個数または重量）

• 外径と肉厚

• 曲げ半径（中心線半径）と脚長（接線長）

• 曲げ前の直線長（該当する場合）

• 表面処理要件（黒塗装、油引き、または素地）

• 端部処理（平端部または面取り端部）

• 納期