We hebben met succes de bewerking en het niet-destructieve onderzoek (NDT) van een batch uitgevoerdop maat gemaakte integraal gesmede heuvelmondstukken (laterale mondstukken)ontworpen voor hogedrukschepen. Deze zwaarwandige, zelfversterkte mondstukken zijn vervaardigd uit eersteklas smeedstukken en ontworpen in strikte overeenstemming metASME Sectie VIIIdrukvatcodes. Door gebruik te maken van eenintegraal versterkt ontwerpDeze mondstukken vertrouwen op hun eigen grotere wanddikte om de sterktevermindering te compenseren die wordt veroorzaakt door de opening van het vat, waardoor de noodzaak voor conventionele versterkende kussens wordt geëlimineerd en de weerstand tegen vermoeidheid onder hoge druk, hoge temperatuur en cyclische belasting aanzienlijk wordt verbeterd.
De belangrijkste productie-uitdaging van deze heuvelmondstukken ligt in hun niet-gecentreerde, niet-radiale uitlijning met de scheepsromp, waardoor eenasymmetrische 3D-zadelkruisingcurve. Om deze geometrische complexiteit op te lossen, heeft ons technische team gebruik gemaakt vangeavanceerde 3D digitale modelleringprogrammerenmeerassige CNC-bewerkingscentra. Dit maakte het zeer nauwkeurig frezen van de complexe zadellasafschuiningen en interne overgangszones mogelijk, waarbij de afschuiningshoeken en grondvlakken binnen nauwe ontwerptoleranties bleven. Deze uiterst nauwkeurige bewerking zorgt voor een uniforme pasopening tijdens het daaropvolgende lassen aan de vatcilinder, waardoor handmatig slijpen tot een minimum wordt beperkt en het risico op lasvervorming aanzienlijk wordt verminderd.
Om de structurele integriteit en betrouwbaarheid op lange termijn van deze kritische drukhoudende componenten te garanderen, werd een uitgebreid kwaliteitscontroleprotocol uitgevoerd. Ons kwaliteitsborgingsteam heeft uitgevoerd100% ultrasoon testen (UT)op de ruwe smeedstukken om er zeker van te zijn dat ze vrij waren van interne volumetrische defecten zoals slakinsluitsels of interne scheuren. Na het bewerkingsproces wordt a100% vloeistofpenetratietest (PT)werd uitgevoerd op alle lasvoorbereidingsoppervlakken en overgangsradii om te bevestigen dat er geen oppervlaktescheuren of microdefecten zijn. Nadat ze de laatste maatinspecties hadden doorstaan en roestwerende oppervlaktebehandelingen hadden ondergaan, werden de voltooide spuitmonden vastgezet in op maat gemaakte houten kratten en naar de productielocatie van de klant verzonden voor integratie en montage in de schaal.
