Concluímos com êxito o ensaio não destrutivo de um lote deCom um diâmetro não superior a 50 mm, mas não superior a 150 mmEstes bicos de parede pesada, auto-reforçados, são fabricados a partir de forjas de qualidade superior e concebidos em estrita conformidade com os requisitos doSecção VIII da ASMEA utilização de um sistema deProjeto integralmente reforçado, estes bicos dependem da sua própria espessura de parede aumentada para compensar a redução da resistência causada pela abertura do vaso,eliminação da necessidade de almofadas de reforço convencionais e melhoria significativa da resistência à fadiga sob alta pressão, de alta temperatura e condições de carga cíclica.
O principal desafio de fabricação destes bicos de encosta reside no seu alinhamento fora do centro, não radial com a concha do recipiente, o que cria umcurva de intersecção de sela 3D assimétricaPara resolver esta complexidade geométrica, a nossa equipa de engenheiros utilizouModelagem digital 3D avançadapara programarCentros de usinagem CNC multiaxosIsto permitiu a fresagem de alta precisão dos complexos conveses de soldadura de sela e das zonas de transição internas, mantendo os ângulos de convecção e as faces das raízes dentro de tolerâncias de projeto apertadas.Esta usinagem de alta precisão garante uma lacuna de ajuste uniforme durante a soldagem subsequente ao cilindro do recipiente, minimizando a moagem manual e reduzindo significativamente o risco de distorção da solda.
Para garantir a integridade estrutural e a fiabilidade a longo prazo destes componentes críticos de retenção de pressão, foi executado um protocolo abrangente de controlo de qualidade.A nossa equipa de garantia de qualidade conduziuTestes ultra-sônicos 100% (UT)No processo de mecanização, uma máquina de moldagem de ferro é colocada sobre as forjas em bruto para garantir que estas não apresentem defeitos volumétricos internos, tais como inclusões de escória ou rachaduras internas.Ensaios de penetração de líquido 100% (PT)Foi efectuada em todas as superfícies de preparação da solda e em todos os raios de transição para confirmar que não há rachaduras ou micro-defeitos na superfície.Após passarem por inspecções de dimensões finais e receberem tratamentos de superfície anti-ferrugem, os bicos completos foram fixados em caixas de madeira personalizadas e enviados para o local de fabricação do cliente para integração e montagem da concha.
