Hemos completado con éxito el mecanizado y las pruebas no destructivas (NDT) de un lote decon una capacidad de producción superior a 300 kW,Estas boquillas de pared pesada y auto-reforzadas están fabricadas con forjas de primera calidad y están diseñadas de acuerdo estrictamente con elSección VIII de ASMEEn la actualidad, el número de buques de presión es de aproximadamentediseño integralmente reforzado, estas boquillas dependen de su propio espesor de pared aumentado para compensar la reducción de resistencia causada por la apertura del recipiente,eliminando la necesidad de almohadillas de refuerzo convencionales y mejorando significativamente la resistencia a la fatiga bajo alta presión, a altas temperaturas y en condiciones de carga cíclica.
El principal desafío de fabricación de estas boquillas de ladera radica en su alineación no radial fuera del centro con la cáscara del recipiente, lo que crea unCurva de intersección de montura 3D asimétricaPara resolver esta complejidad geométrica, nuestro equipo de ingenieros utilizóModelado digital 3D avanzadopara programarCentros de mecanizado CNC de varios ejesEsto permitió el fresado de alta precisión de las complejas cuerdas de soldadura de la silla y las zonas de transición internas, manteniendo los ángulos de cuerdas y las caras de las raíces dentro de las tolerancias de diseño estrictas.Este mecanizado de alta precisión asegura un hueco de ajuste uniforme durante la soldadura posterior al cilindro del recipiente, minimizando la molienda manual y reduciendo significativamente el riesgo de distorsiones de soldadura.
Para garantizar la integridad estructural y la fiabilidad a largo plazo de estos componentes críticos de retención de presión, se ejecutó un protocolo completo de control de calidad.Nuestro equipo de control de calidad llevó a caboPruebas por ultrasonido al 100% (UT)En el caso de las piezas forjadas sin procesar, se aplicará un dispositivo de calibración de las piezas de calibración para garantizar que no presentan defectos volumétricos internos, como inclusiones de escamas o grietas internas.Pruebas de penetración de líquido al 100% (PT)se ha realizado en todas las superficies de preparación de soldadura y radios de transición para confirmar cero grietas o microdefectos superficiales.Después de haber superado las inspecciones de dimensiones finales y de haber recibido tratamientos de superficie para prevenir la oxidación, las boquillas completas se fijaron en cajas de madera personalizadas y se enviaron al sitio de fabricación del cliente para la integración y el montaje de la cáscara.
